本實(shí)用新型涉及線材加工領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)電纜剝線機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在對(duì)普通線材進(jìn)行剝皮操作時(shí)，首先在線材端部切出剝痕，然后通過(guò)夾緊并拉動(dòng)的方式將外皮剝離。但對(duì)電纜進(jìn)行剝皮時(shí)，因其直徑較大，剝離難度較大。

鑒于上述現(xiàn)有的電纜剝皮設(shè)備存在的缺陷，本實(shí)用新型以期創(chuàng)設(shè)一種自動(dòng)電纜剝線機(jī)，使其更具有實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)電纜剝線機(jī)，克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，通過(guò)劃刀部在線材表面進(jìn)行軸向切割，軸向的切口減少了電纜外皮的包裹力，從而便于外皮的剝離。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

自動(dòng)電纜剝線機(jī)，用于大型電纜的剝剪，包括兩傳輸部、切割部和導(dǎo)向部，兩傳輸部分別設(shè)置于切割部的前后兩側(cè)；導(dǎo)向部設(shè)置于位于后部的傳輸部與切割部之間；

還包括劃刀部，劃刀部設(shè)置于位于前部的傳輸部前端，用于在線材表面沿傳輸方向進(jìn)行軸向切口。

進(jìn)一步地，劃刀部包括動(dòng)力源和劃刀，動(dòng)力源與劃刀固定連接，用于控制劃刀的上下運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，動(dòng)力源為氣缸。

進(jìn)一步地，動(dòng)力源包括電機(jī)和絲杠組件，電機(jī)與絲杠組件的絲桿一端固定連接，劃刀與絲桿螺母固定連接。

進(jìn)一步地，劃刀底部設(shè)置有一傾斜的切割刃，切割刃與線材傳輸方向成15~45°角。

進(jìn)一步地，劃刀底部設(shè)置一切割面，切割面用于連接劃刀本體與切割刃，切割面與劃刀本體表面成120~160°角。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：

對(duì)普通線材進(jìn)行剝皮時(shí)，傳統(tǒng)的方式將外皮進(jìn)行徑向切斷后通過(guò)夾緊并拉動(dòng)的方式將外皮剝離，但對(duì)電纜進(jìn)行剝皮時(shí)，因其直徑較大，剝離難度較大，通過(guò)本申請(qǐng)中的劃刀部在線材表面進(jìn)行軸向切割，軸向的切口減少了這段的電纜外皮的包裹力，從而便于外皮的剝離；通過(guò)動(dòng)力源帶動(dòng)劃刀上下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方式簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，配合線材自身的運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)軸向的開(kāi)口；動(dòng)力源的選擇范圍廣，既可以采用電機(jī)控制，又可以采用氣缸控制；切割刃與線材傳輸方向設(shè)置夾角，并合理的選擇夾角的角度，使得切割刃一端在切入線材時(shí)更加容易的同時(shí)保證了劃刀的使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型劃刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1傳輸部、2切割部、3導(dǎo)向部、4劃刀部、41動(dòng)力源、42劃刀、42a切割刃、42b切割面。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

如圖1~3所示，自動(dòng)電纜剝線機(jī)，用于大型電纜的剝剪，包括兩傳輸部1、切割部2和導(dǎo)向部3，兩傳輸部1分別設(shè)置于切割部2的前后兩側(cè)；導(dǎo)向部3設(shè)置于位于后部的傳輸部1與切割部2之間；還包括劃刀部4，劃刀部4設(shè)置于位于前部的傳輸部1前端，用于在線材表面沿傳輸方向進(jìn)行軸向切口。

其中，劃刀部4包括動(dòng)力源41和劃刀42，動(dòng)力源41與劃刀42固定連接，用于控制劃刀42的上下運(yùn)動(dòng)；動(dòng)力源41包括電機(jī)和絲杠組件，電機(jī)與絲杠組件的絲桿一端固定連接，劃刀42與絲桿螺母固定連接。劃刀42底部設(shè)置有一傾斜的切割刃42a，切割刃42a與線材傳輸方向成40°角。劃刀42底部設(shè)置一切割面42b，切割面42b用于連接劃刀42本體與切割刃42a，切割面42b與劃刀42本體表面成120°角。

在實(shí)際工作中，電纜自前道工序順次穿設(shè)于劃刀部4、前部的傳輸部1、切割部2、導(dǎo)向部3和后部的傳輸部1，電纜在前部的傳輸部1的帶動(dòng)下向前行進(jìn)，待電纜被切割部分到達(dá)劃刀部4時(shí)，電機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)絲桿螺母帶動(dòng)劃刀42向下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至切入電纜外皮的深度時(shí)，電機(jī)停止運(yùn)動(dòng)，電纜繼續(xù)向前行進(jìn)，劃刀42在電纜表面進(jìn)行軸向切割，形成軸向切口，當(dāng)切口長(zhǎng)度達(dá)到欲剝皮長(zhǎng)度時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)使得劃刀42抬起，軸向切口前端到達(dá)切割部2時(shí)，切割部2將電纜切斷，此時(shí)導(dǎo)向部3將切割部2后端的電纜臨時(shí)改變方向，防止前端電纜繼續(xù)向前行進(jìn)時(shí)前后兩段電纜產(chǎn)生干涉，電纜繼續(xù)向前行進(jìn)至軸向切口后端到達(dá)切割部2時(shí)，切割部2將電纜外皮切斷，而電纜芯線保持完整，此時(shí)使刀具保持該切割深度不動(dòng)，前部的傳輸部1反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)線材向后移動(dòng)，在切割刀具的阻擋下，電纜外皮被剝落；導(dǎo)向部3恢復(fù)至原來(lái)的位置，電纜繼續(xù)向前行進(jìn)，如此往復(fù)工作。通過(guò)軸向切口的設(shè)置，使得電纜外皮剝落更加容易，有效的防止了因包裹力過(guò)大而發(fā)生的傳輸打滑等現(xiàn)象。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。