本技術(shù)涉及電機，具體而言，涉及一種定子鐵芯、定子、電機、壓縮機和車輛。

背景技術(shù)：

1、永磁同步電機因其較高的效率，被廣泛應(yīng)用于空調(diào)壓縮機等領(lǐng)域。相關(guān)技術(shù)中，永磁同步電機的定子鐵芯包括多個沖片，任意兩個沖片在定子鐵芯的周向上的槽口寬度相等，這樣，導(dǎo)致電機的電樞反應(yīng)大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、為此，本技術(shù)的第一方面提出了一種定子鐵芯。

3、本技術(shù)的第二方面提出了一種定子。

4、本技術(shù)的第三方面提出了一種電機。

5、本技術(shù)的第四方面提出了一種壓縮機。

6、本技術(shù)的第五方面提出了一種車輛。

7、有鑒于此，本技術(shù)的第一方面提出了一種定子鐵芯，包括：第一沖片組；第二沖片組，沿定子鐵芯的軸向，第二沖片組堆疊于第一沖片組的一側(cè)，且第二沖片組相比于第一沖片組更靠近定子鐵芯的端部；第一沖片組和第二沖片組中的任一者包括環(huán)形軛部和多個齒部，每個齒部連接于環(huán)形軛部的內(nèi)周壁，多個齒部繞定子鐵芯的軸線間隔布置，相鄰兩個齒部和環(huán)形軛部圍合出定子槽；沿定子鐵芯的周向，第一沖片組的定子槽的槽口寬度記作d1，第二沖片組的定子槽的槽口寬度記作d2，其中，1＜d2/d1＜3。

8、本技術(shù)提供的一種定子鐵芯包括第一沖片組和第二沖片組。

9、第一沖片組和第二沖片組沿定子鐵芯的軸向布置，具體地，沿定子鐵芯的軸向，第二沖片組堆疊于第一沖片組的一側(cè)。

10、第一沖片組包括環(huán)形軛部和多個齒部，多個齒部中的任一齒部連接于環(huán)形軛部的內(nèi)周壁，多個齒部繞定子鐵芯的軸線間隔布置，相鄰兩個齒部和環(huán)形軛部圍合出定子槽。

11、第二沖片組包括環(huán)形軛部和多個齒部，多個齒部中的任一齒部連接于環(huán)形軛部的內(nèi)周壁，多個齒部繞定子鐵芯的軸線間隔布置，相鄰兩個齒部和環(huán)形軛部圍合出定子槽。

12、并限定第一沖片組和第二沖片組的結(jié)構(gòu)，使得第一沖片組的定子槽的槽口在定子鐵芯的周向上的寬度記作d1，第二沖片組的定子槽的槽口在定子鐵芯的周向上的寬度記作d2，并限定d1和d2的關(guān)系，使之滿足：1＜d2/d1＜3。

13、可以理解的是，對稱負載時，電樞磁動勢對主極磁場基波產(chǎn)生的影響為電樞反應(yīng)。電樞反應(yīng)對電機的使用性能會造成影響。本技術(shù)通過合理設(shè)置定子鐵芯的結(jié)構(gòu)，使得第一沖片組和第二沖片組在定子鐵芯的周向上設(shè)置不同的槽口寬度，這樣，能夠改善電機的電樞反應(yīng)，降低電機的電樞反應(yīng)的電壓，改善電機高速條件下的轉(zhuǎn)矩輸出。

14、若d2/d1小于等于1，則，第一沖片組在定子鐵芯的周向上的槽口寬度與第二沖片組在定子鐵芯的周向上的槽口寬度的差值較小，也即，第一沖片組在定子鐵芯的周向上的槽口寬度較接近第二沖片組在定子鐵芯的周向上的槽口寬度，這樣，對電樞反應(yīng)的緩解效果較差，對電機高速條件下的轉(zhuǎn)矩輸出的改善效果較差。

15、若d2/d1大于等于3，則，第二沖片組的定子槽在定子鐵芯的周向上的槽口寬度過大，這樣，不能有效阻擋繞設(shè)于第一沖片組和第二沖片組的齒部上的繞組，易出現(xiàn)繞組脫離齒部的情況發(fā)生，無法保證電子運動的穩(wěn)定性及可靠性。且該設(shè)置會增大電機的定轉(zhuǎn)子的間隙，會影響電機的能力密度，影響電機的轉(zhuǎn)矩輸出。

