本發(fā)明涉及電機(jī)散熱系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及集成散熱系統(tǒng)的電機(jī)。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)一般是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的電磁裝置，而隨著技術(shù)的發(fā)展，電機(jī)的結(jié)構(gòu)多種多樣，對(duì)于同步磁阻電機(jī)來(lái)說(shuō)，其內(nèi)部轉(zhuǎn)子表面不纏繞繞組，僅為多個(gè)堆疊的鋼片，堆疊的鋼片呈圓柱狀，表面開(kāi)設(shè)若干個(gè)空氣磁障槽。

2、而為了提高電機(jī)的防護(hù)等級(jí)，通常需要保證內(nèi)部結(jié)構(gòu)的封閉性，即電機(jī)蓋的表面不能夠進(jìn)行開(kāi)孔散熱，這就導(dǎo)致氣流無(wú)法進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部提供對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的散熱，當(dāng)電機(jī)處于非正常運(yùn)行狀態(tài)，如內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生偏移、繞組產(chǎn)生扭曲等情況時(shí)，繞組可能會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，又因?yàn)槔@組處于固定的狀態(tài)，熱量無(wú)法快速逸散，這種情況會(huì)嚴(yán)重影響電機(jī)的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供如下技術(shù)方案：

2、集成散熱系統(tǒng)的電機(jī)，包括有電機(jī)本體，還包括：設(shè)置于電機(jī)本體內(nèi)部的定子組件，所述定子組件的內(nèi)壁上卷繞有繞組、以及設(shè)置于定子組件內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組件。

3、具體的，所述定子組件的表面遠(yuǎn)離繞組的位置開(kāi)設(shè)有若干個(gè)貫穿的氣孔，所述氣孔的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱氣管，所述導(dǎo)熱氣管的入氣端連接有隔熱板，所述導(dǎo)熱氣管的入氣端與隔熱板之間存在有進(jìn)氣口，所述導(dǎo)熱氣管的出氣端貫穿至電機(jī)本體的外表面。

4、通過(guò)貫穿定子組件的導(dǎo)熱氣管對(duì)定子內(nèi)部產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱傳遞，傳遞的熱量能夠跟隨導(dǎo)流氣管內(nèi)部的氣流吹至外部，從而達(dá)到加強(qiáng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)散熱的功能。

5、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述電機(jī)本體包括有保護(hù)殼以及設(shè)置在保護(hù)殼兩端的前蓋與后蓋，所述保護(hù)殼的內(nèi)部設(shè)置有貫穿前蓋的中軸，所述中軸的另一端與后蓋的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述保護(hù)殼靠近后蓋的一端可拆卸地連接有封口板，所述隔熱板固定于封口板的表面，所述隔熱板與封口板之間存在有隔腔，所述中軸的兩端部外側(cè)均固定有風(fēng)扇。

6、驅(qū)動(dòng)板是固定在隔熱板上，通過(guò)隔熱板將電機(jī)定/轉(zhuǎn)子與電子的驅(qū)動(dòng)板之間隔開(kāi)，避免二者之間產(chǎn)生的熱量相互影響。

7、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)熱氣管的入氣端可拆卸地連接有定位部，所述定位部的另一端螺紋固定在隔熱板的表面，所述導(dǎo)熱氣管的出氣端可拆卸地連接有出氣部，所述導(dǎo)熱氣管的進(jìn)氣端固定有可形變的進(jìn)氣部，所述出氣部貫穿保護(hù)殼的表面，所述進(jìn)氣部貼合隔熱板的表面。

8、可以通過(guò)進(jìn)氣部貼合隔熱板表面的驅(qū)動(dòng)板，這樣能夠保證驅(qū)動(dòng)板表面的熱量傳遞至進(jìn)氣部，并且通過(guò)出氣部將進(jìn)氣部送來(lái)的熱量傳遞至外部，達(dá)到充分散熱的目的。

9、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)子組件包括有堆疊成柱狀的若干個(gè)硅鋼疊片，所述硅鋼疊片的表面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)貫穿的磁障槽，所述磁障槽呈弧狀，靠近所述硅鋼疊片中心的所述磁障槽的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有緊固件。

10、通過(guò)緊固件加強(qiáng)對(duì)硅鋼疊片的緊固效果，加強(qiáng)硅鋼疊片軸向的穩(wěn)定性，避免硅鋼疊片產(chǎn)軸向偏轉(zhuǎn)。

11、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述緊固件包括有定位板，所述定位板貫穿凹槽的兩端，所述中軸的兩端螺紋連接有軸套，所述軸套擰緊以限制定位板。

12、通過(guò)定位板對(duì)硅鋼疊片的偏轉(zhuǎn)進(jìn)行限制，再以軸套擠壓定位板，從而使得定位板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免出現(xiàn)偏移。

13、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述磁障槽為若干組，若干組所述磁障槽呈環(huán)狀均勻分布在轉(zhuǎn)子組件的表面，每組有若干個(gè)嵌套設(shè)置的磁障槽，每組所述磁障槽等距設(shè)置，所述軸套與轉(zhuǎn)子組件之間設(shè)置有定位環(huán)，所述定位環(huán)的外側(cè)設(shè)置有若干個(gè)突出部，所述突出部的另一端連接有限位部，所述限位部與定位板卡接。

