本實用新型屬于電機定子的加工制造領域，具體涉及一種槽蓋板的定位機構。

背景技術：

目前，在對電機的定子加工過程中，需要將長短不一的槽蓋板插入鐵芯中并使長短不一的槽蓋板的都居中定位在鐵芯中?，F(xiàn)有的方式是分批通過推桿將長度相同的推送插入鐵芯中使之對中。各批次之間需要在夾具上更換推桿，使推桿的長度符合對應槽蓋板的長度，這樣不同長度的槽蓋板才能在多次推送后全部在鐵芯中對中?？梢?，現(xiàn)有的這種槽蓋板的插入對中的方式操作步驟多，非常麻煩，無法實現(xiàn)一次完成長短不一的槽蓋板的同時插入對中，效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、能夠無需更換推桿而完成長短不一的槽蓋板的插入鐵芯并對中在鐵芯中的槽蓋板的居中定位機構。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的一種技術方案是：一種槽蓋板的居中定位機構，用于將電機定子中的槽蓋板居中定位在鐵芯中，所述槽蓋板具有多個且長短不一。所述居中定位機構包括：

托座，所述托座能夠上下移動調(diào)整高度；

撥叉板，所述撥叉板可轉動地設置在托座上；

支撐組件，所述支撐組件包括多個支撐件且均設置在撥叉板上部，所述的多個支撐件在撥叉板上高度不一；

推桿限位組件，所述推桿限位組件與托座連接且位于支撐組件上方，所述推桿限位組件包括多個限位板且沿高度方向依次設置，所述限位板上開設有與支撐件對應的限位孔，所述多個限位板中至少兩個限位板能夠相對托座上下滑動；

推桿組件，所述推桿組件用于推動槽蓋板移動使槽蓋板居中定位在鐵芯中，所述推桿組件包括多個長度相同的推桿，每一推桿至少與一限位板固定連接并豎立在限位板上；

轉動托座調(diào)整多個支撐件相對多個限位板的位置使限位板具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，當限位板處于第一狀態(tài)，所述的多個支撐件中的一個頂在限位板底部限制限位板向下滑落；當限位板處于第二狀態(tài)，所述限位板上的限位孔套在對應的支撐件上，所述限位板在自身重力作用下向下滑動。

具體的，所述推桿限位組件包括三個限位板，自下往上依次為第一限位板、第二限位板和第三限位板，所述第一限位板和第二限位板套設在托座上且能相對托座上下滑動，所述第三限位板固定設在托座上部。

進一步的，所述支撐組件包括兩個支撐件，分別為第一支撐件和第二支撐件，所述第一支撐件高于第二支撐件，所述第一限位板上開設有分別與第一支撐件和第二支撐件對應的限位孔，所述第二限位板上開設有與第一支撐件對應的限位孔。

進一步的，所述推桿限位組件具有高位、中位和低位三個工作位置，當推桿限位組件處于高位時，所述第一支撐件穿過第一限位板上對應的限位孔頂在第二限位板的底部將第二限位板托住，所述第二支撐件頂在第一限位板的底部將第一限位板托??；當推桿限位組件處于中位時，所述第一支撐件穿過第一限位板上對應的限位孔頂在第二限位板的底部將第二限位板托住，所述第二支撐件穿入第一限位板對應的限位孔，所述第一限位板向下滑落被托座托?。划斖茥U限位組件處于下位時，所述第一支撐件穿過第一限位板上對應的限位孔并穿入第二限位板上對應的限位孔，所述第二支撐件穿入第一限位板對應的限位孔，所述第一限位板向下滑落被托座托住，所述第二限位板向下滑落被第一限位板托住。

具體的，所述托座上具有轉軸部和托部，所述撥叉板套設在轉軸部上并能繞轉軸部轉動，所述托部位于撥叉板的上方，當所述推桿限位組件處于中位和下位時，所述托座通過托部將第一限位板托住，所述托部的上表面低于第二支撐件的上表面。

具體的，所述居中定位機構還包括復位限位柱，所述復位限位柱設置在第一限位板的下方，當托座向下移動時，所述復位限位柱能夠抵住推桿限位組件使第一支撐件和第二支撐件與第一限位板和第二限位板對應的限位孔脫離。

