本發(fā)明涉及電機定子，特別涉及一種定子結構、定子結構的制造方法和電機。

背景技術：

1、基于軸向磁通電機主磁通方向為軸向，現(xiàn)有技術中沿軸向疊加的定子疊片的方式，當通過交變磁場時，定子疊片會在內部產生閉合的電流環(huán)路，產生較大的渦流效應，渦流的存在會導致能量損失，表現(xiàn)為鐵芯發(fā)熱。且疊片間在軸向上的間隙進一步增大了磁路中的磁阻，降低整體可通過的磁通的大小，電磁轉換效率的降低，電機內部損耗增大，會導致電機溫度升高過快。

2、因此，現(xiàn)有技術中，基于軸向磁通電機主磁通方向為軸向，現(xiàn)有的定子疊片設置方式存在發(fā)熱嚴重的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提出一種定子結構、定子結構的制造方法和電機，尤其涉及一種定子結構旨在解決在現(xiàn)有技術中，基于軸向磁通電機主磁通方向為軸向，現(xiàn)有的定子疊片設置方式存在發(fā)熱嚴重的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的定子結構，包括：多個安裝殼體、多個硅鋼片組件和多個線圈繞組；多個安裝殼體繞中心軸的周向布設，且所述安裝殼體沿所述中心軸的軸向貫穿設置有安裝腔；多個硅鋼片組件每一所述安裝腔內都設置有一個所述硅鋼片組件，一所述硅鋼片組件包括多個硅鋼片，多個所述硅鋼片沿所述中心軸的徑向疊設；多個線圈繞組分別繞設于多個所述安裝殼體的周側，用于產生與所述中心軸同向的磁場。

3、在一實施方式中，所述硅鋼片組件包括多個硅鋼片單元，每一所述硅鋼片單元包括多個所述硅鋼片，多個所述硅鋼片單元沿所述中心軸的徑向疊設，且多個所述硅鋼片單元的曲率半徑沿遠離所述中心軸方向逐漸增大。

4、在一實施方式中，同一所述硅鋼片單元的多個所述硅鋼片的曲率相當。

5、在一實施方式中，相鄰兩個所述硅鋼片間隔設置；和/或，

6、所述硅鋼片在具有在所述中心軸的周向上的兩個端部，所述端部與所述安裝殼體間隔設置。

7、在一實施方式中，所述定子結構還包括安裝板，多個所述安裝殼體繞所述中心軸的周向固定布設于所述安裝板的一側。

8、在一實施方式中，安裝板背向安裝殼體的一側設置有儲液盤，所述儲液盤上設置有朝向所述安裝板開口設置的儲液槽，所述安裝板蓋合所述儲液槽以形成儲液腔，所述安裝板上開設有多個對應于所述儲液腔的開槽，所述開槽對應于所述安裝殼體設置。

9、在一實施方式中，所述開槽沿所述中心軸徑向延伸。

10、在一實施方式中，所述定子結構還包括端蓋，所述端蓋設置于所述安裝殼體遠離所述安裝板的一側，所述端蓋沿周向間隔設置有多個沿所述中心軸軸向貫穿的透氣槽，所述透氣槽對應于相鄰兩個所述安裝殼體之間間隙設置。

11、本發(fā)明還提出一種定子結構的制造方法，基于的定子結構定子結構包括：多個安裝殼體、多個硅鋼片組件和多個線圈繞組；多個安裝殼體繞中心軸的周向布設，且所述安裝殼體沿所述中心軸的軸向貫穿設置有安裝腔；多個硅鋼片組件每一所述安裝腔內都設置有一個所述硅鋼片組件，一所述硅鋼片組件包括多個硅鋼片，多個所述硅鋼片沿所述中心軸的徑向疊設；多個線圈繞組分別繞設于多個所述安裝殼體的周側，用于產生與所述中心軸同向的磁場。

