本技術(shù)屬于轉(zhuǎn)子繞線，涉及一種特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、特種電機(jī)是相對(duì)于傳統(tǒng)有刷直流電機(jī)和交流異步電機(jī)模糊概念。傳統(tǒng)上，除有刷直流電機(jī)、交流異步電機(jī)外，所有電動(dòng)機(jī)都叫做特種電機(jī)。而非運(yùn)用于特種場(chǎng)合的電機(jī)才是特種電機(jī)，轉(zhuǎn)子是電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)或交流發(fā)電機(jī)中電磁系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)部件。它的旋轉(zhuǎn)是由于繞組和磁場(chǎng)之間的相互作用而產(chǎn)生的繞轉(zhuǎn)子軸的扭矩，轉(zhuǎn)子上設(shè)置有極靴魚尾槽，需要利用繞線機(jī)構(gòu)將電驅(qū)繞組纏繞在極靴魚尾槽中。

2、現(xiàn)有的在利用繞線機(jī)構(gòu)將電驅(qū)繞組纏繞在極靴魚尾槽的過程中，由于一般的機(jī)構(gòu)是利用液壓缸和底座固定中間的轉(zhuǎn)子，繞線機(jī)是固定不動(dòng)的，造成纏繞的電驅(qū)繞組集中的極靴魚尾槽同一位置，導(dǎo)致生產(chǎn)的轉(zhuǎn)子達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：

3、一種特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)，包括主體，所述主體的頂部設(shè)置為加工區(qū)，所述加工區(qū)的頂部安裝有頂板，所述頂板的下方安裝有液壓缸，所述加工區(qū)的底部設(shè)置有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的后側(cè)安裝有繞線機(jī)，所述操作臺(tái)的前側(cè)開設(shè)有滑軌，所述加工區(qū)的內(nèi)部安裝有微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)內(nèi)部對(duì)稱安裝有限位座，同時(shí)相鄰的限位座之間安裝有齒桿，所述齒桿的兩側(cè)外壁上安裝有齒牙，所述齒桿的兩側(cè)安裝有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪的上方安裝有葉輪，所述齒桿的下方安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端安裝有主動(dòng)輪。

4、在上述的特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)中，所述液壓缸對(duì)稱安裝在頂板的外壁上，所述頂板上開設(shè)有貫穿外壁的滑軌，所述液壓缸通過滑軌和頂板之間滑動(dòng)連接。

5、在上述的特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)中，所述操作臺(tái)上對(duì)稱安裝有底座，所述操作臺(tái)外壁對(duì)稱開設(shè)有貫穿外壁的滑軌，所述滑軌中滑動(dòng)安裝有滑塊，所述液壓缸和底座位置相互對(duì)應(yīng)并且位于同一垂直線上。

6、在上述的特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)中，所述滑塊的頂部和底座固定連接，同時(shí)滑塊的底部和齒桿固定連接，所述底座通過滑軌和滑塊與操作臺(tái)滑動(dòng)連接。

7、在上述的特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)中，所述繞線機(jī)在朝向底座的外壁上對(duì)稱安裝有繞線頭，所述繞線頭轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在繞線機(jī)上，同時(shí)繞線頭中開設(shè)在貫穿外壁的通孔，在此通孔中貫穿設(shè)置有線材。

8、在上述的特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)中，所述滑塊位于齒桿的中間位置，所述操作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置為中間區(qū)域，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)對(duì)稱的分布于操作臺(tái)的左右兩側(cè)，并且和滑軌的位置相對(duì)應(yīng)。

9、在上述的特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)中，所述齒桿的兩端和限位座之間滑動(dòng)連接，所述齒牙和限位座之間存在間距。

10、在上述的特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)中，所述從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在操作臺(tái)內(nèi)部，同時(shí)從動(dòng)輪和葉輪之間同軸安裝，所述葉輪的一側(cè)外壁上安裝有齒牙。

11、在上述的特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)中，所述齒桿兩側(cè)的葉輪通向安裝，并且齒桿上的齒牙長(zhǎng)度大于葉輪，所述齒桿和葉輪之間通過齒牙相互嚙合。

12、在上述的特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)中，所述從動(dòng)輪和主動(dòng)輪之間相互嚙合，所述液壓缸和底座上對(duì)應(yīng)安裝有固定轉(zhuǎn)子的夾持頭以及驅(qū)動(dòng)裝置，夾持頭轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在液壓缸和底座上。

13、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

14、本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動(dòng)上方的主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪嚙合后帶動(dòng)其隨之旋轉(zhuǎn)，兩側(cè)的從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)方向相反，通過葉輪和齒桿上的齒牙間隔嚙合，帶動(dòng)齒桿沿著限位座前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，拖動(dòng)上方的液壓缸和底座攜帶中間的轉(zhuǎn)子沿著滑軌往復(fù)移動(dòng)，配合前方的繞線頭將電驅(qū)繞組均勻的纏繞在極靴魚尾槽，提高轉(zhuǎn)子繞線生產(chǎn)的達(dá)標(biāo)率，避免后期通過人工調(diào)整電驅(qū)繞組的位置。

