本技術(shù)涉及驅(qū)動(dòng)裝置密封，尤其涉及一種密封結(jié)構(gòu)及防水電機(jī)。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)生產(chǎn)中，常需要通過旋轉(zhuǎn)體設(shè)備帶動(dòng)加工設(shè)備與工件接觸實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行加工，為避免高速旋轉(zhuǎn)的加工設(shè)備與工件接觸處產(chǎn)生的溫度過高，影響工件的質(zhì)量，或者使加工設(shè)備過熱，造成設(shè)備損壞，常需要在加工設(shè)備與工件接觸處澆灌冷卻水。因此，需要在不干涉旋轉(zhuǎn)體設(shè)備運(yùn)行的情況下，對(duì)旋轉(zhuǎn)體設(shè)備進(jìn)行密封處理，防止飛濺的冷卻水或加工時(shí)產(chǎn)生的廢料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)體設(shè)備內(nèi)部，影響性能。

2、上述旋轉(zhuǎn)體設(shè)備可以是電機(jī)，加工設(shè)備連接于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，電機(jī)轉(zhuǎn)軸通過高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)加工設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行加工?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了延長加工設(shè)備的使用壽命，避免電機(jī)長時(shí)間的高速運(yùn)行導(dǎo)致加快接觸處的密封件的磨損速度，影響密封效果，電機(jī)靜密封結(jié)構(gòu)與動(dòng)密封結(jié)構(gòu)的連接一般為非接觸式連接，二者之間存在間隙。同時(shí)，為了防止?jié)补嗬鋮s水時(shí)，飛濺的冷卻水從該間隙進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，會(huì)在外部額外設(shè)置密封蓋，或者內(nèi)部設(shè)計(jì)泄水孔。但是，該方式依舊存在水汽進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)能夠改善采用旋轉(zhuǎn)體設(shè)備密封性能差的問題，延長旋轉(zhuǎn)體設(shè)備的使用壽命。

2、本實(shí)用新型還提出一種具有上述密封結(jié)構(gòu)的防水電機(jī)。

3、本實(shí)用新型實(shí)施例的密封結(jié)構(gòu)，包括殼體、蓋體和轉(zhuǎn)軸，所述殼體內(nèi)部設(shè)有容置腔，所述殼體上設(shè)有安裝口，所述安裝口連通所述容置腔，所述殼體圍繞所述安裝口設(shè)置有密封部；所述轉(zhuǎn)軸穿過所述安裝口；所述蓋體封蓋所述安裝口并連接于所述轉(zhuǎn)軸，所述密封部與所述蓋體間存在間隙，所述間隙具有連通外界的出氣口；所述殼體還設(shè)有第一安裝腔和進(jìn)氣通道，所述第一安裝腔能夠部分容置所述轉(zhuǎn)軸，所述第一安裝腔連通所述容置腔和所述間隙，所述進(jìn)氣通道連通所述間隙，所述進(jìn)氣通道適于通入壓縮氣體；所述蓋體包括第二安裝腔，所述第二安裝腔能夠部分容置所述轉(zhuǎn)軸，且連通所述間隙；

4、其中，所述密封部朝向所述蓋體設(shè)有多個(gè)凸出的第一齒部；和/或所述蓋體朝向所述密封部設(shè)有多個(gè)凸出的第二齒部；所述第一齒部與第二齒部間形成所述間隙。

