本發(fā)明屬于發(fā)電機，具體涉及一種能夠調(diào)節(jié)散熱能力的發(fā)電機。

背景技術(shù)：

1、公開號為cn214850773u的專利公開了一種發(fā)電機的散熱結(jié)構(gòu)及發(fā)電機，采用刮掃裝置來實現(xiàn)對風(fēng)罩通風(fēng)口處的清掃。但在實際應(yīng)用的過程中，采用人工方式清除進風(fēng)側(cè)的雜物并不存在任何難度，相比之下，單獨設(shè)置掃除裝置來提升散熱的效果和意義并不顯著。反倒是散熱裝置本身的散熱能力對整體散熱才具有決定性影響，例如風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，眾所周知，有些功率相對較大的柴油發(fā)電機配備獨立散熱電機來驅(qū)動散熱風(fēng)扇實現(xiàn)散熱，其轉(zhuǎn)速可根據(jù)溫度進行調(diào)節(jié)，但是對于利用自身動力進行風(fēng)冷散熱的柴油發(fā)電機而言，由于散熱裝置的動力直接來源于發(fā)電機主軸或柴油機曲軸的旋轉(zhuǎn)，在發(fā)電功率恒定的情況下，散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速也是恒定的，在溫度升高或降低時，散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速不會發(fā)生改變，散熱能力也不會隨之改變，從而易導(dǎo)致發(fā)電機因高溫而故障。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種能夠調(diào)節(jié)散熱能力的發(fā)電機，采用能夠根據(jù)溫度進行調(diào)節(jié)的自適應(yīng)變速器來改變散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，從而確保散熱能力。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種能夠調(diào)節(jié)散熱能力的發(fā)電機，包括發(fā)電機本體和設(shè)置在所述發(fā)電機本體一側(cè)的散熱風(fēng)扇，還包括能夠根據(jù)溫度而改變傳動比的自適應(yīng)變速器；所述自適應(yīng)變速器的輸入軸與所述發(fā)電機本體的主軸連接，其輸出軸與所述散熱風(fēng)扇連接。

3、進一步地，所述自適應(yīng)變速器包括：

4、第一移動盤，所述第一移動盤被配置為活動安裝在所述輸入軸上以沿軸滑動及隨軸轉(zhuǎn)動；

5、第一固定盤，所述第一固定盤被配置為固定安裝在所述輸入軸上以隨軸轉(zhuǎn)動；

6、滑套，所述滑套被配置為活動安裝在所述輸入軸上以繞軸旋轉(zhuǎn)的同時產(chǎn)生軸向移動，所述滑套與所述第一移動盤相抵接；

7、感溫器套，所述感溫器套被配置為固定安裝在所述第一移動盤上；

8、感溫器，所述感溫器被配置為其第一端連接所述滑套、第二端連接所述感溫器套，所述感溫器在溫度變化時其第一端相對所述第二端產(chǎn)生周向旋轉(zhuǎn)；

9、第二移動盤，所述第二移動盤被配置為活動安裝在所述輸出軸上以沿軸滑動及隨軸轉(zhuǎn)動；

10、第二固定盤，所述第二固定盤被配置為固定安裝在所述輸出軸上隨軸轉(zhuǎn)動；

11、限位套，所述限位套被配置為固定安裝在所述輸出軸上以對所述第二移動盤形成限位；

12、皮帶，所述皮帶被配置為連接所述第一移動盤、第一固定盤、第二移動盤和第二固定盤以形成傳動連接。

13、進一步地，所述輸入軸分為自發(fā)電機側(cè)沿軸依次分布的動力輸入段、滑套安裝段、第一移動盤安裝段、第一固定盤安裝段和遠端段；

14、所述輸出軸分為自發(fā)電機側(cè)沿軸依次分布的近端段、第二固定盤安裝段、第二移動盤安裝段、限位套安裝段和動力輸出段。

15、進一步地，所述滑套與滑套安裝段構(gòu)成螺紋連接，所述第一移動盤與所述第一移動盤安裝段構(gòu)成花鍵連接，所述第一固定盤與所述第一固定盤安裝段構(gòu)成平鍵連接；

16、第二固定盤與所述第二固定盤安裝段構(gòu)成平鍵連接，所述第二移動盤與所述第二移動盤安裝段構(gòu)成花鍵連接。

17、進一步地，所述滑套設(shè)置有至少一個用于抵接所述第一移動盤的調(diào)節(jié)壓桿，所述調(diào)節(jié)壓桿被配置為能夠調(diào)節(jié)所述滑套與所述第一移動盤的距離。

