本申請涉及一種電機轉子和電機。
背景技術:
1、電機包括電機轉子和電機定子,如圖1至圖3所示,電機轉子可以包括轉子疊片組件1、導條2和端環(huán)3,端環(huán)3連接于導條2的兩端,導條2穿過轉子疊片組件1。根據強度測試模擬,導條2與端環(huán)3的連接處存在應力集中的現(xiàn)象,在應力集中點周圍的材料容易到達屈服極限,可能導致材料變形和損壞,使電機的使用壽命較短。
技術實現(xiàn)思路
1、本申請旨在提出一種電機轉子,避免或減少導條和端環(huán)的連接處的應力集中,提高轉子的壽命。本申請還提出一種包括電機轉子的電機。
2、本申請的實施方式提出一種電機轉子,包括:
3、轉子疊片組件,所述轉子疊片組件為圓筒狀,所述轉子疊片組件設置有多個導條通孔,所述多個導條通孔沿所述轉子疊片組件的軸向延伸,并且沿所述轉子疊片組件的周向排列;
4、多個導條,所述導條穿過所述導條通孔;以及
5、端環(huán),所述端環(huán)連接于所述導條的兩端,所述導條和所述端環(huán)連接的過渡部分的橫截面積大于所述導條的中間的主體部分的橫截面積。
6、在至少一個可能的實施方式中,所述導條和所述端環(huán)連接的過渡部分位于所述導條通孔的內部。
7、在至少一個可能的實施方式中,所述轉子疊片組件包括至少兩種規(guī)格的轉子疊片組,不同規(guī)格的所述轉子疊片組的導條通孔的橫截面積不同。
8、在至少一個可能的實施方式中,所述轉子疊片組件包括第一疊片組、兩個第二疊片組和兩個第三疊片組,
9、在所述電機轉子的軸向上,所述第一疊片組位于所述兩個第二疊片組的內側,所述兩個第三疊片組分別位于所述兩個第二疊片組的外側,
10、所述第一疊片組的所述導條通孔的周向尺寸小于所述第二疊片組的所述導條通孔的周向尺寸,所述第二疊片組的導條通孔的周向尺寸小于所述第三疊片組的所述導條通孔的周向尺寸。
11、在至少一個可能的實施方式中,所述導條和所述端環(huán)通過鑄造工藝一體形成。
12、在至少一個可能的實施方式中,通過機加工使所述轉子疊片組件的所述導條通孔的軸向兩端的周向和/或徑向尺寸大于中間部的周向和/或徑向尺寸。
13、在至少一個可能的實施方式中,在所述導條的軸向兩端,越向軸向外側去,所述導條的橫截面積越大,所述導條的橫截面積非臺階式地平滑變化。
14、在至少一個可能的實施方式中,所述導條通孔為沿所述轉子疊片組件的徑向延伸的條形孔,
15、所述導條的橫截面不具有尖角狀結構。
16、在至少一個可能的實施方式中,所述導條和所述端環(huán)由鋁或銅制成。
17、本申請的實施方式還提出一種電機,包括上述技術方案中任一項所述的電機轉子。
18、通過采用上述技術方案,通過使導條和端環(huán)的過渡部分橫截面積較大,應力集中較低,或者說過渡部分可以承受更大的力,表面材料變形或損壞的風險降低,使電機的使用壽命更長。
1.一種電機轉子,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的電機轉子,其特征在于,所述導條(2)和所述端環(huán)(3)連接的過渡部分位于所述導條通孔(14)的內部。
3.根據權利要求1所述的電機轉子,其特征在于,所述轉子疊片組件(1)包括至少兩種規(guī)格的轉子疊片組,不同規(guī)格的所述轉子疊片組的導條通孔(14)的橫截面積不同。
4.根據權利要求1所述的電機轉子,其特征在于,所述轉子疊片組件(1)包括第一疊片組(11)、兩個第二疊片組(12)和兩個第三疊片組(13),
5.根據權利要求1所述的電機轉子,其特征在于,所述導條(2)和所述端環(huán)(3)通過鑄造工藝一體形成。
6.根據權利要求1所述的電機轉子,其特征在于,通過機加工使所述轉子疊片組件(1)的所述導條通孔(14)的軸向兩端的周向和/或徑向尺寸大于中間部的周向和/或徑向尺寸。
7.根據權利要求1所述的電機轉子,其特征在于,在所述導條(2)的軸向兩端,越向軸向外側去,所述導條(2)的橫截面積越大,所述導條(2)的橫截面積非臺階式地平滑變化。
8.根據權利要求1所述的電機轉子,其特征在于,所述導條通孔(14)為沿所述轉子疊片組件(1)的徑向延伸的條形孔,
9.根據權利要求1所述的電機轉子,其特征在于,所述導條(2)和所述端環(huán)(3)由鋁或銅制成。
10.一種電機,其特征在于,包括權利要求1至9中任一項所述的電機轉子。