本技術(shù)屬于永磁電機的，具體涉及一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著稀土永磁技術(shù)的不斷發(fā)展，永磁同步電機越來越成為現(xiàn)代各工業(yè)部門使用的理想驅(qū)動電動機。永磁同步電機可與變頻調(diào)速裝置配套使用，具有調(diào)速性能優(yōu)異、節(jié)能效果好、維護量小、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點，現(xiàn)已廣泛用于家用電器、紡織、造紙、印刷、水泥、煤炭、冶金等行業(yè)。

2、永磁電機的安裝方式分為臥式和立式兩種，對于立式電機，輸出端端蓋常采用法蘭與固定支座連接，由于固定支座對測溫排線和注排油管有阻擋，需要在端蓋外圓開鉆徑向深孔來輔助測溫和注排油。然而，由于深孔的開鉆成本高、難度大，因此常規(guī)電機采用雙層法蘭、中間加筋的方法來避免。但對于低速、大扭矩的永磁電機，這種形式的端蓋往往強度不夠，不能滿足實際需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結(jié)構(gòu)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結(jié)構(gòu)，包括法蘭端蓋、軸承測溫結(jié)構(gòu)和注排油結(jié)構(gòu)，所述法蘭端蓋包括端蓋主體、圓柱環(huán)、第一凸臺、第二凸臺、第一加強筋、第二加強筋、測溫排線孔、注油管槽、排油管槽、端蓋注油孔和端蓋排油孔；

3、所述端蓋主體為圓環(huán)平板，其中心設(shè)有軸孔，在軸孔四周設(shè)有圓柱環(huán)，所述圓柱環(huán)上開設(shè)有端蓋注油孔和端蓋排油孔，在圓柱環(huán)外的端蓋主體內(nèi)平面上設(shè)有第一凸臺，所述第一凸臺內(nèi)圓面與圓柱環(huán)外圓面間周向均勻分布著第一加強筋，并且在第一凸臺外的端蓋主體上開設(shè)有測溫排線孔；所述端蓋主體外平面上設(shè)有第二凸臺，在第二凸臺內(nèi)圓面根部周向均勻分布有第二加強筋，同時在第二凸臺上開設(shè)有注油管槽和排油管槽。

4、作為本方案的進一步優(yōu)選，所述第一凸臺呈圓環(huán)分布在端蓋主體內(nèi)平面中部，所述第一凸臺外圓面與端蓋主體內(nèi)平面構(gòu)成第一止口連接機殼。

5、作為本方案的進一步優(yōu)選，所述第二凸臺外平面外側(cè)設(shè)有用于連接固定支座的第二止口。

6、作為本方案的進一步優(yōu)選，所述測溫排線孔分布在機殼外圓面與第二止口之間，由端蓋主體內(nèi)平面軸向向外開設(shè)。

7、作為本方案的進一步優(yōu)選，所述注油管槽和排油管槽由端蓋外圓面徑向向內(nèi)開設(shè)，且貫穿第二凸臺，所述端蓋注油孔和端蓋排油孔軸向開設(shè)在圓柱環(huán)上，貫通端蓋內(nèi)外平面。

8、作為本方案的進一步優(yōu)選，所述軸承測溫結(jié)構(gòu)包括測溫線、測溫探頭、測溫螺紋孔、軸承外蓋和測溫排線孔，所述測溫螺紋孔設(shè)在軸承外蓋上，測溫探頭一端通過外螺紋安裝在測溫螺紋孔內(nèi)，另一端與測溫線連接，所述測溫線沿著端蓋主體外平面徑向向外排布，并從測溫排線孔引出。

9、作為本方案的進一步優(yōu)選，所述注排油結(jié)構(gòu)包括注油管槽、排油管槽、注油管、排油管、軸承內(nèi)蓋、軸承外蓋、軸承外蓋注油孔、軸承外蓋排油孔、端蓋注油孔、端蓋排油孔、軸承、軸和軸承室，所述注油管和排油管分別穿過注油管槽和排油管槽，且徑向向內(nèi)分別安裝在軸承外蓋注油孔和軸承外蓋排油孔內(nèi)，所述軸承外蓋注油孔和軸承外蓋排油孔設(shè)在軸承外蓋上，并且軸承外蓋注油孔和軸承外蓋排油孔為直角圓柱孔，其一端分別與注油管和排油管連接，另一端分別與端蓋注油孔和端蓋排油孔相連，所述端蓋注油孔和端蓋排油孔與軸承室相通，所述軸承內(nèi)蓋、軸承外蓋、端蓋圓環(huán)柱、軸承以及軸所包裹的內(nèi)部腔體構(gòu)成所述軸承室。

10、作為本方案的進一步優(yōu)選，所述端蓋主體為鑄件或鋼板焊接件，所述端蓋主體外側(cè)為電機軸伸端，端蓋主體內(nèi)側(cè)為電機非軸伸端。

11、作為本方案的進一步優(yōu)選，所述測溫排線孔不穿過第二止口，開孔大小和深度根據(jù)實際排線確定。

12、作為本方案的進一步優(yōu)選，所述軸承外蓋注油孔和軸承外蓋排油孔為螺紋孔，通過螺紋分別與注油管和排油管連接；所述注油管槽和排油管槽為槽結(jié)構(gòu)或孔結(jié)構(gòu)，大小根據(jù)注、排油管尺寸確定。

13、本實用新型的有益效果是：

14、一方面，采用本實用新型的技術(shù)方案，軸承測溫探頭穿過端蓋測溫排線孔來到電機軸伸端，通過螺紋安裝在軸承外蓋上，對軸承溫度進行監(jiān)測，取代了傳統(tǒng)的從法蘭端蓋外圓打深孔放置測溫探頭進行測溫的方案，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

