本實用新型涉及帶靜音冷卻防塵的配電柜，特別適合于廠房車間內(nèi)安裝使用。
背景技術(shù)：
配電柜（箱）、分動力配電柜（箱）、照明配電柜（箱）、計量柜（箱），是配電系統(tǒng)的末級設(shè)備。配電柜是電動機控制中心的統(tǒng)稱。配電柜使用在負荷比較分散、回路較少的場合；電動機控制中心用于負荷集中、回路較多的場合。它們把上一級配電設(shè)備某一電路的電能分配給就近的負荷。這級設(shè)備應(yīng)對負荷提供保護、監(jiān)視和控制。
關(guān)于配電柜的冷卻，傳統(tǒng)的都是采用風(fēng)冷卻，通過風(fēng)扇對配電柜中的電器件進行吹風(fēng)降溫，降溫冷卻，例如專利一種配電柜- CN201520968719.4。例如專利一種具有降溫功能的配電柜- CN201520499599.8，通過增加溫控裝置進行智能監(jiān)測，進行實時冷卻。上述的專利產(chǎn)品僅僅適合與無塵環(huán)境中。
但是在實際使用中，存在以下問題，第一，針對非無塵工作環(huán)境，空氣中帶動大量粉塵或灰塵，而電器件結(jié)構(gòu)造成灰塵的堆積，長時間使用會造成電器件被灰塵覆蓋，影響其使用性能，嚴重時候產(chǎn)生漏電；第二，氣流產(chǎn)生振動，影響電器件的使用壽命；第三，風(fēng)冷卻需要設(shè)置進風(fēng)口，造成配電柜不密封，其抗干擾能力下降，靜電屏蔽效果差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述內(nèi)容，本實用新型所要解決的技術(shù)問題總的來說是提供一種設(shè)計合理、成本低廉、結(jié)實耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便的帶靜音冷卻防塵的配電柜；詳細解決的技術(shù)問題以及取得有益效果在后述內(nèi)容以及結(jié)合具體實施方式中內(nèi)容具體描述。
為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：
一種帶靜音冷卻防塵的配電柜，包括柜體與柜門；在柜體內(nèi)設(shè)置有熱交換器，熱交換器的主進管設(shè)置在柜體的底部且與冷卻動力源連接，熱交換器的出口設(shè)置在柜體的頂部，熱交換器與柜體內(nèi)的電器件進行熱交換。本申請通過熱交換方式實現(xiàn)將柜體內(nèi)電器件產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出來，從而實現(xiàn)了配電柜內(nèi)部與大氣的密封隔絕，防止灰塵沉積，噪音小，減少電能消耗，降低成本，實現(xiàn)靜音無振動，提高電器件的使用壽命，柜體不用開設(shè)散熱孔，靜電屏蔽好，防輻射；作為優(yōu)選，主進管從地下導(dǎo)出與冷卻動力源連通，從而減少冷氣損失。
熱交換器內(nèi)的冷卻介質(zhì)為冷風(fēng)或絕緣冷卻油（安全可靠，即使泄漏，也不會連電）或冷卻水（成本低廉，就地取材）；冷卻動力源為泵體，優(yōu)選是氣體作為介質(zhì)，可以采用空壓機，壓縮高壓氣體產(chǎn)生氣流制冷，安全可靠，成本低廉，不用擔(dān)心泄漏。
在柜體的底部設(shè)置有與主進管連通的互通閥（本申請是五通）， 在柜體的頂部設(shè)置有頂熱交換箱，在頂熱交換箱上端設(shè)置有與大氣連通或返回泵站的總出管；其熱傳遞從下到上，設(shè)計合理，最大限度的散熱，減少內(nèi)部熱對流。
作為優(yōu)選，在柜體的左側(cè)壁上設(shè)置有左側(cè)冷卻模塊，左側(cè)冷卻模塊的下端通過左側(cè)旁進主路與互通閥連通，頂熱交換箱的下端與左側(cè)冷卻模塊的上端通過左出管連通；
