本發(fā)明屬于直線電機(jī),特別涉及一種耐溫度沖擊的直線電機(jī)定子模塊及其制造方法。
背景技術(shù):
1、直線電機(jī)是一種將電能直接轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)機(jī)械能的電機(jī),其廣泛應(yīng)用于機(jī)床、輸送設(shè)備、航空航天、軌道交通等領(lǐng)域。直線電機(jī)定子模塊是直線電機(jī)的重要組成部分,其性能直接影響電機(jī)的效率和穩(wěn)定性。
2、在實(shí)際應(yīng)用中,直線電機(jī)定子模塊經(jīng)常會(huì)受到溫度沖擊的影響。溫度沖擊是指環(huán)境溫度在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生劇烈變化的現(xiàn)象,這種變化會(huì)對(duì)定子模塊的材料和結(jié)構(gòu)造成不利影響,進(jìn)而影響電機(jī)的正常運(yùn)行。具體來(lái)說(shuō),溫度沖擊可能導(dǎo)致定子模塊的材料膨脹或收縮,造成結(jié)構(gòu)變形、裂紋甚至斷裂。這不僅會(huì)降低電機(jī)的工作效率,還可能導(dǎo)致嚴(yán)重的機(jī)械故障。
3、傳統(tǒng)的直線電機(jī)定子模塊通常采用通過(guò)灌封膠固定繞組的直線電機(jī)定子,在電機(jī)工作溫度范圍廣,有溫度沖擊的環(huán)境條件下,由灌封形式固定繞組的直線電機(jī)定子,其灌封膠體容易出現(xiàn)膠體開(kāi)裂的問(wèn)題,導(dǎo)致其耐溫度沖擊性能不佳,影響電機(jī)的絕緣、防水等性能,進(jìn)而影響產(chǎn)品可靠性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供一種適用溫度范圍廣,耐溫度沖擊的直線電機(jī)定子模塊及其制造方法。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明第一方面提供一種耐溫度沖擊的直線電機(jī)定子模塊,包括定子組件和殼體組件,所述定子組件包括鐵芯、繞組、加強(qiáng)筋和接線端子,所述殼體組件包括蓋板和殼體,所述殼體內(nèi)具有設(shè)置所述定子組件的容納空間,所述蓋板上設(shè)置有供所述加強(qiáng)筋和接線端子透過(guò)的通孔;所述蓋板扣合在所述殼體上以將所述定子組件密封定位于所述殼體組件中;其中,所述蓋板和所述殼體扣合位置、所述加強(qiáng)筋和接線端子與透過(guò)的通孔之間均設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。
3、進(jìn)一步,所述密封結(jié)構(gòu)包括密封圈和密封膠,所述加強(qiáng)筋上套裝密封圈,并在所述蓋板和所述加強(qiáng)筋之間設(shè)置密封膠以將所述加強(qiáng)筋和所述蓋板之間密封。
4、進(jìn)一步,所述密封結(jié)構(gòu)包括密封圈和密封膠,所述接線端子上套裝密封圈,并在所述蓋板和所述接線端子之間設(shè)置密封膠以將所述接線端子和所述蓋板之間密封。
5、進(jìn)一步,所述密封結(jié)構(gòu)包括密封圈和密封膠,所述蓋板和所述殼體扣合處設(shè)置密封圈及密封膠。
6、進(jìn)一步,所述殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)定位條,所述多個(gè)定位條沿所述定子組件的繞組排布方向間隔設(shè)置,以對(duì)所述繞組纏繞在所述鐵芯上的位置進(jìn)行定位。
7、進(jìn)一步,所述殼體組件的厚度為0.2mm~0.5mm。
8、進(jìn)一步,所述殼體和所述蓋板上設(shè)置有注膠孔,通過(guò)在所述注膠孔注入灌封膠將所述殼體組件和所述定子組件灌封為一體。
9、進(jìn)一步,所述定子模塊還包括壓板和定位結(jié)構(gòu),所述加強(qiáng)筋上設(shè)置有沿豎直方向設(shè)置的定位槽,所述鐵芯上設(shè)置有與所述定位槽配合的凸起,通過(guò)將所述鐵芯的凸起壓入所述定位槽中將所述鐵芯與所述加強(qiáng)筋定位固定,在所述鐵芯的頂部和底部壓入所述壓板以將所述鐵芯在上下方向定位固定。