16、另外，第二沖片組相比于第一沖片組更靠近定子鐵芯的端部，也即，第二沖片組至定子鐵芯的端部的距離小于第一沖片組至定子鐵芯的端部的距離，第一沖片組的定子槽的槽口在定子鐵芯的周向上的寬度d1和第二沖片組的定子槽的槽口在定子鐵芯的周向上的寬度d2滿足1＜d2/d1＜3。也就是說，沿定子鐵芯的周向，槽口寬度較小的沖片組更靠近定子鐵芯的中部。這樣，可以有效阻擋定子的槽絕緣凸出定子鐵芯的內(nèi)徑問題，改善電機可靠性。

17、在一些實施例中，可選地，d1和d2滿足：1.5＜d2/d1＜3。

18、在該實施例中，進一步限定第一沖片組和第二沖片組的配合結(jié)構(gòu)，使得第一沖片組的定子槽的槽口在定子鐵芯的周向上的寬度d1和第二沖片組的定子槽的槽口在定子鐵芯的周向上的寬度d2滿足：1.5＜d2/d1＜3，也即，能夠改善電機的電樞反應(yīng)，降低電機的電樞反應(yīng)的電壓，改善電機高速條件下的轉(zhuǎn)矩輸出。

19、在一些實施例中，可選地，第一沖片組的數(shù)量記作m，第二沖片組的數(shù)量記作n，任意相鄰兩個第二沖片組之間設(shè)置有一個第一沖片組；其中，m≥1，n≥2。

20、在該實施例中，進一步限定第一沖片組和第二沖片組的結(jié)構(gòu)，使得第一沖片組的數(shù)量記作m，第二沖片組的數(shù)量記作n，m≥1，n≥2。并限定任意相鄰兩個第二沖片組之間設(shè)置有一個第一沖片組。也即，第一沖片組的軸向端面處均設(shè)有第二沖片組。

21、該設(shè)置可滿足第一沖片組和第二沖片組在定子鐵芯的周向上設(shè)置不同的槽口寬度的使用需求，且使得第一沖片組的數(shù)量小于第二沖片組的數(shù)量，這樣，可以有效阻擋定子的槽絕緣凸出定子鐵芯的內(nèi)徑，能夠改善電機可靠性，且有利于減少定子鐵芯的材料投入，進而有利于減輕定子鐵芯的重量，有利于降低定子鐵芯的生產(chǎn)成本。

22、可以理解的是，沖片組在定子鐵芯的周向上的槽口寬度較小，則，漏磁會顯著增大，這樣，會減小電機的輸出轉(zhuǎn)矩。故而，使得第一沖片組的數(shù)量小于第二沖片組的數(shù)量，以兼顧電機的漏磁和阻擋定子的槽絕緣凸出定子鐵芯的內(nèi)徑，有利于提升電機使用的安全性及可靠性。

23、在一些實施例中，可選地，第一沖片組的軸向高度記作h1，第二沖片組的軸向高度記作h2，其中，0.05＜(m×h1)/(n×h2)＜0.2。

24、在該實施例中，進一步限定第一沖片組和第二沖片組的結(jié)構(gòu)，使得沿定子鐵芯的軸向，第一沖片組的高度記作h1，第二沖片組的高度記作h2，并限定h1和h2的關(guān)系，使之滿足：0.05＜(m×h1)/(n×h2)＜0.2。也就是說，限定定子鐵芯包括的所有第一沖片組的軸向高度的總和，與定子鐵芯包括的所有第二沖片組的軸向高度的總和的關(guān)系。因為減小第二沖片組在定子鐵芯的周向上的槽口寬度，會存在增加定子漏磁的風險，故而，通過限定第一沖片組和第二沖片組的軸向高度的最優(yōu)比值，可以最大化減小漏磁風險，也即，在保證電機的使用性能的前提下減小漏磁。

25、在一些實施例中，可選地，定子鐵芯，還包括：第三沖片組，第二沖片組位于第一沖片組和第三沖片組之間；第三沖片組包括環(huán)形軛部和多個齒部，沿定子鐵芯的周向，第三沖片組的定子槽的槽口寬度記作d3，其中，d3＞d2＞d1。

26、在該實施例中，進一步限定定子鐵芯的結(jié)構(gòu)，使得定子鐵芯還包括第三沖片組，沿定子鐵芯的軸向，第二沖片組位于第一沖片組和第三沖片組之間，也可以說，第三沖片組位于定子鐵芯的端部。