作為優(yōu)選，在柜體的右側(cè)壁上設(shè)置有右側(cè)冷卻模塊，右側(cè)冷卻模塊的下端通過右側(cè)旁進主路與互通閥連通，頂熱交換箱的下端與右側(cè)冷卻模塊的上端通過右出管連通；
作為優(yōu)選，在柜體的背面?zhèn)缺谏显O(shè)置有背側(cè)熱交換箱，背側(cè)熱交換箱的下端通過背側(cè)進管與互通閥連通，頂熱交換箱的下端與背側(cè)熱交換箱的上端通過背側(cè)出管連通。
根據(jù)實際情況可以選擇其中的一組或幾組同時使用，優(yōu)選同時用，提高吸熱效果。
在柜體的每層安裝電器件的中間盛放板的下表面上安裝有中間熱交換箱，相鄰層中間熱交換箱之間通過中間連接管連接，底層的中間熱交換箱通過中間進管與互通閥連通，頂層的中間熱交換箱通過中間出管與頂熱交換箱的下端連通。優(yōu)選蛇形路線，提高吸熱效率，
在左側(cè)旁進主路、右側(cè)旁進主路、背側(cè)進管和/或中間進管上分別設(shè)置有調(diào)速閥。根據(jù)主要發(fā)熱器件的位置，合理調(diào)節(jié)各路的流量大小。
作為具體描述， 左側(cè)冷卻模塊包括至少兩層左側(cè)熱交換箱，相鄰層左側(cè)熱交換箱之間通過中間管連接，底層的左側(cè)熱交換箱與左側(cè)旁進主路連通，頂層的左側(cè)熱交換箱與左出管連通。
作為具體描述， 右側(cè)冷卻模塊包括至少兩層右側(cè)熱交換箱，相鄰層右側(cè)熱交換箱之間通過中間管連接，底層的右側(cè)熱交換箱與右側(cè)旁進主路連通，頂層的右側(cè)熱交換箱與右出管連通。
在左出管、右出管、背側(cè)出管和/或中間出管上分別設(shè)置有單向閥。防止各個支路互相干擾，提高了氣流或液體在管路中的停留時間。
在柜體內(nèi)安裝有溫度傳感器，溫度傳感器電連接有處理器，處理器電連接有控制器，控制器電連接有設(shè)置在主進管上的總電磁控制閥門。實現(xiàn)智能控制，自動調(diào)節(jié)。
本實用新型設(shè)計合理、成本低廉、結(jié)實耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。
本實用新型的有益效果不限于此描述，為了更好的便于理解，在具體實施方式部分進行了更佳詳細的描述。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、柜體；2、柜門；3、主進管；4、互通閥；5、調(diào)速閥；6、左側(cè)旁進主路；7、左側(cè)冷卻模塊；8、左出管；9、頂熱交換箱；10、總出管；11、右側(cè)旁進主路；12、右側(cè)冷卻模塊；13、右出管；14、左側(cè)熱交換箱；15、右側(cè)熱交換箱；16、背側(cè)進管；17、背側(cè)熱交換箱；18、背側(cè)出管；19、中間進管；20、中間熱交換箱；21、中間連接管；22、中間出管；23、單向閥；24、總電磁控制閥門；25、溫度傳感器；26、處理器；27、控制器；28、中間盛放板。
具體實施方式
如圖1所示，本實施例的帶靜音冷卻防塵的配電柜，包括柜體1與柜門2；在柜體1內(nèi)設(shè)置有熱交換器，熱交換器的主進管3設(shè)置在柜體1的底部且與冷卻動力源連接，熱交換器的出口設(shè)置在柜體1的頂部，熱交換器與柜體1內(nèi)的電器件進行熱交換。本申請通過熱交換方式實現(xiàn)將柜體1內(nèi)電器件產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出來，從而實現(xiàn)了配電柜內(nèi)部與大氣的密封隔絕，防止灰塵沉積，噪音小，減少電能消耗，降低成本，實現(xiàn)靜音無振動，提高電器件的使用壽命，柜體不用開設(shè)散熱孔，靜電屏蔽好，防輻射；作為優(yōu)選，主進管3從地下導(dǎo)出與冷卻動力源連通，從而減少冷氣損失。