14、進(jìn)一步通過(guò)定位環(huán)加強(qiáng)對(duì)定位板結(jié)構(gòu)的位置限制，進(jìn)一步保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

15、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述定位板為兩個(gè)呈剖面l型的鋼板，兩個(gè)所述鋼板之間隔開(kāi)有t型槽，所述定位板插入凹槽的內(nèi)部后，所述定位板的兩端均超出凹槽的覆蓋，所述限位部呈t字形，所述限位部與定位板形成的t型槽過(guò)盈配合。

16、通過(guò)t型槽進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，保證結(jié)構(gòu)之間連接的緊密效果，而且方便后續(xù)拆卸。

17、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述保護(hù)殼的底部設(shè)置有支撐座，所述支撐座呈幾字形。

18、通過(guò)幾字形結(jié)構(gòu)的支撐座，能夠保證電機(jī)本體對(duì)整體結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.集成散熱系統(tǒng)的電機(jī)，包括有電機(jī)本體(10)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成散熱系統(tǒng)的電機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)本體(10)包括有保護(hù)殼(11)以及設(shè)置在保護(hù)殼(11)兩端的前蓋(12)與后蓋(13)，所述保護(hù)殼(11)的內(nèi)部設(shè)置有貫穿前蓋(12)的中軸(14)，所述中軸(14)的另一端與后蓋(13)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述保護(hù)殼(11)靠近后蓋(13)的一端可拆卸地連接有封口板(15)，所述隔熱板(151)固定于封口板(15)的表面，所述隔熱板(151)與封口板(15)之間存在有隔腔，所述中軸(14)的兩端部外側(cè)均固定有風(fēng)扇。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成散熱系統(tǒng)的電機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)熱氣管(153)的入氣端可拆卸地連接有定位部(152)，所述定位部(152)的另一端螺紋固定在隔熱板(151)的表面，所述導(dǎo)熱氣管(153)的出氣端可拆卸地連接有出氣部(154)，所述導(dǎo)熱氣管(153)的進(jìn)氣端固定有可形變的進(jìn)氣部(155)，所述出氣部(154)貫穿保護(hù)殼(11)的表面，所述進(jìn)氣部(155)貼合隔熱板(151)的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成散熱系統(tǒng)的電機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子組件(112)包括有堆疊成柱狀的若干個(gè)硅鋼疊片，所述硅鋼疊片的表面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)貫穿的磁障槽(1121)，所述磁障槽(1121)呈弧狀，靠近所述硅鋼疊片中心的所述磁障槽(1121)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有凹槽(1122)，所述凹槽(1122)的內(nèi)部設(shè)置有緊固件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集成散熱系統(tǒng)的電機(jī)，其特征在于：所述緊固件包括有定位板(144)，所述定位板(144)貫穿凹槽(1122)的兩端，所述中軸(14)的兩端螺紋連接有軸套(145)，所述軸套(145)擰緊以限制定位板(144)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集成散熱系統(tǒng)的電機(jī)，其特征在于：所述磁障槽(1121)為若干組，若干組所述磁障槽(1121)呈環(huán)狀均勻分布在轉(zhuǎn)子組件(112)的表面，每組有若干個(gè)嵌套設(shè)置的磁障槽(1121)，每組所述磁障槽(1121)等距設(shè)置，所述軸套(145)與轉(zhuǎn)子組件(112)之間設(shè)置有定位環(huán)(141)，所述定位環(huán)(141)的外側(cè)設(shè)置有若干個(gè)突出部(142)，所述突出部(142)的另一端連接有限位部(143)，所述限位部(143)與定位板(144)卡接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集成散熱系統(tǒng)的電機(jī)，其特征在于：所述定位板(144)為兩個(gè)呈剖面l型的鋼板，兩個(gè)所述鋼板之間隔開(kāi)有t型槽，所述定位板(144)插入凹槽(1122)的內(nèi)部后，所述定位板(144)的兩端均超出凹槽(1122)的覆蓋，所述限位部(143)呈t字形，所述限位部(143)與定位板(144)形成的t型槽過(guò)盈配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成散熱系統(tǒng)的電機(jī)，其特征在于：所述保護(hù)殼(11)的底部設(shè)置有支撐座(16)，所述支撐座(16)呈幾字形。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電機(jī)散熱系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及集成散熱系統(tǒng)的電機(jī)，包括有電機(jī)本體，還包括：設(shè)置于電機(jī)本體內(nèi)部的定子組件，所述定子組件的內(nèi)壁上卷繞有繞組、以及設(shè)置于定子組件內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組件，具體的，所述定子組件的表面遠(yuǎn)離繞組的位置開(kāi)設(shè)有若干個(gè)貫穿的氣孔，所述氣孔的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱氣管，所述導(dǎo)熱氣管的入氣端連接有隔熱板，所述導(dǎo)熱氣管的入氣端與隔熱板之間存在有進(jìn)氣口，所述導(dǎo)熱氣管的出氣端貫穿至電機(jī)本體的外表面。本發(fā)明通過(guò)貫穿定子組件的導(dǎo)熱氣管對(duì)定子內(nèi)部產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱傳遞，傳遞的熱量能夠跟隨導(dǎo)流氣管內(nèi)部的氣流吹至外部，從而達(dá)到加強(qiáng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)散熱的功能。

技術(shù)研發(fā)人員：王春雨,潘晉,葛林,劉永健,王騫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽皖新電機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9