18、進一步地，所述限位套設(shè)置有至少一個彈簧套桿，所述螺紋套桿外周套裝彈簧，所述彈簧被配置為彈性設(shè)置在所述第二移動盤與限位套之間。

19、進一步地，所述感溫器為螺旋熱雙金屬片。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、1、本發(fā)明采用自適應(yīng)變速器來實現(xiàn)根據(jù)溫度變化改變輸出轉(zhuǎn)速的目的，從而能夠根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)散熱能力，避免發(fā)電機溫度過高而故障。

22、2、本發(fā)明中的自適應(yīng)變速器在傳統(tǒng)皮帶無級變速器的基礎(chǔ)上進行適當改進，利用感溫器升溫變形的原理來驅(qū)動移動盤，從而達到改變傳動比的目的，整個過程無需借助任何外界電能，具有自適應(yīng)的優(yōu)點。

23、3、本發(fā)明中的自適應(yīng)變速器中移動盤與固定盤的間距可調(diào)節(jié)，從而改變變速器的實際傳動比的調(diào)節(jié)范圍，提高了適用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種能夠調(diào)節(jié)散熱能力的發(fā)電機，包括發(fā)電機本體（1）和設(shè)置在所述發(fā)電機本體（1）一側(cè)的散熱風(fēng)扇（3），其特征在于：還包括能夠根據(jù)溫度而改變傳動比的自適應(yīng)變速器（2）；所述自適應(yīng)變速器（2）的輸入軸（2.1）與所述發(fā)電機本體（1）的主軸連接，其輸出軸（2.6）與所述散熱風(fēng)扇（3）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠調(diào)節(jié)散熱能力的發(fā)電機，其特征在于：所述自適應(yīng)變速器（2）包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能夠調(diào)節(jié)散熱能力的發(fā)電機，其特征在于：所述輸入軸（2.1）自發(fā)電機側(cè)沿軸依次分為動力輸入段（2.1a）、滑套安裝段（2.1b）、第一移動盤安裝段（2.1c）、第一固定盤安裝段（2.1d）和遠端段（2.1e）；所述輸出軸（2.6）自發(fā)電機側(cè)沿軸依次分為近端段（2.6a）、第二固定盤安裝段（2.6b）、第二移動盤安裝段（2.6c）、限位套安裝段（2.6d）和動力輸出段（2.6e）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠調(diào)節(jié)散熱能力的發(fā)電機，其特征在于：所述滑套（2.3）與滑套安裝段（2.1b）構(gòu)成螺紋連接，所述第一移動盤（2.4）與所述第一移動盤安裝段（2.1c）構(gòu)成花鍵連接，所述第一固定盤（2.5）與所述第一固定盤安裝段（2.1d）構(gòu)成平鍵連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能夠調(diào)節(jié)散熱能力的發(fā)電機，其特征在于：所述滑套（2.3）設(shè)置有至少一個用于抵接所述第一移動盤（2.4）的調(diào)節(jié)壓桿（2.11），所述調(diào)節(jié)壓桿（2.11）被配置為能夠調(diào)節(jié)所述滑套（2.3）與所述第一移動盤（2.4）之間的距離。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能夠調(diào)節(jié)散熱能力的發(fā)電機，其特征在于：所述限位套（2.10）設(shè)置有至少一個螺紋套桿，所述螺紋套桿外周套裝彈簧（2.9），所述彈簧（2.9）被配置為彈性設(shè)置在所述第二移動盤（2.7）與限位套（2.10）之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能夠調(diào)節(jié)散熱能力的發(fā)電機，其特征在于：所述感溫器（2.2）為螺旋熱雙金屬片。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種能夠調(diào)節(jié)散熱能力的發(fā)電機，屬于發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域，包括變壓器本體和設(shè)置在所述變壓器本體外的防護殼，還包括：換熱管，所述換熱管設(shè)置在所述變壓器本體的高壓線圈和低壓線圈之間的空隙中；制冷裝置，所述制冷裝置設(shè)置在所述防護殼外并且與所述換熱管連接形成冷卻液循環(huán)回路；溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述防護殼內(nèi)部；滅火裝置，所述滅火裝置設(shè)置在所述防護殼外并且與所述防護殼相連通以提供干粉；火焰?zhèn)鞲衅鳎龌鹧鎮(zhèn)鞲衅髟O(shè)置在所述防護殼內(nèi)部。本發(fā)明通過制冷散熱大幅提高了變壓器本身的散熱能力，降低其工作溫度以減少起火的風(fēng)險，同時借助滅火裝置能夠在變壓器起火時及時滅火，防止火情進一步惡化。

技術(shù)研發(fā)人員：齊金明,高劍,岳景陽,凌占濤,董珊
受保護的技術(shù)使用者：哈爾濱廣瀚新能動力有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231020
技術(shù)公布日：2025/1/9