本發(fā)明屬于電纜剝皮機，具體為一種電纜剝皮機的電纜定位裝置。

背景技術：

1、電纜剝皮機就是將電纜等外包裹的塑料包皮與金屬芯剝離的機器，在進行電纜剝皮的時候，多通過齒輪擠壓的方式，對電纜進入剝皮機進行定位，然而在對電纜進行剝皮過程中發(fā)現(xiàn)，由于電纜本身是彎曲的，電纜在齒輪的擠壓下進行剝皮的時候，導致對電纜的剝皮不完全，總是有切偏的情況，因此現(xiàn)有技術中，在進行剝皮的時候，會在電纜的進入口兩側設置有一套擠壓機構，通過使兩塊擠壓板之間相互運動，實現(xiàn)對電纜的擠壓，使電纜在進入剝皮機前變直，方便剝皮，然而在使用過程中發(fā)現(xiàn)，擠壓板的相互運動只能使電纜兩側保持直線狀態(tài)，并不能保證電纜的上下兩側也呈直線狀態(tài)，這樣電纜在進入剝皮機時，無法通過擠壓板使電纜保持直線進入剝皮機，因此需要改進。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電纜剝皮機的電纜定位裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種電纜剝皮機的電纜定位裝置，包括剝皮機底座，還包括有：

3、定滑輪外殼，其設置于剝皮機底座的上方；

4、電纜運輸板，其設置于剝皮機底座的左側；

5、夾緊機構，其設置于電纜運輸板的上方；

6、所述夾緊機構包括有設置于電纜運輸板上方的電纜運輸槽，所述電纜運輸槽的內(nèi)部設置有滑塊，所述滑塊的內(nèi)部開設有夾緊槽，所述滑塊的上方設置有下壓塊，所述下壓塊的內(nèi)部開設有彈簧槽，所述彈簧槽的內(nèi)部設置有壓縮彈簧一，所述壓縮彈簧一的下方彈性連接有夾緊柱延伸至夾緊槽中。

7、優(yōu)選地，還包括有：

8、定滑輪驅動柱，其設置于定滑輪外殼的內(nèi)部；

9、定滑輪，其設置于定滑輪驅動柱的表面；

10、擠壓機構，其設置于定滑輪的內(nèi)部；

11、所述擠壓機構包括有設置于定滑輪內(nèi)部的限位板運動槽，所述限位板運動槽的內(nèi)部設置有壓縮彈簧三，所述壓縮彈簧三的外側彈性連接有限位板。

12、優(yōu)選地，還包括有：

13、電纜引導板，其設置于定滑輪的下方；

14、換刀機構，其設置于電纜引導板的左側；

15、所述換刀機構包括有設置于電纜引導板左側的刀片槽，所述刀片槽的內(nèi)部設置有刀片，所述電纜引導板的左側鉸接有刀片固定板。

16、當對不同直徑的電纜進行剝皮時，首先把電纜引導板左側的刀片固定板卸下來，方便刀片取出，再把刀片更換到高度合適的刀片槽內(nèi)，之后再把刀片固定板固定在電纜引導板的左側對刀片的位置進行限制。

17、首先把電纜引導板左側的刀片固定板卸下來，方便刀片取出，再把刀片更換到高度合適的刀片槽內(nèi)，之后再把刀片固定板固定在電纜引導板的左側對刀片的位置進行限制，與傳統(tǒng)裝置相比，此裝置能夠針對不同直徑的電纜進行剝皮，極大的避免了對電纜的剝皮不充分，導致二次加工的情況。

18、優(yōu)選地，還包括有：

19、電纜，其設置于電纜運輸槽的內(nèi)部；

20、下壓機構，其設置于滑塊的上方；

21、所述下壓機構包括有設置于下壓塊中間的下壓板，所述下壓板的內(nèi)部開設有延伸桿槽，所述延伸桿槽的內(nèi)部設置有與下壓塊固定連接的延伸桿，所述電纜運輸槽的后面設置有貫穿下壓板的下壓板固定柱，所述電纜運輸槽的內(nèi)部設置有與滑塊彈性連接的壓縮彈簧二，所述下壓板的下方設置有擠壓塊。向下擠壓，方便夾緊機構對電纜進行夾緊。

22、優(yōu)選地，還包括有：

23、控制箱，其設置于電纜運輸槽的前方；

24、傳動機構，其設置于控制箱的內(nèi)部；

25、所述傳動機構包括有設置于控制箱內(nèi)部的小電機，所述小電機的右側依次設置有螺旋傳動桿和螺旋傳動桿支撐柱，所述螺旋傳動桿的后面設置有與下壓板嚙合的傳動柱，所述傳動柱的表面設置有與螺旋傳動桿嚙合的傳動齒輪。為下壓機構傳輸下壓的動力。

26、優(yōu)選地，還包括有：

27、動力機構，其設置于剝皮機底座的內(nèi)部；

28、所述動力機構包括有設置于剝皮機底座內(nèi)部的大電機底板，所述大電機底板的上方依次設置有大電機底座和大電機，所述大電機的前方設置有傳動桿，所述傳動桿的表面環(huán)繞有與定滑輪驅動柱連接的皮帶，所述皮帶的前方設置有皮帶外殼。產(chǎn)生對電纜進行剝皮的動力。

