本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)子及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、異步感應(yīng)電機(jī)，也稱為異步電動機(jī)，是一種廣泛使用的交流電動機(jī)。異步感應(yīng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子由鐵芯和繞組組成。轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)含感應(yīng)電流的導(dǎo)條，形成鼠籠或繞組結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子繞組通常用鋁或銅條澆鑄在鐵芯中，形成鼠籠型結(jié)構(gòu)(鼠籠轉(zhuǎn)子)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用鑄造工藝在鐵芯內(nèi)的槽鑄造鋁導(dǎo)條及于鋁條耦合的端環(huán)，形成類似于鼠籠的結(jié)構(gòu)。但高壓鑄造的鑄件孔隙率受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式的影響很大，鑄鋁轉(zhuǎn)子的鼠籠結(jié)構(gòu)使得鋁液在注入時容易產(chǎn)生絮流和回流，容易產(chǎn)生較大孔隙和縮孔，一致性較差。離心鑄造能解決孔隙率高的問題，但離心鑄造生產(chǎn)節(jié)拍長，工藝過程麻煩，綜合成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于，提出一種轉(zhuǎn)子及其制造方法，以降低異步感應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造難度。

2、為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提出一種轉(zhuǎn)子，應(yīng)用于異步感應(yīng)電機(jī)，包括：

3、轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周向上設(shè)置有多個齒槽，所述齒槽的兩端分別貫穿所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向方向上的兩端面設(shè)置；

4、導(dǎo)條，所述導(dǎo)條單獨加工成型，所述導(dǎo)條插置于所述齒槽內(nèi)，且各所述導(dǎo)條的端部凸出于所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向方向上的至少一個端面；

5、端環(huán)，兩個所述端環(huán)分別設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向方向上的兩端，兩個所述端環(huán)分別與各所述導(dǎo)條的兩端連接為一體。

6、在本發(fā)明的一具體實施例中，各所述導(dǎo)條的兩端凸出于所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向方向上的兩端。

7、在本發(fā)明的一具體實施例中，所述端環(huán)通過嵌件鑄造工藝成型于各所述導(dǎo)條的端部。

8、在本發(fā)明的一具體實施例中，所述導(dǎo)條包括本體和本體兩端設(shè)置的卡接結(jié)構(gòu)，所述卡接結(jié)構(gòu)上具有供所述端環(huán)鑄造時的鑄料嵌入卡接的部位。

9、在本發(fā)明的一具體實施例中，所述卡接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述導(dǎo)條兩端的通孔或凹槽。

10、在本發(fā)明的一具體實施例中，所述卡接結(jié)構(gòu)在所述本體的端面上的投影位于所述本體的端面內(nèi)。

11、在本發(fā)明的一具體實施例中，所述卡接結(jié)構(gòu)與所述本體之間的連接處為銜接面，所述卡接結(jié)構(gòu)在所述本體的端面上的投影突出所述銜接面。

12、在本發(fā)明的一具體實施例中，所述卡接結(jié)構(gòu)在所述本體的端面上的投影覆蓋所述銜接面。

13、在本發(fā)明的一具體實施例中，所述本體的端面與所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向的端面平齊。

14、在本發(fā)明的一具體實施例中，所述導(dǎo)條遠(yuǎn)離軸心的一側(cè)與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面在徑向上間隔布置，所述導(dǎo)條遠(yuǎn)離軸心的一側(cè)位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面靠近軸心的一側(cè)。

15、在本發(fā)明的一具體實施例中，所述導(dǎo)條的兩端設(shè)置有倒角，所述倒角位于所述導(dǎo)條遠(yuǎn)離軸心的一側(cè)。

16、本發(fā)明還包括一種轉(zhuǎn)子制造方法，用于制造如上所述的轉(zhuǎn)子，包括如下步驟：

17、將所述的導(dǎo)條插入所述轉(zhuǎn)子鐵芯的所述齒槽中；

18、在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸心兩端分別鑄造所述端環(huán)。

19、本發(fā)明提出一種轉(zhuǎn)子及其制造方法，其構(gòu)成鼠籠的導(dǎo)條是單獨制造的再通過兩端的端環(huán)連接為一體構(gòu)成一個完整的鼠籠結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)鑄造工藝常常導(dǎo)致鑄件內(nèi)部存在孔隙。分開鑄造導(dǎo)條和端環(huán)可以有效控制孔隙率。分開鑄造和加工的過程更容易監(jiān)控和控制，能夠確保每個部件達(dá)到更高的尺寸精度和更好的表面光潔度。同時導(dǎo)條、端環(huán)鑄造后電導(dǎo)率分布均衡，一致性好。電導(dǎo)率分布均衡和一致性好的導(dǎo)條及端環(huán)，確保了轉(zhuǎn)子在運行中產(chǎn)生均勻的電流分布，進(jìn)而形成穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)磁場。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)子，應(yīng)用于異步感應(yīng)電機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，各所述導(dǎo)條的兩端凸出于所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向方向上的兩端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述端環(huán)通過嵌件鑄造工藝成型于各所述導(dǎo)條的端部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述導(dǎo)條包括本體和本體兩端設(shè)置的卡接結(jié)構(gòu)，所述卡接結(jié)構(gòu)上具有供所述端環(huán)鑄造時的鑄料嵌入卡接的部位。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述卡接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述導(dǎo)條兩端的通孔或凹槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述卡接結(jié)構(gòu)在所述本體的端面上的投影位于所述本體的端面內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述卡接結(jié)構(gòu)與所述本體之間的連接處為銜接面，所述卡接結(jié)構(gòu)在所述本體的端面上的投影突出所述銜接面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述卡接結(jié)構(gòu)在所述本體的端面上的投影覆蓋所述銜接面。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述本體的端面與所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向的端面平齊。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述導(dǎo)條遠(yuǎn)離軸心的一側(cè)與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面在徑向上間隔布置，所述導(dǎo)條遠(yuǎn)離軸心的一側(cè)位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面靠近軸心的一側(cè)。

11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述導(dǎo)條的兩端設(shè)置有倒角，所述倒角位于所述導(dǎo)條遠(yuǎn)離軸心的一側(cè)。

12.一種轉(zhuǎn)子制造方法，用于制造如權(quán)利要求1-11任意一項所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，本發(fā)明提出一種轉(zhuǎn)子及其制造方法，應(yīng)用于異步感應(yīng)電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子鐵芯、導(dǎo)條和端環(huán)。所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周向上設(shè)置有多個齒槽，所述齒槽的兩端分別貫穿所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向方向上的兩端面設(shè)置；所述導(dǎo)條單獨加工成型，所述導(dǎo)條插置于所述齒槽內(nèi)，且所述導(dǎo)條的兩端分別凸出于所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向方向上的兩端面；兩個所述端環(huán)分別設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向方向上的兩端，兩個所述端環(huán)分別與各所述導(dǎo)條的兩端連接為一體。其構(gòu)成鼠籠的導(dǎo)條是單獨制造的再通過兩端的端環(huán)連接為一體構(gòu)成一個完整的鼠籠結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)鑄造工藝常常導(dǎo)致鑄件內(nèi)部存在孔隙。分開鑄造導(dǎo)條和端環(huán)可以有效控制孔隙率。

技術(shù)研發(fā)人員：盧河宇,黃佳,鄭天飛,孫衛(wèi)東,蔣大千,邵康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：聯(lián)合汽車電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6