本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)殼體。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)器結(jié)構(gòu)的自動化程度提高和結(jié)構(gòu)緊湊要求，很多場合在相互緊挨的部位要同時安裝兩臺不同大小規(guī)格的小型電機(jī)，現(xiàn)有技術(shù)中，兩臺小型電機(jī)是需要獨(dú)立進(jìn)行安裝的，雖然獨(dú)立安裝有其優(yōu)點(diǎn)，但是對于安裝位置緊湊的空間來講，由于兩臺電機(jī)需要兩臺數(shù)量的安裝螺釘，所以機(jī)器面板就需要加工較多數(shù)量的的螺釘安裝孔，并且兩臺電機(jī)中間位置的螺釘安裝由于空間小操作會很不方便，往往還需要通過墊座將電機(jī)底座進(jìn)行提高才能進(jìn)行螺釘?shù)臄Q緊安裝，另外，兩臺電機(jī)獨(dú)立安裝也肯定不易于保證相互間的安裝精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡化，方便安裝并易于保證安裝精度的連體電機(jī)殼體。

本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的：

連體電機(jī)殼體，其特征在于：為鋁合金材料一體拉拔成型的型材結(jié)構(gòu)，包括左右并排設(shè)置的第一電機(jī)殼體和第二電機(jī)殼體，第一電機(jī)殼體具有的第一電機(jī)底座與第二電機(jī)殼體具有的第二電機(jī)底座相互連接成為連體結(jié)構(gòu)，第一電機(jī)底座和第二電機(jī)底座具有相同高度的安裝底面。

第一電機(jī)殼體具有較大直徑的第一內(nèi)孔，第二電機(jī)殼體具有較小直徑的第二內(nèi)孔，第一內(nèi)孔的中心高大于第二內(nèi)孔的中心高。

第一、第二電機(jī)殼體相互遠(yuǎn)離的殼體外壁分別設(shè)有第一凸臺和第二凸臺。

采用上述技術(shù)方案后，電機(jī)殼體為鋁合金材料一體拉拔成型的型材結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，更因?yàn)閷膳_電機(jī)的電機(jī)殼體做成連體結(jié)構(gòu)并具有同樣高度的安裝底面，所以兩臺電機(jī)相當(dāng)于只有一個共同底座，安裝時只需一臺電機(jī)的安裝螺釘數(shù)量即可，機(jī)器面板也就不需要加工較多數(shù)量的的螺釘安裝孔，兩臺電機(jī)的中間位置就不需設(shè)置螺釘，從而極大方便了安裝；同時，兩臺電機(jī)的中心距離已經(jīng)統(tǒng)一保證，所以易于保證相互間的安裝精度。

附圖說明

本實(shí)用新型有如下附圖：

圖1為連體電機(jī)殼體的型材截面圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本實(shí)用新型的連體電機(jī)殼體，為鋁合金材料一體拉拔成型的型材結(jié)構(gòu)，包括左右并排設(shè)置的第一電機(jī)殼體1和第二電機(jī)殼體5，第一電機(jī)殼體1具有的第一電機(jī)底座4與第二電機(jī)殼體5具有的第二電機(jī)底座8相互連接成為連體結(jié)構(gòu)，第一電機(jī)底座4和第二電機(jī)底座8具有相同高度的安裝底面，第一電機(jī)殼體1具有較大直徑的第一內(nèi)孔2，第二電機(jī)殼體5具有較小直徑的第二內(nèi)孔6，第一內(nèi)孔2的中心高大于第二內(nèi)孔6的中心高，第一、第二電機(jī)殼體相互遠(yuǎn)離的殼體外壁分別設(shè)有第一凸臺3和第二凸臺7。