熱交換器內(nèi)的冷卻介質(zhì)為冷風(fēng)或絕緣冷卻油（安全可靠，即使泄漏，也不會連電）或冷卻水（成本低廉，就地取材）；冷卻動力源為泵體，優(yōu)選是氣體作為介質(zhì)，可以采用空壓機，壓縮高壓氣體產(chǎn)生氣流制冷，安全可靠，成本低廉，不用擔(dān)心泄漏。
在柜體1的底部設(shè)置有與主進管3連通的互通閥4（本申請是五通）， 在柜體1的頂部設(shè)置有頂熱交換箱9，頂熱交換箱9上端設(shè)置有與大氣連通或返回泵站的總出管10；其熱傳遞從下到上，設(shè)計合理，最大限度的散熱，減少內(nèi)部熱對流。
作為優(yōu)選，在柜體1的左側(cè)壁上設(shè)置有左側(cè)冷卻模塊7，左側(cè)冷卻模塊7的下端通過左側(cè)旁進主路6與互通閥4連通，在頂熱交換箱9的下端與左側(cè)冷卻模塊7的上端通過左出管8連通；
作為優(yōu)選，在柜體1的右側(cè)壁上設(shè)置有右側(cè)冷卻模塊12，右側(cè)冷卻模塊12的下端通過右側(cè)旁進主路11與互通閥4連通，頂熱交換箱9的下端與右側(cè)冷卻模塊12的上端通過右出管13連通；
作為優(yōu)選，在柜體1的背面?zhèn)缺谏显O(shè)置有背側(cè)熱交換箱17， 背側(cè)熱交換箱17的下端通過背側(cè)進管16與互通閥4連通，頂熱交換箱9的下端與背側(cè)熱交換箱17的上端通過背側(cè)出管18連通。
根據(jù)實際情況可以選擇其中的一組或幾組同時使用，優(yōu)選同時用，提高吸熱效果。
在柜體1的每層安裝電器件的中間盛放板28的下表面上安裝有中間熱交換箱20，相鄰層中間熱交換箱20之間通過中間連接管21連接，底層的中間熱交換箱20通過中間進管19與互通閥4連通，頂層的中間熱交換箱20通過中間出管22與頂熱交換箱9的下端連通。優(yōu)選蛇形路線，提高吸熱效率，
在左側(cè)旁進主路6、右側(cè)旁進主路11、背側(cè)進管16和/或中間進管19上分別設(shè)置有調(diào)速閥5。根據(jù)主要發(fā)熱器件的位置，合理調(diào)節(jié)各路的流量大小。
作為具體描述， 左側(cè)冷卻模塊7包括至少兩層左側(cè)熱交換箱14，相鄰層左側(cè)熱交換箱14之間通過中間管連接，底層的左側(cè)熱交換箱14與左側(cè)旁進主路6連通，頂層的左側(cè)熱交換箱14與左出管8連通。
作為具體描述， 右側(cè)冷卻模塊12包括至少兩層右側(cè)熱交換箱15，相鄰層右側(cè)熱交換箱15之間通過中間管連接，底層的右側(cè)熱交換箱15與右側(cè)旁進主路11連通，頂層的右側(cè)熱交換箱15與右出管13連通。
在左出管8、右出管13、背側(cè)出管18和/或中間出管22上分別設(shè)置有單向閥23。防止各個支路互相干擾，提高了氣流或液體在管路中的停留時間。
在柜體1內(nèi)或柜門上安裝有溫度傳感器25，溫度傳感器25電連接有處理器26，處理器26電連接有控制器27，控制器27電連接有設(shè)置在主進管3上的總電磁控制閥門24。實現(xiàn)智能控制，自動調(diào)節(jié)。
本實用新型設(shè)計合理、成本低廉、結(jié)實耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。
本實用新型充分描述是為了更加清楚的公開，而對于現(xiàn)有技術(shù)就不在一一例舉。
最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；作為本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的多個技術(shù)方案進行組合是顯而易見的。而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的精神和范圍。