具體的，所述托座上設置有定位柱塞，所述撥叉板上對應開設有柱塞孔，定位柱塞能夠插入所述柱塞孔內(nèi)進而限定撥叉板的位置。

具體的，所述居中定位機構還包括與托座連接的絲杠驅(qū)動機構，所述絲杠驅(qū)動機構包括豎向設置的絲杠和與絲杠配合連接的絲杠驅(qū)動板，所述托座設置在絲杠驅(qū)動板上，所述絲杠轉動能夠帶動絲杠驅(qū)動板上下移動進而絲杠驅(qū)動板能夠驅(qū)動托座上下移動。

優(yōu)選的，所述絲杠具有兩個且分設在托座的左右兩側，所述絲杠驅(qū)動板橫置在托座下方并分別與兩個絲杠配合連接，兩個絲杠同步轉動能夠帶動絲杠驅(qū)動板上下移動。

以上所涉及到的左右上下等方位詞，是在所述槽蓋板的居中定位機構的正常使用時的方位作定義的。

本實用新型的范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的（但不限于）具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案等。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：通過轉動撥叉板來調(diào)整限位板的狀態(tài)能夠調(diào)整與限位板連接的推桿的高度，進而使多個長度相同的推桿在推桿限位組件上高度不一。這樣，本實用新型居中定位機構的推桿組件能夠同時完成長度不一的槽蓋板插入鐵芯并在鐵芯中對中，無需更換推桿，無需分批操作，工作效率高，操作簡單方便。

附圖說明

圖1為本實用新型槽蓋板的居中定位機構的俯視圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為推桿限位組件處于高位時圖1的B-B剖視圖；

圖4為推桿限位組件處于中位時圖1的B-B剖視圖；

圖5為推桿限位組件處于低位時圖1的B-B剖視圖；

其中：1、托座；2、撥叉板；3、推桿限位組件；4、推桿組件；5、第一支撐件；6、第二支撐件；7、復位限位柱；8、定位柱塞；9、絲杠驅(qū)動機構；11、轉軸部；12、托部；21、柱塞孔；31、第一限位板；32、第二限位板；33、第三限位板；34、限位孔；41、推桿；91、絲杠；92、絲杠驅(qū)動板；100、槽蓋板；101、鐵芯。

具體實施方式

在電機定子加工中，需要將多個長短不一的槽蓋板100插入鐵芯101中并使長短不一的槽蓋板100都能居中定位在鐵芯中。

如圖1至圖5所示，本實用新型所述的一種槽蓋板的居中定位機構，就是用于將電機定子中的槽蓋板100居中定位在鐵芯101中的設備。所述居中定位機構包括：托座1、撥叉板2、支撐組件、推桿限位組件3、推桿組件4、復位限位柱7以及絲杠驅(qū)動機構9。

如圖1和圖2所示，所述絲杠驅(qū)動機構9包括豎向設置的絲杠91和與絲杠91配合連接的絲杠驅(qū)動板92。所述托座1設置在絲杠驅(qū)動板92上，所述絲杠91轉動能夠帶動絲杠驅(qū)動板92上下移動進而絲杠驅(qū)動板92能夠驅(qū)動托座1上下移動。本實施例中，所述絲杠91具有兩個且分設在托座1的左右兩側，所述絲杠驅(qū)動板92橫置在托座1下方并分別與兩個絲杠91配合連接，兩個絲杠91同步轉動能夠帶動絲杠驅(qū)動板92上下移動。所述托座1通過上下移動調(diào)整高度。

所述托座1上具有軸心線沿上下方向延伸的轉軸部11和托部12。所述撥叉板2套設在轉軸部11上并能繞轉軸部11轉動，所述托部12位于撥叉板2的上方。所述托座1上設置有定位柱塞8，所述撥叉板2上對應開設有柱塞孔21。轉動撥叉板2能夠調(diào)整撥叉板2的位置，位置調(diào)整后通過定位柱塞8插入所述柱塞孔21內(nèi)進而限定撥叉板2的位置。

所述支撐組件包括多個支撐件且均設置在撥叉板2上部，所述的多個支撐件在撥叉板2上高度不一。本實施例中，所述支撐組件包括兩個支撐件，分別為第一支撐件5和第二支撐件6，所述第一支撐件5高于第二支撐件6。第一支撐件5和第二支撐件6均呈柱狀并固定設置在撥叉板2的上部。