5、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的密封結(jié)構(gòu)，至少具有如下有益效果：旋轉(zhuǎn)體設(shè)備容置于殼體的容置腔內(nèi)，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)體設(shè)備的轉(zhuǎn)軸可依次穿過第一安裝腔和安裝口安裝，蓋體沿轉(zhuǎn)軸軸線方向封蓋安裝口并連接于轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸容置于第一安裝腔和第二安裝腔內(nèi)，并穿過安裝口旋轉(zhuǎn)輸出，從而，殼體和蓋體能夠避免飛濺的液體或者加工廢料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)體設(shè)備內(nèi)部，影響設(shè)備運(yùn)行。需要說明的是，蓋體與密封部間還存在間隙，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)蓋體相對(duì)密封部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠降低轉(zhuǎn)動(dòng)過程中二者相互接觸摩擦帶來的磨損，延長密封結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)體設(shè)備的使用壽命。除此之外，為防止飛濺的液體或者加工廢料從間隙處進(jìn)入旋轉(zhuǎn)體設(shè)備，進(jìn)氣通道通入壓縮氣體，使得連通進(jìn)氣通道的間隙內(nèi)部充滿壓縮氣體，隨著轉(zhuǎn)軸的運(yùn)行，壓縮氣體不斷從出氣口處溢出，從而，飛濺的液體或者加工廢料無法從開口處進(jìn)入間隙，進(jìn)而無法進(jìn)入旋轉(zhuǎn)體設(shè)備內(nèi)部，影響設(shè)備性能。

6、其中，密封部的第一齒部和蓋體的第二齒部間形成間隙，該間隙至少部分曲折，使得外部水汽進(jìn)入間隙時(shí)，在間隙內(nèi)的運(yùn)動(dòng)路徑延長，能夠降低其進(jìn)入間隙后的速度，從而，間隙內(nèi)壓縮氣體能夠慢慢將水汽從出氣口帶出，進(jìn)而，保障密封結(jié)構(gòu)的可靠性。

7、該方式密封結(jié)構(gòu)部件簡單且密封效果好，能夠降低旋轉(zhuǎn)體設(shè)備的維修周期，延長旋轉(zhuǎn)體設(shè)備的使用壽命，相輔相成，可靠性高。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第一齒部和所述第二齒部是矩形齒，或者所述第一齒部和所述第二齒部是錐形齒。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述殼體包括可拆卸連接的第一外殼和第二外殼，所述第二外殼內(nèi)部設(shè)有所述容置腔，所述第一外殼內(nèi)部設(shè)有所述第一安裝腔，所述密封部設(shè)于第一外殼上

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述密封結(jié)構(gòu)還包括防水件，所述防水件連接于所述第一外殼，所述防水件朝向所述蓋體的一側(cè)設(shè)有開口，所述開口沿朝向所述蓋體的方向逐漸擴(kuò)大。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第一外殼朝向所述第二外殼的一側(cè)具有抵持面，所述抵持面用于抵持所述第二外殼朝向所述第一外殼一側(cè)的表面；所述第一外殼朝向所述第二外殼的一側(cè)設(shè)有避讓部，所述避讓部自所述抵持面朝背離第二外殼的方向凹陷形成。

12、本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的防水電機(jī)，包括本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的密封結(jié)構(gòu)，以及，所述防水電機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)主體和軸承，所述轉(zhuǎn)軸連接于所述驅(qū)動(dòng)主體，所述軸承抵接于所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸能夠旋轉(zhuǎn)輸出，所述密封結(jié)構(gòu)用于密封所述電機(jī)；所述容置腔用于容置所述驅(qū)動(dòng)主體和所述軸承，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述安裝口和所述軸承；所述第一安裝腔和所述第二安裝腔均能夠部分容置所述轉(zhuǎn)軸。

13、根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的密防水電機(jī)，至少具有如下有益效果：防水電機(jī)運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)加工設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工，同時(shí)，對(duì)加工處澆灌冷卻水，殼體能夠避免飛濺的冷卻水或磨削廢料進(jìn)入防水電機(jī)驅(qū)動(dòng)主體，影響電機(jī)運(yùn)行。在加工過程中，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)密封結(jié)構(gòu)中的蓋體相對(duì)殼體轉(zhuǎn)動(dòng)，且由于蓋體與殼體密封部間存在間隙，減少了轉(zhuǎn)動(dòng)過程中相互接觸摩擦帶來的磨損，提高密封可靠性，從而，延長防水電機(jī)的使用壽命。為防止飛濺的液體或者磨削廢料，從間隙處進(jìn)入防水電機(jī)內(nèi)部，進(jìn)氣通道通入壓縮氣體，使得連通進(jìn)氣通道的間隙內(nèi)部充滿壓縮氣體，隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，壓縮氣體不斷從出氣口處溢出，從而，飛濺的液體或者磨削廢料無法從開口處進(jìn)入間隙，進(jìn)而無法進(jìn)入防水電機(jī)內(nèi)部，影響性能。

