本申請(qǐng)涉及穿線器領(lǐng)域，特別是涉及線鼓裝置及電力電線墻壁線管自動(dòng)穿線器。

背景技術(shù)：

1、穿線器用于在管道中牽引線繩，例如在電力電線墻壁線管牽引電力電線。穿線器具有省時(shí)、省力、提高工效等優(yōu)點(diǎn)，可用于電信管道清洗及光纜，電纜和塑料子管等的布放，但是傳統(tǒng)的穿線器存在過彎能力差及故障率高的問題。

2、為解決該問題，申請(qǐng)公布號(hào)為cn111668762a的中國(guó)專利，公開了電力電線墻壁線管自動(dòng)穿線器，其包括繞線盤、繞線盤座及驅(qū)動(dòng)所述繞線盤沿所述繞線盤座周向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述繞線盤套裝于所述繞線盤外；所述繞線盤周向布置有多個(gè)起導(dǎo)向作用的滾動(dòng)件，且位于所述繞線盤上線圈輸出端處設(shè)有牽引裝置，所述繞線盤外圈為齒輪結(jié)構(gòu)，靠近所述牽引裝置的所述繞線盤上嚙合配合有換向輪，所述換向輪嚙合配合有加速輪，所述加速輪抵接于所述牽引裝置設(shè)置。該發(fā)明通過在出線口處設(shè)置加速輪，當(dāng)牽引裝置在快速出線時(shí)，受到瞬間強(qiáng)大阻力時(shí)，能夠降低牽引裝置在穿線器內(nèi)部繞線盤的過度旋轉(zhuǎn)而變形積壓的概率，從而達(dá)到快捷有效的穿至理想位置，且能夠降低造成穿線器損壞、報(bào)廢的概率，保證穿線器的使用壽命，繞線盤上線圈輸出端處即線圈出線口處設(shè)置換向輪，可自由實(shí)現(xiàn)收線與放線。該專利文獻(xiàn)采用了每個(gè)滾動(dòng)體的中心軸到線鼓中心軸的距離都相等的滾動(dòng)體系，即滾動(dòng)體到線鼔轉(zhuǎn)軸具有相同的距離，亦即滾動(dòng)體相對(duì)于線鼓中心軸按相同半徑排列。

3、傳統(tǒng)的線鼓裝置100如圖1所示，具有線鼔轉(zhuǎn)軸200及繞設(shè)于線鼔轉(zhuǎn)軸200上的線纜300，外圈設(shè)有滾動(dòng)體400；結(jié)合圖2及圖3，線纜300具有延伸于全體滾動(dòng)體400約束范圍之外的線端310，即線纜300的一端伸出于線鼓裝置100外。

4、在實(shí)際應(yīng)用中，由于線纜300在線鼔轉(zhuǎn)軸200上是螺旋纏繞的，采用相同半徑排列的滾動(dòng)體400會(huì)存在間隙。具體地，圖示線鼓裝置100的滾動(dòng)體400以17個(gè)為例，具體包括第一滾動(dòng)體401、第二滾動(dòng)體402、第三滾動(dòng)體403、第四滾動(dòng)體404、第五滾動(dòng)體405、第六滾動(dòng)體406、第七滾動(dòng)體407、第八滾動(dòng)體408、第九滾動(dòng)體409、第十滾動(dòng)體410、第十一滾動(dòng)體411、第十二滾動(dòng)體412、第十三滾動(dòng)體413、第十四滾動(dòng)體414、第十五滾動(dòng)體415、第十六滾動(dòng)體416及第十七滾動(dòng)體417，相對(duì)于線鼔轉(zhuǎn)軸200的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，各滾動(dòng)體400具有相同的距離，即各滾動(dòng)體400的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與線鼔轉(zhuǎn)軸200的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線具有相同的間距，例如第一間距r1、第六間距r6與第十六間距r16相同，其余間距以此類推。但由于線纜300在線鼔轉(zhuǎn)軸200即線軸上是螺旋纏繞的，因此最內(nèi)圈位置處的線纜300存在隨纏繞方向變化的第一間隙d1、第二間隙d2及第三間隙d3，且第一間隙d1、第二間隙d2及第三間隙d3順序增大；其中，沿纏繞方向，第一間隙d1距離線纜300的纏繞始端330最近，第三間隙d3距離線纜300的纏繞始端330最遠(yuǎn)。