27、第三沖片組包括環(huán)形軛部和多個齒部，多個齒部中的任一齒部連接于環(huán)形軛部的內(nèi)周壁，多個齒部繞定子鐵芯的軸線間隔布置，任意相鄰兩個齒部和環(huán)形軛部圍合出定子槽。

28、并限定第一沖片組、第二沖片組和第三沖片組的結(jié)構(gòu)，使得第一沖片組的定子槽的槽口在定子鐵芯的周向上的寬度記作d1，第二沖片組的定子槽的槽口在定子鐵芯的周向上的寬度記作d2，第三沖片組的定子槽的槽口在定子鐵芯的周向上的寬度記作d3，并限d1、d2和d3的關(guān)系，使之滿足：d3＞d2＞d1。也就是說，沿定子鐵芯的軸向，第一沖片組、第二沖片組和第三沖片組在定子鐵芯的周向上的槽口寬度逐漸增大，該設(shè)置能夠減小漏磁，提升電機的輸出轉(zhuǎn)矩。換句話說，第一沖片組、第二沖片組和第三沖片組在定子鐵芯的周向上設(shè)置不同的槽口寬度，這樣，能夠改善電機的電樞反應(yīng)，降低電機的電樞反應(yīng)的電壓，改善電機高速條件下的扭矩輸出。

29、可以理解的是，在定子鐵芯的周向上的槽口寬度較小的第一沖片組位于定子鐵芯的中部，在定子鐵芯的周向上的槽口寬度較大的第三沖片組位于定子鐵芯的端部，這樣，可以有效阻擋定子的槽絕緣凸出定子鐵芯的內(nèi)徑問題，改善電機可靠性。

30、也就是說，該設(shè)置兼顧了電機的漏磁和阻擋定子的槽絕緣凸出定子鐵芯的內(nèi)徑，有利于提升電機使用的安全性及可靠性。

31、在一些實施例中，可選地，沿定子鐵芯的軸向，第三沖片組的定子槽的槽壁在第二沖片組的正投影位于第二沖片組的定子槽的槽壁的外側(cè)。

32、在該實施例中，進一步限定第二沖片組和第三沖片組的結(jié)構(gòu)，沿定子鐵芯的軸向，第三沖片組的定子槽的槽壁在第二沖片組的正投影位于第二沖片組的定子槽的槽壁的外側(cè)。第三沖片組的定子槽的截面積大于第二沖片組的定子槽的截面積。即，第三沖片組的定子槽的槽壁和第二沖片組圍合出沉槽，也即，第三沖片組的定子槽的至少一部分槽壁與第二沖片組的定子槽的槽壁構(gòu)成階梯結(jié)構(gòu)。

33、具體地，定子還包括絕緣支架，定子鐵芯與絕緣支架配合連接時，絕緣支架上設(shè)置有絕緣凸起，絕緣凸起抵接于沉槽內(nèi)，絕緣凸起能夠包覆在第三沖片組的定子槽的邊緣處。這樣，在保證電機的使用性能的基礎(chǔ)上，可沿定子鐵芯的軸向降低定子的高度，有利于降低定子對電機內(nèi)部空間的占用率，有利于減小電機的體積，減輕電機的重量。

34、且該設(shè)置有利于增大絕緣支架與定子鐵芯的配合面積及配合角度，有利于提升絕緣支架和定子鐵芯配合的穩(wěn)固性及可靠性。

35、另外，該設(shè)置能夠縮短每匝繞組的長度，減少繞組的用量，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

36、在一些實施例中，可選地，齒部朝向定子鐵芯的軸線的壁面為齒面；第一沖片組、第二沖片組和第三沖片組中的至少一者的齒面包括圓弧段和連接段，連接段在定子鐵芯的周向上連接于圓弧段的一側(cè)，圓弧段相比于連接段更靠近定子鐵芯的軸線。

37、在該實施例中，齒部朝向定子鐵芯的軸線的壁面為齒面。

38、進一步限定第一沖片組、第二沖片組和第三沖片組的結(jié)構(gòu)。

39、具體地，第一沖片組的齒面包括圓弧段和連接段，或者第二沖片組的齒面包括圓弧段和連接段，或者第三沖片組的齒面包括圓弧段和連接段，或者第一沖片組的齒面和第二沖片組的齒面均包括圓弧段和連接段，或者第一沖片組的齒面和第三沖片組的齒面均包括圓弧段和連接段，或者第二沖片組的齒面和第三沖片組的齒面均包括圓弧段和連接段，或者第一沖片組的齒面、第二沖片組的齒面和第三沖片組的齒面中的任一者包括圓弧段和連接段。