14、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述防水電機(jī)還包括密封件，至少一個(gè)所述密封件容置于所述第二安裝腔，所述密封件位于所述蓋體和所述轉(zhuǎn)軸間。

15、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述密封件連接于所述轉(zhuǎn)軸，且抵接于所述蓋體；或者，所述密封件連接于所述蓋體，且抵接于所述轉(zhuǎn)軸。

16、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)動(dòng)主體和限位部，至少兩個(gè)所述限位部沿軸向凸出設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)主體上，所述限位部適于抵持所述蓋體。

17、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述蓋體包括卡接部，所述卡接部相對(duì)所述限位部凹陷設(shè)置，以使所述限位部能夠部分的容置于所述卡接部。

18、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一齒部和所述第二齒部是矩形齒，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述殼體包括可拆卸連接的第一外殼和第二外殼，所述第二外殼內(nèi)部設(shè)有所述容置腔，所述第一外殼內(nèi)部設(shè)有所述第一安裝腔，所述密封部設(shè)于第一外殼上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)還包括防水件，所述防水件連接于所述第一外殼，所述防水件朝向所述蓋體的一側(cè)設(shè)有開口，所述開口沿朝向所述蓋體的方向逐漸擴(kuò)大。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一外殼朝向所述第二外殼的一側(cè)具有抵持面，所述抵持面用于抵持所述第二外殼朝向所述第一外殼一側(cè)的表面；

6.防水電機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的密封結(jié)構(gòu)，以及，所述防水電機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)主體和軸承，所述轉(zhuǎn)軸連接于所述驅(qū)動(dòng)主體，所述軸承抵接于所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸能夠旋轉(zhuǎn)輸出，所述密封結(jié)構(gòu)用于密封所述防水電機(jī)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水電機(jī)，其特征在于，所述防水電機(jī)還包括密封件，至少一個(gè)所述密封件容置于所述第二安裝腔，所述密封件位于所述蓋體和所述轉(zhuǎn)軸間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防水電機(jī)，其特征在于，所述密封件連接于所述轉(zhuǎn)軸，且抵接于所述蓋體；或者，所述密封件連接于所述蓋體，且抵接于所述轉(zhuǎn)軸。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)動(dòng)主體和限位部，至少兩個(gè)所述限位部沿軸向凸出設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)主體上，所述限位部適于抵持所述蓋體。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防水電機(jī)，其特征在于，所述蓋體包括卡接部，所述卡接部相對(duì)所述限位部凹陷設(shè)置，以使所述限位部能夠部分的容置于所述卡接部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種的密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)包括殼體、蓋體和轉(zhuǎn)軸，殼體內(nèi)部設(shè)有容置腔，殼體上設(shè)有安裝口，安裝口連通容置腔，殼體圍繞安裝口設(shè)置有密封部；轉(zhuǎn)軸穿過安裝口；蓋體封蓋安裝口并連接于轉(zhuǎn)軸，密封部與蓋體間存在間隙，間隙具有連通外界的出氣口；殼體還設(shè)有第一安裝腔和進(jìn)氣通道，第一安裝腔連通容置腔和間隙，進(jìn)氣通道連通間隙，進(jìn)氣通道適于通入壓縮氣體；蓋體包括第二安裝腔且連通間隙；其中，密封部設(shè)有第一齒部；和/或蓋體設(shè)有第二齒部；第一齒部與第二齒部間形成上述間隙。該方式密封結(jié)構(gòu)部件簡單且密封效果好，能夠延長旋轉(zhuǎn)體設(shè)備的使用壽命，可靠性高。具有該密封結(jié)構(gòu)的防水電機(jī)也具備上述優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：齊士新,王健,宋洪雨,王術(shù)存,王士成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津南玻節(jié)能玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/9