5、在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，在不同方位的滾動(dòng)體400與線鼓裝置100中最外圈位置處的外圈線纜320的距離各不相同，按線纜長(zhǎng)度方向，最外圈位置處的外圈線纜320中，距離線端310越近的位置，滾動(dòng)體400與外圈線纜320的間距越小，距離線端310越近的位置，滾動(dòng)體400與外圈線纜320的間距越大。如圖3所示，第四間隙d4、第五間隙d5及第六間隙d6順序增大；其中，第四間隙d4處的第七滾動(dòng)體407，沿線纜長(zhǎng)度方向相對(duì)于線端310最近，第六間隙d6的第十七滾動(dòng)體417，沿線纜長(zhǎng)度方向相對(duì)于線端310最遠(yuǎn)。

6、但是在推線時(shí)，如圖4所示，線纜300會(huì)沿自身長(zhǎng)度方向進(jìn)行力的傳遞，會(huì)首先將最外圈的線纜300沿線鼔轉(zhuǎn)軸200的直徑方向向外撐開，位置變化如虛線所示，在一定行程內(nèi)會(huì)優(yōu)先填補(bǔ)最外圈線纜300與滾動(dòng)體400間的距離空間，近乎使得最外圈位置處的外圈線纜320的外側(cè)與每一滾動(dòng)體400相接觸，然后才能將線纜300有效推出。在此過程就產(chǎn)生了一些的無(wú)效行程，影響效率。另一方面，線纜300先舒張后又被折回較小曲率的過程也會(huì)消耗一部分能量，做了無(wú)用功。再一方面與線纜300離得近的滾動(dòng)體400所受的壓力較大，線纜300與滾動(dòng)體400間的摩擦也大，磨損較多，因此會(huì)造成滾動(dòng)體400使用壽命較短、整體阻力較大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種線鼓裝置及電力電線墻壁線管自動(dòng)穿線器。

2、在一些實(shí)施例中，一種線鼓裝置，包括線鼔轉(zhuǎn)軸、線纜及滾動(dòng)體，所述線纜繞設(shè)于所述線鼔轉(zhuǎn)軸上，且所述線纜限位于所述線鼔轉(zhuǎn)軸與所述滾動(dòng)體之間；并且，

3、沿線纜長(zhǎng)度方向，根據(jù)各所述滾動(dòng)體與所述線纜的牽引端的距離，按從小到大進(jìn)行排序，距離所述牽引端最近的所述滾動(dòng)體為第一滾動(dòng)體，距離所述牽引端最遠(yuǎn)的所述滾動(dòng)體為第n滾動(dòng)體，其中，n為大于2的自然數(shù)；

4、每一所述滾動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，與所述線鼔轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間具有預(yù)設(shè)間距，并且，自所述第一滾動(dòng)體至所述第n滾動(dòng)體，所述預(yù)設(shè)間距順序減小。

5、上述線鼓裝置，一方面在拉線時(shí)，減少了線纜的阻力，四周所有的滾動(dòng)體與最外圈線的距離都相等，顯著地改善滾動(dòng)體的受力狀況，滾動(dòng)體的磨損更少且磨損相對(duì)均衡，整體使用壽命較長(zhǎng)；另一方面在采用線鼓轉(zhuǎn)軸推線的過程中，使得線纜的曲率變化更為平緩，進(jìn)一步減少了線纜的阻力，推出過程更順暢，從而有利于進(jìn)一步提高整體使用壽命；另一方面從收緊狀態(tài)進(jìn)行推線時(shí)，減少了線鼓轉(zhuǎn)軸的無(wú)效轉(zhuǎn)動(dòng)行程，從而提升了穿線效率；再一方面機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，幾乎不用增加額外的成本就能得到收益，易于推廣應(yīng)用。

6、在其中一些實(shí)施例中，自所述第一滾動(dòng)體至所述第n滾動(dòng)體，所述預(yù)設(shè)間距順序減小，以使所述線纜的外圈線纜與各所述滾動(dòng)體相接觸。

7、在其中一些實(shí)施例中，自所述第一滾動(dòng)體至所述第n滾動(dòng)體，所述預(yù)設(shè)間距成遞減等差數(shù)列。

8、在其中一些實(shí)施例中，根據(jù)所述線纜的厚度t，設(shè)置相鄰兩所述滾動(dòng)體的所述預(yù)設(shè)間距的差值。

9、在其中一些實(shí)施例中，根據(jù)所述線纜的厚度t及相鄰兩所述滾動(dòng)體的夾角θ，設(shè)置相鄰兩所述滾動(dòng)體的所述預(yù)設(shè)間距的差值。