29、優(yōu)選地，所述限位板和限位板運動槽的數(shù)量均有6個，且每一個在限位板運動槽內(nèi)與限位板彈性連接的壓縮彈簧三都有12個。在對不同直徑大小的電纜進行剝皮時，均可以對其進行擠壓，防止其偏移。

30、優(yōu)選地，所述擠壓塊形狀為三角形體，其三角形體兩側表面的傾斜度比兩個滑塊合在一起時中間所顯示的傾斜度小。使擠壓塊在往下運動時，能夠把兩個滑塊給擠開，方便拉伸電纜。

31、優(yōu)選地，所述夾緊柱分別以一個滑塊的中間和兩個滑塊的中間鏡像，數(shù)量總共有四個。增大對電纜的夾緊力，使其不易松動。

32、本發(fā)明的有益效果如下：

33、1、本發(fā)明通過夾緊柱、滑塊和下壓塊，電纜通過電纜運輸槽，傳動機構傳輸動力使下壓板通過延伸桿帶動下壓塊向下運動，夾緊柱在壓縮彈簧一的作用下向下移動到電纜的表面并對電纜進行夾緊，夾緊電纜后，下壓板繼續(xù)向下運動使擠壓塊對滑塊進行擠壓，使滑塊向兩側移動，滑塊移動時，通過夾緊柱對電纜的夾緊使電纜拉直，與傳統(tǒng)裝置相比，拉直后的電纜能夠被輕松的剝皮，避免了電纜在彎曲時對其擠壓不充分，導致剝皮不完全，需要二次加工的情況，提高了對電纜剝皮的效率。

34、2、本發(fā)明通過定滑輪、限位板和定滑輪驅動柱，動力機構傳輸?shù)膭恿κ苟ɑ嗱寗又M行轉動，定滑輪驅動柱在轉動時帶動定滑輪旋轉，這時限位板擠壓電纜，如果電纜的直徑小，那么只有中間的限位板對電纜進行擠壓，旁邊的限位板對電纜進行限位，反之，如果電纜的直徑大，則限位板全部對其進行擠壓，防止其偏移，與傳統(tǒng)裝置相比，此裝置能夠保證電纜一直在定滑輪的中間向左移動，使刀片一直對電纜的中心進行剝皮。

35、3、本發(fā)明通過刀片、刀片固定板和電纜引導板，首先把電纜引導板左側的刀片固定板卸下來，方便刀片取出，再把刀片更換到高度合適的刀片槽內(nèi)，之后再把刀片固定板固定在電纜引導板的左側對刀片的位置進行限制，與傳統(tǒng)裝置相比，此裝置能夠針對不同直徑的電纜進行剝皮，極大的避免了對電纜的剝皮不充分，導致二次加工的情況。

技術特征：

1.一種電纜剝皮機的電纜定位裝置，包括剝皮機底座(1)，其特征在于，還包括有：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種電纜剝皮機的電纜定位裝置，其特征在于，還包括有：

3.根據(jù)權利要求1所述的一種電纜剝皮機的電纜定位裝置，其特征在于，還包括有：

4.根據(jù)權利要求1所述的一種電纜剝皮機的電纜定位裝置，其特征在于，還包括有：

5.根據(jù)權利要求1所述的一種電纜剝皮機的電纜定位裝置，其特征在于，還包括有：

6.根據(jù)權利要求1所述的一種電纜剝皮機的電纜定位裝置，其特征在于，還包括有：

7.根據(jù)權利要求2所述的一種電纜剝皮機的電纜定位裝置，其特征在于：

8.根據(jù)權利要求4所述的一種電纜剝皮機的電纜定位裝置，其特征在于：

9.根據(jù)權利要求1所述的一種電纜剝皮機的電纜定位裝置，其特征在于：

技術總結
本發(fā)明屬于電纜剝皮機技術領域，且公開了一種電纜剝皮機的電纜定位裝置，包括剝皮機底座，還包括有，定滑輪外殼，其設置于剝皮機底座的上方，電纜運輸板，其設置于剝皮機底座的左側。本發(fā)明通過夾緊柱、滑塊和下壓塊，電纜通過電纜運輸槽，傳動機構傳輸動力使下壓板通過延伸桿帶動下壓塊向下運動，夾緊柱在壓縮彈簧一的作用下向下移動到電纜的表面并對電纜進行夾緊，夾緊電纜后，下壓板繼續(xù)向下運動使擠壓塊對滑塊進行擠壓，使滑塊向兩側移動，滑塊移動時，通過夾緊柱對電纜的夾緊使電纜拉直，與傳統(tǒng)裝置相比，拉直后的電纜能夠被輕松的剝皮，避免了電纜在彎曲時對其擠壓不充分，導致剝皮不完全，需要二次加工的情況，提高了對電纜剝皮的效率。

技術研發(fā)人員：夏立新
受保護的技術使用者：南京市棲霞區(qū)電力設備安裝工程有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9