15、本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

技術(shù)特征：

1.一種特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)，包括主體(1)，其特征在于，所述主體(1)的頂部設(shè)置為加工區(qū)(2)，所述加工區(qū)(2)的頂部安裝有頂板(21)，所述頂板(21)的下方安裝有液壓缸(22)，所述加工區(qū)(2)的底部設(shè)置有操作臺(tái)(23)，所述操作臺(tái)(23)的后側(cè)安裝有繞線機(jī)(3)，所述操作臺(tái)(23)的前側(cè)開設(shè)有滑軌(4)，所述加工區(qū)(2)的內(nèi)部安裝有微調(diào)機(jī)構(gòu)(5)，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)(5)內(nèi)部對(duì)稱安裝有限位座(51)，同時(shí)相鄰的限位座(51)之間安裝有齒桿(52)，所述齒桿(52)的兩側(cè)外壁上安裝有齒牙(53)，所述齒桿(52)的兩側(cè)安裝有從動(dòng)輪(6)，所述從動(dòng)輪(6)的上方安裝有葉輪(61)，所述齒桿(52)的下方安裝有電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端安裝有主動(dòng)輪(71)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述液壓缸(22)對(duì)稱安裝在頂板(21)的外壁上，所述頂板(21)上開設(shè)有貫穿外壁的滑軌(4)，所述液壓缸(22)通過滑軌(4)和頂板(21)之間滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述操作臺(tái)(23)上對(duì)稱安裝有底座(24)，所述操作臺(tái)(23)外壁對(duì)稱開設(shè)有貫穿外壁的滑軌(4)，所述滑軌(4)中滑動(dòng)安裝有滑塊(41)，所述液壓缸(22)和底座(24)位置相互對(duì)應(yīng)并且位于同一垂直線上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊(41)的頂部和底座(24)固定連接，同時(shí)滑塊(41)的底部和齒桿(52)固定連接，所述底座(24)通過滑軌(4)和滑塊(41)與操作臺(tái)(23)滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述繞線機(jī)(3)在朝向底座(24)的外壁上對(duì)稱安裝有繞線頭(31)，所述繞線頭(31)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在繞線機(jī)(3)上，同時(shí)繞線頭(31)中開設(shè)在貫穿外壁的通孔，在此通孔中貫穿設(shè)置有線材。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊(41)位于齒桿(52)的中間位置，所述操作臺(tái)(23)的內(nèi)部設(shè)置為中間區(qū)域，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)(5)對(duì)稱的分布于操作臺(tái)(23)的左右兩側(cè)，并且和滑軌(4)的位置相對(duì)應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述齒桿(52)的兩端和限位座(51)之間滑動(dòng)連接，所述齒牙(53)和限位座(51)之間存在間距。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述從動(dòng)輪(6)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在操作臺(tái)(23)內(nèi)部，同時(shí)從動(dòng)輪(6)和葉輪(61)之間同軸安裝，所述葉輪(61)的一側(cè)外壁上安裝有齒牙(53)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述齒桿(52)兩側(cè)的葉輪(61)通向安裝，并且齒桿(52)上的齒牙(53)長(zhǎng)度大于葉輪(61)，所述齒桿(52)和葉輪(61)之間通過齒牙(53)相互嚙合。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述從動(dòng)輪(6)和主動(dòng)輪(71)之間相互嚙合，所述液壓缸(22)和底座(24)上對(duì)應(yīng)安裝有固定轉(zhuǎn)子的夾持頭以及驅(qū)動(dòng)裝置，夾持頭轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在液壓缸(22)和底座(24)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于轉(zhuǎn)子繞線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種特種電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)構(gòu)，包括主體，所述主體的頂部設(shè)置為加工區(qū)，所述加工區(qū)的頂部安裝有頂板，所述頂板的下方安裝有液壓缸，所述加工區(qū)的底部設(shè)置有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的后側(cè)安裝有繞線機(jī)，所述操作臺(tái)的前側(cè)開設(shè)有滑軌。本技術(shù)通過電機(jī)帶動(dòng)上方的主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪嚙合后帶動(dòng)其隨之旋轉(zhuǎn)，兩側(cè)的從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)方向相反，通過葉輪和齒桿上的齒牙間隔嚙合，帶動(dòng)齒桿沿著限位座前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，拖動(dòng)上方的液壓缸和底座攜帶中間的轉(zhuǎn)子沿著滑軌往復(fù)移動(dòng)，配合前方的繞線頭將電驅(qū)繞組均勻的纏繞在極靴魚尾槽上，提高轉(zhuǎn)子繞線生產(chǎn)的達(dá)標(biāo)率，避免后期通過人工調(diào)整電驅(qū)繞組的位置。

技術(shù)研發(fā)人員：梁晴江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺(tái)州奔田機(jī)電制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2025/1/9