40、連接段連接于圓弧段的一側(cè)，且連接段和圓弧段沿定子鐵芯的周向布置。圓弧段相比于連接段更靠近定子鐵芯的軸線，也即，圓弧段至定子鐵芯的周線的距離小于連接段至定子鐵芯的軸線的距離。

41、該設(shè)置實現(xiàn)了定子鐵芯的齒部的齒頂削角處理，這樣，有利于改善電機的氣隙合成磁場的分布，能夠緩和電樞反應(yīng)，能夠提升電機在高速條件下的扭矩輸出。

42、在一些實施例中，可選地，連接段包括以下任一種或其組合：平面段、折面段和弧面段。

43、在該實施例中，進一步限定連接段的結(jié)構(gòu)，使得連接段包括以下任一種或其組合：平面段、折面段和弧面段。

44、如，連接段包括平面段。如，連接段包括折面段。如，連接段包括弧面段。如，連接段包括平面段和折面段。如，連接段包括平面段和弧面段。如，連接段包括折面段和弧面段。如，連接段包括平面段、折面段和弧面段。

45、該設(shè)置能夠滿足連接段至定子鐵芯的軸線的距離大于圓弧段至定子鐵芯的軸線的距離的使用需求，能夠改善電樞反應(yīng)。

46、在一些實施例中，可選地，定子鐵芯的軸線至齒部背離環(huán)形軛部的端面的距離記作d1，定子鐵芯的軸線至環(huán)形軛部的外周壁的距離記作d2，其中，0.6≤d1/d2≤0.7。

47、在該實施例中，進一步限定定子鐵芯的結(jié)構(gòu)，使得定子鐵芯的軸線至齒部背離環(huán)形軛部的端面的距離記作d1，定子鐵芯的軸線至環(huán)形軛部的外周壁的距離記作d2，也即，定子鐵芯的內(nèi)徑記作d1，定子鐵芯的外徑記作d2。并使d1和d2滿足0.6≤d1/d2≤0.7。

48、該設(shè)置限定了定子鐵芯的內(nèi)徑和外徑的配合尺寸，通過優(yōu)化設(shè)置電機的裂比，可以增大電機的永磁體提供的主磁場，在相同反電勢的條件下，減少定子的繞組的匝數(shù)，改善電機的抗退磁能力，進一步保證電機使用的安全性及可靠性。

49、當增大定子鐵芯的內(nèi)徑時，定子鐵芯的外徑也被增大，這樣，可以增加磁鐵的用量，改善電機的功率密度。

50、若d1/d2大于0.7，則，會導(dǎo)致減小定子的定子槽的面積，使得定子的定子齒和軛部磁密飽和，電樞磁通急劇減小，導(dǎo)致惡化電機的輸出功率。

51、具體地，d1和d2的比值處于上述范圍內(nèi)，電機的效率較高，電機的銅損較低，也即，兼顧了電機的效率、銅損和鐵損。

52、本技術(shù)的第二方面提出了一種定子，包括：如第一方面中任一技術(shù)方案的定子鐵芯。

53、本技術(shù)提供的定子，因包括如第一方面中任一技術(shù)方案的定子鐵芯，因此，具有上述定子鐵芯的全部有益效果，在此不做一一陳述。

54、本技術(shù)的第三方面提出了一種電機，包括：如第二方面中的定子，定子鐵芯的多個齒部圍合出裝配腔；轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動地設(shè)于裝配腔。

55、本技術(shù)提供的電機，電機包括定子和轉(zhuǎn)子，定子鐵芯的多個齒部圍合出裝配腔，轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動地設(shè)于裝配腔。本技術(shù)的電機因包括如第二方面中的定子，因此，具有上述定子的全部有益效果，在此不做一一陳述。

56、在上述技術(shù)方案中，進一步地，轉(zhuǎn)子包括：轉(zhuǎn)子鐵芯，設(shè)于裝配腔；軸孔，設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯；多個磁體槽組，設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯，多個磁體槽組圍繞軸孔間隔布置；多個狹縫組，設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯，每個磁體槽組和轉(zhuǎn)子鐵芯的外周壁之間布置有一個狹縫組，狹縫組包括奇數(shù)個狹縫。

57、在該實施例中，進一步限定轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯、軸孔、多個磁體槽組和多個狹縫組。

58、多個磁體槽組設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯，且多個磁體槽組圍繞軸孔間隔布置。