15、另一方面，采用本實用新型的技術(shù)方案，軸承潤滑脂依次通過注油管、軸承外蓋注油孔以及端蓋注油孔流入軸承室對軸承進行潤滑，當軸承室內(nèi)潤滑脂過剩時，再依次通過端蓋排油孔、軸承外蓋排油孔以及排油管流出。本實用新型通過將端蓋外緣加厚抬升電機固定支架安裝止口，預留注、排油管槽位置，采用注、排油管取代傳統(tǒng)的法蘭端蓋深孔，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。同時，本實用新型采用的法蘭端蓋為單層一體式，相比于傳統(tǒng)的雙層中間加筋的方案，可以有效提高端蓋的強度。

16、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結(jié)構(gòu)，包括法蘭端蓋、軸承測溫結(jié)構(gòu)和注排油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述法蘭端蓋包括端蓋主體（4）、圓柱環(huán)（8）、第一凸臺（6）、第二凸臺（3）、第一加強筋（7）、第二加強筋（1）、測溫排線孔（13）、注油管槽（11）、排油管槽（18）、端蓋注油孔（9）和端蓋排油孔（10）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凸臺（6）呈圓環(huán)分布在端蓋主體（4）內(nèi)平面中部，所述第一凸臺（6）外圓面與端蓋主體（4）內(nèi)平面構(gòu)成第一止口（5）連接機殼。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二凸臺（3）外平面外側(cè)設(shè)有用于連接固定支座的第二止口（2）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述測溫排線孔（13）分布在機殼外圓面與第二止口（2）之間，由端蓋主體（4）內(nèi)平面軸向向外開設(shè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述注油管槽（11）和排油管槽（18）由端蓋外圓面徑向向內(nèi)開設(shè)，且貫穿第二凸臺（3），所述端蓋注油孔（9）和端蓋排油孔（10）軸向開設(shè)在圓柱環(huán)（8）上，貫通端蓋內(nèi)外平面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承測溫結(jié)構(gòu)包括測溫線（14）、測溫探頭（15）、測溫螺紋孔（16）、軸承外蓋（19）和測溫排線孔（13），所述測溫螺紋孔（16）設(shè)在軸承外蓋（19）上，測溫探頭（15）一端通過外螺紋安裝在測溫螺紋孔（16）內(nèi)，另一端與測溫線（14）連接，所述測溫線（14）沿著端蓋主體（4）外平面徑向向外排布，并從測溫排線孔（13）引出。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述注排油結(jié)構(gòu)包括注油管槽（11）、排油管槽（18）、注油管（12）、排油管（17）、軸承內(nèi)蓋（20）、軸承外蓋（19）、軸承外蓋注油孔（22）、軸承外蓋排油孔（21）、端蓋注油孔（9）、端蓋排油孔（10）、軸承（23）、軸（24）和軸承室（25），所述注油管（12）和排油管（17）分別穿過注油管槽（11）和排油管槽（18），且徑向向內(nèi)分別安裝在軸承外蓋注油孔（22）和軸承外蓋排油孔（21）內(nèi)，所述軸承外蓋注油孔（22）和軸承外蓋排油孔（21）設(shè)在軸承外蓋（19）上，并且軸承外蓋注油孔（22）和軸承外蓋排油孔（21）為直角圓柱孔，其一端分別與注油管（12）和排油管（17）連接，另一端分別與端蓋注油孔（9）和端蓋排油孔（10）相連，所述端蓋注油孔（9）和端蓋排油孔（10）與軸承室（25）相通，所述軸承內(nèi)蓋（20）、軸承外蓋（19）、圓柱環(huán)（8）、軸承（23）以及軸（24）所包裹的內(nèi)部腔體構(gòu)成所述軸承室（25）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端蓋主體（4）為鑄件或鋼板焊接件，所述端蓋主體（4）外側(cè)為電機軸伸端，端蓋主體（4）內(nèi)側(cè)為電機非軸伸端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述測溫排線孔（13）不穿過第二止口（2）。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承外蓋注油孔（22）和軸承外蓋排油孔（21）為螺紋孔，通過螺紋分別與注油管（12）和排油管（17）連接；所述注油管槽（11）和排油管槽（18）為槽結(jié)構(gòu)或孔結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結(jié)構(gòu)，包括法蘭端蓋、軸承測溫結(jié)構(gòu)以及注排油結(jié)構(gòu)；所述法蘭端蓋內(nèi)平面開設(shè)測溫排線孔，外平面外緣設(shè)置圓環(huán)凸臺并開設(shè)注排油管槽；所述軸承測溫結(jié)構(gòu)通過將測溫探頭穿過測溫排線孔連接軸承外蓋進行測溫，取代傳統(tǒng)的法蘭端蓋深孔內(nèi)放置測溫探頭的方案；所述注排油結(jié)構(gòu)采用油管取代傳統(tǒng)的法蘭端蓋深孔，軸承潤滑脂依次通過注油管、軸承外蓋注油孔以及端蓋注油孔流入軸承室對軸承進行潤滑，當軸承室內(nèi)潤滑脂過剩時，再依次通過端蓋排油孔、軸承外蓋排油孔以及排油管流出。本技術(shù)可以有效避免電機鉆打深孔的問題，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，相比于雙層法蘭，也提高了端蓋強度。

技術(shù)研發(fā)人員：朱見昌
受保護的技術(shù)使用者：南京迪瓦永磁科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231206
技術(shù)公布日：2025/1/6