本技術主要涉及環(huán)保型充氣柜，具體涉及一種環(huán)保型充氣柜的氣室降溫裝置。

背景技術：

1、目前，環(huán)保型充氣柜的氣室采用n2氣體作為絕緣介質將斷路器、三工位開關和母線等一次元器件集中密閉在低壓力充氣箱體內，實現一次主接線部分與外部環(huán)境隔離，具有體積小、安全性好和可靠性高等優(yōu)點。由于充氣柜一次接線部分密封在充氣箱體內，相比普通的開關柜，運行時能量過于集中且散熱環(huán)境差溫升過高，直接影響設備的安全穩(wěn)定運行，如果不加以控制，過熱程度會不斷積聚，而使相鄰的絕緣部件性能劣化，甚至擊穿造成事故。因此溫升控制作為生產制造的重要環(huán)節(jié)，產品的結構設計、制造工藝對其有重要的影響。因此，在環(huán)保氣體絕緣金屬封閉開關設備中，如何有效地控制其溫度，并解決其散熱問題將成為一個難題。

技術實現思路

1、本實用新型要解決的技術問題就在于：針對現有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種結構簡單、散熱性能好的環(huán)保型充氣柜的氣室降溫裝置。

2、為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為：

3、一種環(huán)保型充氣柜的氣室降溫裝置，包括箱體、吸熱鋁片組件、散熱鋁片組件和散熱空心鋁管組件；所述箱體的內部具有腔體且底部開口，所述箱體密封安裝于充氣柜的氣室的頂部且腔體通過開口與氣室相通；所述吸熱鋁片組件安裝于箱體的內壁，所述散熱鋁片組件安裝于箱體的外壁；所述散熱空心鋁管組件貫穿箱體的腔體且與箱體密封連接；所述散熱空心鋁管組件上下傾斜布置且兩端呈相反方向折彎，其中下端向下折彎形成進氣口，上端向上折彎形成出氣口。

4、作為上述技術方案的進一步改進：

5、所述吸熱鋁片組件包括位于箱體前后內壁且垂直布置的第一吸熱鋁片和第二吸熱鋁片，第一吸熱鋁片和第二吸熱鋁片上分別開設若干個第一通孔和第二通孔。

6、所述散熱鋁片組件包括上散熱鋁片、第一散熱鋁片和第二散熱鋁片，所述上散熱鋁片位于箱體的頂部，所述第一散熱鋁片和第二散熱鋁片分別位于箱體前后外壁。

7、所述上散熱鋁片、第一散熱鋁片和第二散熱鋁片上分別開設有上散熱孔、第一散熱孔和第二散熱孔。

8、所述箱體、吸熱鋁片組件和散熱鋁片組件為一體結構。

9、所述箱體的底板上安裝多個可拆卸的吊環(huán)。

10、所述箱體為鋁合金型材的箱體。

11、所述箱體的底板四周設有多個安裝孔，氣室的檢修孔周邊焊接有多個一一對應于多個安裝孔的焊接螺柱，所述焊接螺柱插接到與對應的安裝孔內并通過螺母緊固。

12、所述安裝孔的底部開設成小凸臺，以蓋住焊接螺柱底部的焊渣。

13、所述箱體的底板開設有密封凹槽，所述密封凹槽內裝有密封圈，用于實現箱體密封安裝于充氣柜的氣室頂部。

14、與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

15、本實用新型的環(huán)保型充氣柜的氣室降溫裝置，通過吸熱鋁片組件的熱傳導，再通過散熱鋁片組件的熱輻射，以及通過散熱鋁片組件的熱對流，將氣室內部的溫度控制在正常范圍內；上述整體結構簡單且散熱效果好。

技術特征：

1.一種環(huán)保型充氣柜的氣室降溫裝置，其特征在于，包括箱體(1)、吸熱鋁片組件、散熱鋁片組件和散熱空心鋁管組件；所述箱體(1)的內部具有腔體且底部開口，所述箱體(1)密封安裝于充氣柜的氣室(8)的頂部且腔體通過開口與氣室(8)相通；所述吸熱鋁片組件安裝于箱體(1)的內壁，所述散熱鋁片組件安裝于箱體(1)的外壁；所述散熱空心鋁管組件貫穿箱體(1)的腔體且與箱體(1)密封連接；所述散熱空心鋁管組件上下傾斜布置且兩端呈相反方向折彎，其中下端向下折彎形成進氣口，上端向上折彎形成出氣口。

2.根據權利要求1所述的環(huán)保型充氣柜的氣室降溫裝置，其特征在于，所述吸熱鋁片組件包括位于箱體(1)前后內壁且垂直布置的第一吸熱鋁片(15)和第二吸熱鋁片(16)，第一吸熱鋁片(15)和第二吸熱鋁片(16)上分別開設若干個第一通孔(17)和第二通孔(18)。

3.根據權利要求2所述的環(huán)保型充氣柜的氣室降溫裝置，其特征在于，所述散熱鋁片組件包括上散熱鋁片(9)、第一散熱鋁片(19)和第二散熱鋁片(20)，所述上散熱鋁片(9)位于箱體(1)的頂部，所述第一散熱鋁片(19)和第二散熱鋁片(20)分別位于箱體(1)前后外壁。

4.根據權利要求3所述的環(huán)保型充氣柜的氣室降溫裝置，其特征在于，所述上散熱鋁片(9)、第一散熱鋁片(19)和第二散熱鋁片(20)上分別開設有上散熱孔(10)、第一散熱孔(21)和第二散熱孔(22)。

5.根據權利要求1-4中任意一項所述的環(huán)保型充氣柜的氣室降溫裝置，其特征在于，所述箱體(1)、吸熱鋁片組件和散熱鋁片組件為一體結構。

6.根據權利要求1-4中任意一項所述的環(huán)保型充氣柜的氣室降溫裝置，其特征在于，所述箱體(1)的底板(4)上安裝多個可拆卸的吊環(huán)(2)。

7.根據權利要求1-4中任意一項所述的環(huán)保型充氣柜的氣室降溫裝置，其特征在于，所述箱體(1)為鋁合金型材的箱體。

8.根據權利要求1-4中任意一項所述的環(huán)保型充氣柜的氣室降溫裝置，其特征在于，所述箱體(1)的底板(4)四周設有多個安裝孔(3)，氣室(8)的檢修孔(6)周邊焊接有多個一一對應于多個安裝孔(3)的焊接螺柱(7)，所述焊接螺柱(7)插接到與對應的安裝孔(3)內并通過螺母緊固。

9.根據權利要求8所述的環(huán)保型充氣柜的氣室降溫裝置，其特征在于，所述安裝孔(3)的底部開設成小凸臺(13)，以蓋住焊接螺柱(7)底部的焊渣。

10.根據權利要求1-4中任意一項所述的環(huán)保型充氣柜的氣室降溫裝置，其特征在于，所述箱體(1)的底板(4)開設有密封凹槽(14)，所述密封凹槽(14)內裝有密封圈(5)，用于實現箱體(1)密封安裝于充氣柜的氣室(8)頂部。

技術總結
本技術公開了一種環(huán)保型充氣柜的氣室降溫裝置，包括箱體、吸熱鋁片組件、散熱鋁片組件和散熱空心鋁管組件；所述箱體的內部具有腔體且底部開口，所述箱體密封安裝于充氣柜的氣室的頂部且腔體通過開口與氣室相通；所述吸熱鋁片組件安裝于箱體的內壁，所述散熱鋁片組件安裝于箱體的外壁；所述散熱空心鋁管組件貫穿箱體的腔體且與箱體密封連接；所述散熱空心鋁管組件上下傾斜布置且兩端呈相反方向折彎，其中下端向下折彎形成進氣口，上端向上折彎形成出氣口。本技術具有結構簡單且散熱效果好等優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：鄭德龍,趙凌鵬,劉軻,佘文放
受保護的技術使用者：湖南長高成套電器有限公司
技術研發(fā)日：20231127
技術公布日：2025/1/6