59、多個狹縫組設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯，且多個狹縫組圍繞軸孔間隔布置。

60、每個磁體槽組和轉(zhuǎn)子鐵芯的外周壁之間布置有一個狹縫組。

61、其中，狹縫組包括奇數(shù)個狹縫。

62、電機應(yīng)用于壓縮機，由于壓縮機為脈動負載，通過合理設(shè)置轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，使得轉(zhuǎn)子鐵芯上的狹縫組包括奇數(shù)個狹縫。

63、這樣，可以有效改善電機的徑向力密度，可以改善電機的噪音振動水平，進而改善壓縮機的噪音振動。

64、在一些實施例中，可選地，轉(zhuǎn)子還包括多個永磁體，每個磁體槽組內(nèi)設(shè)置有一個永磁體，永磁體中含有質(zhì)量百分數(shù)為x％的鈰；定子還包括繞組和多個定子齒，繞組繞設(shè)于多個定子齒上；多個永磁體的重量記作mp，繞組的重量記作mc，電機在1000rpm轉(zhuǎn)速下的反電勢值記作ke，電機的控制器的功率器件的最高允許工作電壓記作ub，其中，(mp/mc)×ub×x％≤ke。

65、在該實施例中，定子包括定子鐵芯和繞組，定子鐵芯包括多個定子齒，繞組繞設(shè)于多個定子齒上。

66、多個永磁體的重量記作mp，繞組的重量記作mc，電機在1000rpm轉(zhuǎn)速下的反電勢值記作ke，電機的控制器的功率器件的最高允許工作電壓記作ub。

67、其中，使用含有鈰的永磁體作為磁極，能夠減少永磁體中鐠釹元素的含量，這樣，能夠降低永磁體的生產(chǎn)成本，進而能夠降低電機的生產(chǎn)成本，解決了相關(guān)技術(shù)中因鐠、釹等稀土材料的價格高而導(dǎo)致電機的成本高的問題。

68、通過將永磁體中價格相對較貴的鐠、釹元素用含量豐富、價格相對便宜的鈰元素替代，可以有效降低永磁體的價格，提高電機的性價比。但，鈰元素的引入會一定程度上降低永磁體的矯頑力從而降低永磁體的磁能積，轉(zhuǎn)子磁性能減弱。為保證氣隙合成磁場不變，通常會通過增加定子的繞組的用量來增加定子的磁場強度。同時，電機的運行通常由控制器調(diào)節(jié)，而控制器中功率器件的型號一旦確定，功率器件的最高工作電壓就隨之確定。由于電機的永磁體提供的轉(zhuǎn)子磁場不可調(diào)，高轉(zhuǎn)速時為避免電機的負載電壓超過功率器件的容許值，通常需要進行弱磁控制。而一味通過增加定子磁場強度來彌補氣隙合成磁場的損失會加重定子的電樞反應(yīng)的影響，不利于高速弱磁時電機的能力輸出，從而限制了壓縮機的運行范圍。這就需要對電機的定轉(zhuǎn)子磁場進行匹配性平衡設(shè)計，合理調(diào)整電機的永磁體、繞組等材料用量，在功率器件最高工作電壓的約束下，使得電機反電勢設(shè)計值滿足電機弱磁過載能力，提升電機的性價比。

69、可以理解的是，對稱負載時，電樞磁動勢對主極磁場基波產(chǎn)生的影響為電樞反應(yīng)。電樞反應(yīng)對電機的使用性能會造成影響?？蓮膬蓚€方面來降低電樞反應(yīng)的影響。第一方面，削弱定子的磁場。第二方面，增強轉(zhuǎn)子的磁場。定子的磁場與繞設(shè)于定子鐵芯的定子齒上的繞組的參數(shù)具有關(guān)聯(lián)性。轉(zhuǎn)子的磁場與永磁體的參數(shù)具有關(guān)聯(lián)性。故而，通過優(yōu)化多個永磁體的重量mp和繞組的重量mc的關(guān)系，能夠使氣隙合成磁場處于均衡狀態(tài)，這樣，能夠提升電機在高速弱磁時的輸出能力，有利于降低電樞反應(yīng)。

70、可以理解的是，永磁體含有鈰，鈰的用量也能夠影響轉(zhuǎn)子的磁場。若永磁體中的鈰的質(zhì)量百分數(shù)過大，則，不利于提升轉(zhuǎn)子的磁場，會加劇電樞反應(yīng)。若永磁體中的鈰的質(zhì)量百分數(shù)過小，則，轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)成本仍較高。