10、進(jìn)一步,所述鐵芯由無(wú)齒槽結(jié)構(gòu)的硅鋼片堆疊而成。
11、本發(fā)明第二方面提供一種上述的直線電機(jī)定子模塊的制造方法,包括如下步驟:
12、在定子組件的接線端子和加強(qiáng)筋以及殼體扣合位置的密封槽上套裝密封圈;
13、將定子組件裝入殼體后在殼體上扣合蓋板;
14、在蓋板和加強(qiáng)筋之間,蓋板和接線端子之間以及蓋板和殼體之間設(shè)置密封膠;
15、將緊固件穿入殼體、定子組件和蓋板上進(jìn)行緊固固定。
16、本發(fā)明的直線電機(jī)定子模塊將定子組件裝入殼體組件中進(jìn)行密封絕緣保護(hù),替代傳統(tǒng)的灌封膠體的密封和絕緣處理。具有密封性好、耐溫度沖擊性能好、工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),有利于減輕直線電機(jī)定子模塊的質(zhì)量和降低成本,在對(duì)電機(jī)使用溫度范圍廣的應(yīng)用場(chǎng)合有顯著優(yōu)勢(shì)。
17、應(yīng)當(dāng)理解的是,以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的,并不能限制本發(fā)明。
1.一種耐溫度沖擊的直線電機(jī)定子模塊,其特征在于,包括定子組件和殼體組件,所述定子組件包括鐵芯、繞組、加強(qiáng)筋和接線端子,所述殼體組件包括蓋板和殼體,所述殼體內(nèi)具有設(shè)置所述定子組件的容納空間,所述蓋板上設(shè)置有供所述加強(qiáng)筋和接線端子透過(guò)的通孔;所述蓋板扣合在所述殼體上以將所述定子組件密封定位于所述殼體組件中;其中,所述蓋板和所述殼體扣合位置、所述加強(qiáng)筋和接線端子與透過(guò)的通孔之間均設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的直線電機(jī)定子模塊,其特征在于,所述密封結(jié)構(gòu)包括密封圈和密封膠,所述加強(qiáng)筋上套裝密封圈,并在所述蓋板和所述加強(qiáng)筋之間設(shè)置密封膠以將所述加強(qiáng)筋和所述蓋板之間密封。
3.如權(quán)利要求1所述的直線電機(jī)定子模塊,其特征在于,所述密封結(jié)構(gòu)包括密封圈和密封膠,所述接線端子上套裝密封圈,并在所述蓋板和所述接線端子之間設(shè)置密封膠以將所述接線端子和所述蓋板之間密封。
4.如權(quán)利要求1所述的直線電機(jī)定子模塊,其特征在于,所述密封結(jié)構(gòu)包括密封圈和密封膠,所述蓋板和所述殼體扣合處設(shè)置密封圈及密封膠。
5.如權(quán)利要求1所述的直線電機(jī)定子模塊,其特征在于,所述殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)定位條,所述多個(gè)定位條沿所述定子組件的繞組排布方向間隔設(shè)置,以對(duì)所述繞組纏繞在所述鐵芯上的位置進(jìn)行定位。
6.如權(quán)利要求1所述的直線電機(jī)定子模塊,其特征在于,所述殼體組件的厚度為0.2mm~0.5mm。
7.如權(quán)利要求1所述的直線電機(jī)定子模塊,其特征在于,所述殼體和所述蓋板上設(shè)置有注膠孔,通過(guò)在所述注膠孔注入灌封膠將所述殼體組件和所述定子組件灌封為一體。
8.如權(quán)利要求1所述的直線電機(jī)定子模塊,其特征在于,所述定子模塊還包括壓板和定位結(jié)構(gòu),所述加強(qiáng)筋上設(shè)置有沿豎直方向設(shè)置的定位槽,所述鐵芯上設(shè)置有與所述定位槽配合的凸起,通過(guò)將所述鐵芯的凸起壓入所述定位槽中將所述鐵芯與所述加強(qiáng)筋定位固定,在所述鐵芯的頂部和底部壓入所述壓板以將所述鐵芯在上下方向定位固定。
9.如權(quán)利要求5所述的直線電機(jī)定子模塊,其特征在于,所述鐵芯由無(wú)齒槽結(jié)構(gòu)的硅鋼片堆疊而成。
10.一種如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的直線電機(jī)定子模塊的制造方法,其特征在于,包括如下步驟: