本發(fā)明涉及一種外轉(zhuǎn)子電機(jī),具體涉及一種外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī)。
背景技術(shù):
1、新能源電機(jī)中,車輛一般需要較大的動(dòng)力,輸出扭矩,外轉(zhuǎn)子電機(jī)主要依靠風(fēng)冷實(shí)現(xiàn)溫度的降低,從而讓電機(jī)正常工作,但是部分電機(jī)無(wú)法通過(guò)冷卻風(fēng)得到良好的散熱效果,因此需要使用油冷循環(huán)對(duì)電機(jī)進(jìn)行散熱。
2、中國(guó)專利文獻(xiàn)cn109980822a公開(kāi)了一種快速冷卻的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī),包含定子體、轉(zhuǎn)子、繞組、電機(jī)轉(zhuǎn)軸、第一定子頂蓋、第二定子頂蓋、第一油冷軸承和第二油冷軸承。電機(jī)的油冷冷卻油道由電機(jī)轉(zhuǎn)軸中的油道、第一油冷軸承和第二油冷軸承腔體中的通道,定子葉片中的油道構(gòu)成油道回路。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案,使得電機(jī)的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化,大大提高了電機(jī)的冷卻效率,延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命。
3、該現(xiàn)有技術(shù)具有以下不足:該現(xiàn)有技術(shù)中,將冷卻用的油道設(shè)置在定子葉片內(nèi),因此就需要對(duì)定子葉片進(jìn)行改造,而電機(jī)定子具有大量的葉片,導(dǎo)致電機(jī)的成本大幅度提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī)的油冷結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致電機(jī)成本大幅度提高的問(wèn)題,提供了一種外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī),包括殼體,殼體內(nèi)一端設(shè)有同步電機(jī)組件,同步電機(jī)組件包括定子和轉(zhuǎn)子;其中:殼體內(nèi)另一端安裝有機(jī)油泵,機(jī)油泵位于殼體底部;殼體內(nèi)設(shè)有油道,油道上朝向定子的噴油孔;同步電機(jī)組件還包括識(shí)別轉(zhuǎn)子位置的霍爾傳感器。
2、本方案中,將冷卻用的油道統(tǒng)一設(shè)置在了殼體上,由殼體底部設(shè)置的機(jī)油泵將殼體底部的機(jī)油抽到油道后,從油道上的噴油孔配出,抵達(dá)定子端部,再?gòu)亩ㄗ由系温浠氐綒んw底部,從而實(shí)現(xiàn)油冷循環(huán),從而降低電機(jī)組件的溫度。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本方案中油道以及噴油孔的設(shè)置方式能夠降低電機(jī)的制造成本,而且本方案中采用了成本更低的霍爾傳感器,進(jìn)一步降低了電機(jī)的制造成本;再有,本方案中,還將機(jī)油泵設(shè)置在了殼體內(nèi)部,充分利用了殼體的內(nèi)部空間,而且還能夠減少電機(jī)的體積。
3、優(yōu)選地,油道包括多條兩兩互通的通道,通道上設(shè)置多個(gè)噴油孔。本方案中,兩兩互通的通道以及噴油孔的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)定子多方向的冷卻,保證了油冷效果。
4、優(yōu)選地,殼體內(nèi)安裝機(jī)油泵的一端設(shè)有電機(jī)軸,電機(jī)軸的驅(qū)動(dòng)端與同步電機(jī)組件連接,電機(jī)軸還通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒與機(jī)油泵嚙合。本方案中,通過(guò)設(shè)置的電機(jī)軸帶動(dòng)同步電機(jī)組件以及機(jī)油泵的轉(zhuǎn)動(dòng),機(jī)油泵無(wú)需額外的動(dòng)力驅(qū)動(dòng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
5、優(yōu)選地,電機(jī)軸與驅(qū)動(dòng)齒過(guò)盈配合。
6、優(yōu)選地,殼體設(shè)置機(jī)油泵的一端連接有第一端蓋,殼體的另一端連接有第二端蓋。
7、優(yōu)選地,第一端蓋以及第二端蓋中部沿機(jī)油泵噴油方向依次設(shè)有油封孔、軸承孔和擋圈孔,油封孔內(nèi)設(shè)有油封,軸承孔內(nèi)安裝有軸承,擋圈孔內(nèi)安裝有擋圈。本方案中,利用油封孔、軸承孔和擋圈孔以及油封、軸承和擋圈的配合保證了殼體的密封性。