71、可以理解的是，電機在1000rpm轉(zhuǎn)速下的反電勢值ke與電機的控制器的功率器件的最高允許工作電壓ub具有關(guān)聯(lián)性，若電機在1000rpm轉(zhuǎn)速下的反電勢值ke過高，則易擊穿功率器件。若電機在1000rpm轉(zhuǎn)速下的反電勢值ke過低，則無法有效發(fā)揮電機的性能。

72、故而，通過合理設(shè)置每個永磁體的鈰的質(zhì)量百分數(shù)x％、多個永磁體的重量mp、繞組的重量mc、電機的控制器的功率器件的最高允許工作電壓ub和電機在1000rpm轉(zhuǎn)速下的反電勢值ke的關(guān)系，使之滿足：(mp/mc)×ub×x％≤ke，可以在提升電機的性價比的同時，降低電機負載時電樞反應(yīng)的影響，有利于增強電機在高速弱磁時的帶載能力，且有利于降低電機的生產(chǎn)成本。從而得以通過使用具有較高鈰含量的永磁體，降低永磁體中鐠釹元素的含量，實現(xiàn)更優(yōu)的降本增效的目的。

73、在一些實施例中，可選地，永磁體中鈰的質(zhì)量百分數(shù)滿足：2％＜x％＜8％。

74、在該實施例中，進一步限定永磁體中鈰的質(zhì)量百分數(shù)的取值范圍，使得永磁體中鈰的質(zhì)量百分數(shù)滿足：2％＜x％＜8％，該設(shè)置兼顧了電機的性能和電機的生產(chǎn)成本。

75、也即，永磁體添加價格較低、含量豐富的鈰元素可以降低價格昂貴、含量稀少的重稀土的使用，可降低電機的生產(chǎn)成本。換句話說，在保證電機的性能的同時降低永磁體成本，提升電機性價比。

76、若永磁體中鈰的質(zhì)量百分數(shù)大于等于8％，則，永磁體的矯頑力下降，會降低永磁體的磁能積，轉(zhuǎn)子磁性能減弱，進而會影響電機的抗退磁能力和電機效率，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子運行過程中發(fā)生退磁，降低電機使用的可靠性及穩(wěn)定性。

77、若永磁體中鈰的質(zhì)量百分數(shù)小于等于2％，則，對鐠釹的置換程度有限，限制了降低電機的生產(chǎn)成本的幅度。

78、在一些實施例中，可選地，沿轉(zhuǎn)子的徑向，轉(zhuǎn)子的外周壁至定子的內(nèi)周壁的最小間隙的值記作δ，其中，0.08＜δ/d2＜0.15。

79、在該實施例中，進一步限定電機的結(jié)構(gòu)，使得沿轉(zhuǎn)子的徑向，轉(zhuǎn)子的外周壁至定子的內(nèi)周壁的最小間隙的值記作δ，并限定轉(zhuǎn)子的外周壁至定子的內(nèi)周壁的最小間隙δ和第二沖片組的定子槽的槽口寬度d2的關(guān)系，使之滿足：0.08＜δ/d2＜0.15，通過最優(yōu)化限定第二沖片組的槽口寬度與定轉(zhuǎn)子間隙比值，既能保證電機的功率密度，又能改善電機的徑向力密度，保證電機的噪音不惡化。

80、若δ/d2小于等于0.08，則，電機的氣隙磁密會增大，會增大電機的徑向力密度，會增大電機的運行噪音。

81、若δ/d2大于等于0.15，則，磁阻大，電機的能耗較大，會降低電機的輸出轉(zhuǎn)矩，降低電機的使用性能。

82、本技術(shù)的第四方面提出了一種壓縮機，包括：如第三方面中任一技術(shù)方案的電機。

83、本技術(shù)提供的壓縮機，因包括如第三方面中任一技術(shù)方案的電機，因此，具有上述電機的全部有益效果，在此不做一一陳述。

84、本技術(shù)的第五方面提出了一種車輛，包括：如第四方面中的壓縮機。

85、本技術(shù)提供的車輛因包括如第四方面中的壓縮機，因此，具有上述壓縮機的全部有益效果，在此不做一一陳述。

86、值得說明的是，車輛可以為新能源汽車。新能源汽車包括純電動汽車、增程式電動汽車、混合動力汽車、燃料電池電動汽車、氫發(fā)動機汽車等。

87、本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本技術(shù)的實踐了解到。