本實(shí)用新型涉及微電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及直流微電機(jī)一體化前端蓋支架。

背景技術(shù)：

微電機(jī)，全稱“微型電動(dòng)機(jī)”，是指直徑小于160mm或額定功率小于750mW的電機(jī)。微電機(jī)常用于控制系統(tǒng)或傳動(dòng)機(jī)械負(fù)載中，用于實(shí)現(xiàn)機(jī)電信號(hào)或能量的檢測(cè)、解析運(yùn)算、放大、執(zhí)行或轉(zhuǎn)換等功能。

微電機(jī)門類繁多，大體可分為直流電動(dòng)機(jī)、交流電動(dòng)機(jī)、自態(tài)角電動(dòng)機(jī)、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)變壓器、軸角編碼器、交直流兩用電動(dòng)機(jī)、測(cè)速發(fā)電機(jī)、感應(yīng)同步器、直線電機(jī)、壓電電動(dòng)機(jī)、電機(jī)機(jī)組、其他特種電機(jī)等13大類。微電機(jī)綜合了電機(jī)、微電子、電力電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、精密機(jī)械、新材料等多門學(xué)科的高新技術(shù)行業(yè)，尤其是電子技術(shù)和新材料技術(shù)的應(yīng)用促進(jìn)了微特電機(jī)技術(shù)進(jìn)步。微電機(jī)品種眾多(達(dá)6000余種)、規(guī)格繁雜、市場(chǎng)應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)、國(guó)防裝備、人類生活的各個(gè)方面，凡是需要電驅(qū)動(dòng)的場(chǎng)合都可以見到微電機(jī)。微電機(jī)制造工序多，涉及精密機(jī)械、精細(xì)化工、微細(xì)加工、磁材料處理、繞組制造、絕緣處理等工藝技術(shù)，需要的工藝裝備數(shù)量大、精度高，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量還需一系列精密的測(cè)試儀器，是投資性較強(qiáng)的行業(yè)。簡(jiǎn)而言之，微電機(jī)行業(yè)是勞動(dòng)密集型和技術(shù)密集型的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中，直流微電機(jī)上的前端蓋和支架是分別為兩個(gè)零件，其中前端蓋包括前端蓋本體及安裝在其中心的軸承和軸承壓板，而支架包括支架本體及其周邊均布延伸出三個(gè)定位臂板，所述每個(gè)定位臂板的端部均有安裝定位孔，安裝時(shí)前端蓋與電機(jī)安裝一起，作為電機(jī)端部支撐，而支架疊置固定在前端蓋上再將整個(gè)電機(jī)固定安裝在電器內(nèi)部，由于前端蓋和支架是分別為兩個(gè)零件，安裝時(shí)不但容易產(chǎn)生安裝誤差，同時(shí)零件成本也相對(duì)較高，電機(jī)出軸為了抵消支架的厚度相應(yīng)增加了長(zhǎng)度，電機(jī)軸的加工精度要求也相應(yīng)提高，使其材料成本和加工成本也較高，從而造成整機(jī)成本也相應(yīng)較高。在申請(qǐng)?zhí)枮?01320533038.6的專利文件中，公開了直流微電機(jī)一體化前端支架，其一體化固定并不能保證發(fā)生碰撞后仍然牢靠，前端蓋碰損可能造成整個(gè)微電機(jī)的破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開了直流微電機(jī)一體化前端蓋支架，用于解決微電機(jī)前端蓋和支架為兩個(gè)零件，其固定連接不牢靠的問題，設(shè)計(jì)了一種更為牢靠的方式。

具體技術(shù)方案如下：

直流微電機(jī)一體化前端蓋支架，包括前端蓋本體、軸承、定位孔、內(nèi)端蓋、外固定側(cè)板、內(nèi)固定側(cè)板、彈簧和底部擋板，所述軸承設(shè)置于所述前端蓋本體中心位置，所述定位孔設(shè)置于所述前端蓋本體等間距三個(gè)角處，所述內(nèi)端蓋敷設(shè)于所述前端蓋本體左側(cè)的所述軸承一周，所述外固定側(cè)板為三個(gè)，且分別設(shè)置于所述定位孔左側(cè)并與所述前端蓋本體垂直設(shè)置，所述外固定側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述內(nèi)固定側(cè)板，所述外固定側(cè)板與所述內(nèi)固定側(cè)板之間連接有所述彈簧，所述外固定側(cè)板左端設(shè)置有所述底部擋板；

優(yōu)選的，相鄰所述彈簧之間等距離排布；

優(yōu)選的，所述外固定側(cè)板長(zhǎng)于所述內(nèi)固定側(cè)板；

優(yōu)選的，所述底部擋板與所述外固定側(cè)板相互垂直；

優(yōu)選的，所述外固定側(cè)板的寬度等于所述內(nèi)固定側(cè)板的寬度。

有益效果：

本實(shí)用新型使用時(shí)將前端蓋本體扣于微電機(jī)前端位置，內(nèi)端蓋加緊其牢靠性，同時(shí)外固定側(cè)板扣于微電機(jī)外側(cè)，其內(nèi)固定側(cè)板貼緊微電機(jī)，外固定側(cè)板和內(nèi)固定側(cè)板之間的彈簧加固這種牢靠性，底部擋板扣于微電機(jī)底部，使得微電機(jī)固定更為牢固，整個(gè)裝置多方位加緊前端蓋與支架同微電機(jī)的連接性，使得其更為牢固和穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：直流微電機(jī)一體化前端蓋支架正面剖視圖；

圖2：直流微電機(jī)一體化前端蓋支架側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記如下：1、前端蓋本體，2、軸承，3、定位孔，4、內(nèi)端蓋，5、外固定側(cè)板，6、內(nèi)固定側(cè)板，7、彈簧，8、底部擋板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參看圖1：直流微電機(jī)一體化前端蓋支架，包括前端蓋本體1、設(shè)置于前端蓋本體1中心位置的軸承2、設(shè)置于前端蓋本體1三個(gè)角的定位孔3、設(shè)置于前端蓋本體1左側(cè)且位于軸承2一周的內(nèi)端蓋4、設(shè)置于定位孔3左側(cè)的外固定側(cè)板5、設(shè)置有外固定側(cè)板5內(nèi)側(cè)的內(nèi)固定側(cè)板6、連接外固定側(cè)板5和內(nèi)固定側(cè)板6的彈簧7、設(shè)置于外固定側(cè)板5左端的底部擋板8，相鄰所述彈簧7之間等距離排布，外固定側(cè)板5長(zhǎng)于內(nèi)固定側(cè)板6，底部擋板8與外固定側(cè)板5相互垂直，外固定側(cè)板5的寬度等于內(nèi)固定側(cè)板6的寬度，使用時(shí)將前端蓋本體1扣于微電機(jī)前端位置，內(nèi)端蓋4加緊其牢靠性，同時(shí)外固定側(cè)板5扣于微電機(jī)外側(cè)，其內(nèi)固定側(cè)板6貼緊微電機(jī)，外固定側(cè)板5和內(nèi)固定側(cè)板6之間的彈簧7加固這種牢靠性，底部擋板8扣于微電機(jī)底部，使得微電機(jī)固定更為牢固，整個(gè)裝置多方位加緊前端蓋與支架同微電機(jī)的連接性，使得其更為牢固和穩(wěn)定。

本實(shí)用新型易于安裝，前端蓋和固定側(cè)板連接，一體化便于牢靠的固定于微電機(jī)上，外固定側(cè)板和內(nèi)固定側(cè)板之間的彈簧使得安裝更牢靠，整個(gè)裝置一體化不易被損壞，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。