所述推桿限位組件3與托座1連接且位于支撐組件上方。所述推桿限位組件3包括多個限位板且沿高度方向依次設置，所述限位板上開設有與支撐件對應的限位孔34。所述多個限位板中至少兩個限位板能夠相對托座1上下滑動。本實施例中，所述推桿限位組件3包括三個限位板，自下往上依次為第一限位板31、第二限位板32和第三限位板33。所述第一限位板31和第二限位板32套設在托座1的轉軸部11上且能相對托座1轉軸部11上下滑動，所述第三限位板33固定設在托座1轉軸部11的上部。所述第一限位板31上開設有分別與第一支撐件5和第二支撐件6對應的限位孔34，所述第二限位板32上開設有與第一支撐件5對應的限位孔34。

所述推桿組件4用于推動槽蓋板100移動使槽蓋板100居中定位在鐵芯101中。所述推桿組件4包括多個長度相同的推桿41，每一推桿41至少與一限位板固定連接并豎立在限位板上。

轉動托座1調(diào)整支撐件相對限位板的位置使限位板具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，當限位板處于第一狀態(tài)，所述的多個支撐件中的一個頂在限位板底部限制限位板向下滑落；當限位板處于第二狀態(tài)，所述限位板上的限位孔34套在對應的支撐件上，所述限位板在自身重力作用下向下滑動。

具體地說，所述推桿限位組件3具有高位、中位和低位三個工作位置。如圖3所示，當推桿限位組件3處于高位時，所述第一支撐件5穿過第一限位板31上對應的限位孔34頂在第二限位板32的底部將第二限位板32托住，所述第二支撐件6頂在第一限位板31的底部將第一限位板31托住。即第一限位板31和第二限位板32均處于第一狀態(tài)。

如圖4所示，當推桿限位組件3處于中位時，所述第一支撐件5穿過第一限位板31上對應的限位孔34頂在第二限位板32的底部將第二限位板32托住，所述第二支撐件6穿入第一限位板31對應的限位孔34，所述第一限位板31向下滑落被托座1托住。即第一限位板31處于第二狀態(tài)，第二限位板32處于第一狀態(tài)。

如圖5所示，當推桿限位組件3處于下位時，所述第一支撐件5穿過第一限位板31上對應的限位孔34并穿入第二限位板32上對應的限位孔34，所述第二支撐件6穿入第一限位板31對應的限位孔34，所述第一限位板31向下滑落被托座1托住，所述第二限位板32向下滑落被第一限位板31托住。即第一限位板31和第二限位板32均處于第二狀態(tài)。

當所述推桿限位組件3處于中位和下位時，所述托座1通過托部12將第一限位板31托住，所述托部12的上表面低于第二支撐件6的上表面。推桿41能夠選擇與三個限位板中的任一限位板固定連接，這樣，推桿41就能保持不同的高度。

通過轉動撥叉板2帶動第一支撐件5和第二支撐件6調(diào)整位置就能使推桿限位組件3在上位、中位和下位三個位置之間切換位置。所述復位限位柱7設置在第一限位板31的下方。在需要調(diào)整推桿限位組件3的位置時，需要先將第一支撐件5和第二支撐件6與第一限位板31和第二限位板32分離回復到初始位置，再進行撥叉板2的轉動調(diào)整位置。具體地說，通過絲杠驅(qū)動機構9帶動托座1向下移動，撥叉板2、第一支撐件5、第二支撐件6以及均推桿限位組件3隨托座1一起下行，當推桿限位組件3中的第一限位板31到達復位限位柱7的上部，所述復位限位柱7能夠抵住推桿限位組件3而阻止推桿限位組件3繼續(xù)下行，而撥叉板2、第一支撐件5和第二支撐件6隨托座1繼續(xù)下行，進而使第一支撐件5和第二支撐件6與第一限位板31和第二限位板32對應的限位孔34脫離。此時，就能賺到撥叉板2進行位置調(diào)整，待位置調(diào)整完成后，將撥叉板2通過定位柱塞8固定，驅(qū)動托座1上行，撥叉板2、第一支撐件5和第二支撐件6隨托座1上行進而推桿限位組件3能夠處于上位、中位和下位中的一個位置。實現(xiàn)多個相同長度的推桿41的高度調(diào)整。繼續(xù)驅(qū)動托座1上行帶動高度不一的推桿41上行完成多個長度不一的槽蓋板100插入鐵芯101中并同時對中在鐵芯中。操作簡單方便，工作效率高。

如上所述，我們完全按照本實用新型的宗旨進行了說明，但本實用新型并非局限于上述實施例和實施方法。相關技術領域的從業(yè)者可在本實用新型的技術思想許可的范圍內(nèi)進行不同的變化及實施。