10、在其中一些實(shí)施例中，相鄰兩所述滾動(dòng)體的所述預(yù)設(shè)間距的差值，為所述厚度t與所述夾角θ的乘積，與360度的商值。

11、在其中一些實(shí)施例中，沿線纜纏繞方向，所述線鼔轉(zhuǎn)軸增粗設(shè)置，以與所述線纜的內(nèi)圈線纜相接觸。

12、在其中一些實(shí)施例中，根據(jù)所述線纜的剛度設(shè)置所述滾動(dòng)體的數(shù)量。

13、在其中一些實(shí)施例中，除了所述第一滾動(dòng)體與所述第n滾動(dòng)體之間的夾角之外，其余相鄰兩所述滾動(dòng)體的夾角θ相等。

14、在其中一些實(shí)施例中，一種電力電線墻壁線管自動(dòng)穿線器，其包括驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)件與任一實(shí)施例所述線鼓裝置，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)連接所述線鼓裝置的線鼔轉(zhuǎn)軸。

技術(shù)特征：

1.一種線鼓裝置（100），包括線鼔轉(zhuǎn)軸（200）、線纜（300）及滾動(dòng)體（400），所述線纜（300）繞設(shè)于所述線鼔轉(zhuǎn)軸（200）上，且所述線纜（300）限位于所述線鼔轉(zhuǎn)軸（200）與所述滾動(dòng)體（400）之間；其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述線鼓裝置（100），其特征在于，自所述第一滾動(dòng)體（401）至所述第n滾動(dòng)體，所述預(yù)設(shè)間距順序減小，以使所述線纜（300）的外圈線纜（320）與各所述滾動(dòng)體（400）相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述線鼓裝置（100），其特征在于，自所述第一滾動(dòng)體（401）至所述第n滾動(dòng)體，所述預(yù)設(shè)間距成遞減等差數(shù)列。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述線鼓裝置（100），其特征在于，根據(jù)所述線纜（300）的厚度t，設(shè)置相鄰兩所述滾動(dòng)體（400）的所述預(yù)設(shè)間距的差值。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述線鼓裝置（100），其特征在于，根據(jù)所述線纜（300）的厚度t及相鄰兩所述滾動(dòng)體（400）的夾角θ，設(shè)置相鄰兩所述滾動(dòng)體（400）的所述預(yù)設(shè)間距的差值。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述線鼓裝置（100），其特征在于，相鄰兩所述滾動(dòng)體（400）的所述預(yù)設(shè)間距的差值，為所述厚度t與所述夾角θ的乘積，與360度的商值。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述線鼓裝置（100），其特征在于，沿線纜纏繞方向（500），所述線鼔轉(zhuǎn)軸（200）增粗設(shè)置，以與所述線纜（300）的內(nèi)圈線纜（340）相接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述線鼓裝置（100），其特征在于，根據(jù)所述線纜（300）的剛度設(shè)置所述滾動(dòng)體（400）的數(shù)量。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述線鼓裝置（100），其特征在于，除了所述第一滾動(dòng)體與所述第n滾動(dòng)體之間的夾角之外，其余相鄰兩所述滾動(dòng)體（400）的夾角θ相等。

10.一種電力電線墻壁線管自動(dòng)穿線器，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)件與如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述線鼓裝置（100），所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)連接所述線鼓裝置（100）的線鼔轉(zhuǎn)軸（200）。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及線鼓裝置及電力電線墻壁線管自動(dòng)穿線器，線纜繞設(shè)于線鼔轉(zhuǎn)軸上，且線纜限位于線鼔轉(zhuǎn)軸與滾動(dòng)體之間；根據(jù)各滾動(dòng)體與線纜的牽引端的距離，距離牽引端最近的滾動(dòng)體為第一滾動(dòng)體，距離牽引端最遠(yuǎn)的滾動(dòng)體為第N滾動(dòng)體；每一滾動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，與線鼔轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間具有預(yù)設(shè)間距，自第一滾動(dòng)體至第N滾動(dòng)體，預(yù)設(shè)間距順序減小。顯著地改善滾動(dòng)體的受力狀況，滾動(dòng)體的磨損更少，減少了線纜的阻力，在采用線鼓轉(zhuǎn)軸推線的過程中，使得線纜的曲率變化更為平緩，推出過程更順暢，有利于提高整體使用壽命；從收緊狀態(tài)進(jìn)行推線時(shí)，減少了線鼓轉(zhuǎn)軸的無(wú)效轉(zhuǎn)動(dòng)行程，提升了穿線效率；機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，幾乎不用增加額外的成本就能得到收益。

技術(shù)研發(fā)人員：胡新明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州拓邦電氣技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/9