8、優(yōu)選地,殼體中心開(kāi)設(shè)有中心軸承孔和中心擋圈孔,中心軸承孔設(shè)有中心軸承,中心擋圈孔設(shè)有中心擋圈。本方案中,中心軸承孔、中心擋圈孔以及中心軸承和中心擋圈的設(shè)置進(jìn)一步保證了殼體內(nèi)的密封性。
9、優(yōu)選地,電機(jī)軸與中心軸承以及第一端蓋和第二端蓋上的兩個(gè)軸承內(nèi)圈均間隙配合。本方案中,間隙配合的設(shè)置能夠保證電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程跳動(dòng)控制在較小范圍內(nèi),避免電機(jī)擦掛,以提高電機(jī)的使用壽命。
10、優(yōu)選地,還包括還有臺(tái)架組件,臺(tái)架組件包括臺(tái)架和通過(guò)花鍵與電機(jī)軸連接的測(cè)功機(jī)輸出軸,測(cè)功機(jī)輸出軸帶動(dòng)電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
11、優(yōu)選地,臺(tái)架組件還包括有與臺(tái)架連接的法蘭盤(pán),殼體設(shè)有機(jī)油泵的一端通過(guò)端蓋與法蘭盤(pán)連接。
12、本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明中,利用內(nèi)置在殼體內(nèi)機(jī)油泵與油道的配合,將殼體底部抽油到油道,從噴油孔噴出,抵達(dá)定子端部從而實(shí)現(xiàn)油冷循環(huán),降低電機(jī)溫度,能夠?qū)﹄姍C(jī)形成良好的散熱效果,避免了電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量,從而影響電機(jī)的標(biāo)定,甚至燒毀電機(jī);結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊,能夠降低成本以及減小電機(jī)體積。
1.一種外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī),包括殼體,所述殼體內(nèi)一端設(shè)有同步電機(jī)組件,所述同步電機(jī)組件包括定子和轉(zhuǎn)子;其特征在于:所述殼體內(nèi)另一端安裝有機(jī)油泵,所述機(jī)油泵位于所述殼體底部;所述殼體內(nèi)設(shè)有油道,所述油道設(shè)有朝向所述定子的噴油孔;所述同步電機(jī)組件還包括識(shí)別所述轉(zhuǎn)子位置的霍爾傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī),其特征在于:所述油道包括多條兩兩互通的通道,所述通道上設(shè)置多個(gè)所述噴油孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī),其特征在于:所述殼體內(nèi)安裝所述機(jī)油泵的一端設(shè)有電機(jī)軸,所述電機(jī)軸的驅(qū)動(dòng)端與所述同步電機(jī)組件連接,所述電機(jī)軸還通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒與所述機(jī)油泵嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī),其特征在于:所述電機(jī)軸與所述驅(qū)動(dòng)齒過(guò)盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī),其特征在于:所述殼體設(shè)置所述機(jī)油泵的一端連接有第一端蓋,所述殼體的另一端連接有第二端蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī),其特征在于:所述第一端蓋以及所述第二端蓋中部沿所述機(jī)油泵噴油方向依次設(shè)有油封孔、軸承孔和擋圈孔,所述油封孔內(nèi)設(shè)有油封,所述軸承孔內(nèi)安裝有軸承,所述擋圈孔內(nèi)安裝有擋圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī),其特征在于:所述殼體中心開(kāi)設(shè)有中心軸承孔和中心擋圈孔,所述中心軸承孔設(shè)有中心軸承,所述中心擋圈孔設(shè)有中心擋圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī),其特征在于:所述電機(jī)軸與所述中心軸承以及所述第一端蓋和第二端蓋上的兩個(gè)軸承內(nèi)圈均間隙配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī),其特征在于:還包括還有臺(tái)架組件,所述臺(tái)架組件包括臺(tái)架和通過(guò)花鍵與所述電機(jī)軸連接的測(cè)功機(jī)輸出軸,所述測(cè)功機(jī)輸出軸帶動(dòng)所述電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī),其特征在于:所述臺(tái)架組件還包括有與所述臺(tái)架連接的法蘭盤(pán),所述殼體設(shè)有所述機(jī)油泵的一端通過(guò)所述端蓋與所述法蘭盤(pán)連接。