12、獲取所述安裝殼體和多種所述硅鋼片；

13、將多個曲率半徑相當?shù)乃龉桎撈M行疊設并固定連接形成所述硅鋼片單元；

14、將多個所述硅鋼片單元按曲率半徑從小到大進行疊設，并固定連接形成所述硅鋼片組件；

15、將所述硅鋼片組件固定于所述安裝殼體中；

16、獲取所述安裝板，并將固定有所述硅鋼片組件的所述安裝殼體固定于所述安裝板；

17、獲取所述儲液盤，將所述安裝板與所述儲液盤固定連接；

18、所述線圈繞組繞設于所述安裝殼體周側，所述端蓋與所述安裝殼體固定連接。

19、本發(fā)明還提出一種電機，所述電機包括定子結構，所述定子結構包括：多個安裝殼體、多個硅鋼片組件和多個線圈繞組；多個安裝殼體繞中心軸的周向布設，且所述安裝殼體沿所述中心軸的軸向貫穿設置有安裝腔；多個硅鋼片組件每一所述安裝腔內都設置有一個所述硅鋼片組件，一所述硅鋼片組件包括多個硅鋼片，多個所述硅鋼片沿所述中心軸的徑向疊設；多個線圈繞組分別繞設于多個所述安裝殼體的周側，用于產生與所述中心軸同向的磁場。

20、本發(fā)明的技術方案通過采用通過采用位于同一所述安裝腔內的多個所述硅鋼片沿所述基座徑向排列，在現(xiàn)有技術中由于單片的硅鋼片和安裝腔的截面積幾乎相等，但是本發(fā)明的技術方案中的多個所述硅鋼片的截面積之和才約等于安裝腔的截面積，所以本發(fā)明的技術方案中的單個硅鋼片的發(fā)熱量更少，在與現(xiàn)有技術相比較中，二者都是采用多個硅鋼片疊加，所以單個硅鋼片的發(fā)熱量對應的整體發(fā)熱量更小。為了限制硅鋼片的安裝區(qū)域以及方便繞組線圈的纏繞，所以設置有多個安裝殼體，安裝殼體設置有貫穿的安裝腔；另外上述方案中的硅鋼片的設置方式能夠減少產熱是基于磁場方向為中心軸的軸向，所以對應的，安裝腔是沿中心軸的軸向貫通的。線圈繞組繞設于安裝殼體的外側壁，用于產生與中心軸同向的磁場。

技術特征：

1.一種定子結構，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的定子結構，其特征在于，所述硅鋼片組件包括多個硅鋼片單元，每一所述硅鋼片單元包括多個所述硅鋼片，多個所述硅鋼片單元沿所述中心軸的徑向疊設，且多個所述硅鋼片單元的曲率半徑沿遠離所述中心軸方向逐漸增大。

3.如權利要求2所述的定子結構，其特征在于，同一所述硅鋼片單元的多個所述硅鋼片的曲率相當。

4.如權利要求1所述的定子結構，其特征在于，相鄰兩個所述硅鋼片間隔設置；和/或，

5.如權利要求1所述的定子結構，其特征在于，所述定子結構還包括安裝板，多個所述安裝殼體繞所述中心軸的周向固定布設于所述安裝板的一側。

6.如權利要求5所述的定子結構，其特征在于，安裝板背向安裝殼體的一側設置有儲液盤，所述儲液盤上設置有朝向所述安裝板開口設置的儲液槽，所述安裝板蓋合所述儲液槽以形成儲液腔，所述安裝板上開設有多個對應于所述儲液腔的開槽，所述開槽對應于所述安裝殼體設置。

7.如權利要求5所述的定子結構，其特征在于，所述開槽沿所述中心軸徑向延伸。

8.如權利要求5所述的定子結構，其特征在于，所述定子結構還包括端蓋，所述端蓋設置于所述安裝殼體遠離所述安裝板的一側，所述端蓋沿周向間隔設置有多個沿所述中心軸軸向貫穿的透氣槽，所述透氣槽對應于相鄰兩個所述安裝殼體之間間隙設置。

9.一種定子結構的制造方法，其特征在于，基于如權利要求1至8任一所述的定子結構，所述定子結構的制造方法包括以下步驟：

10.一種電機，其特征在于，包括如權利要求1至8任一所述的定子結構。

技術總結
本發(fā)明公開了一種定子結構、定子結構的制造方法和電機，涉及電機定子技術領域，其中，定子結構，包括：多個安裝殼體、多個硅鋼片組件和多個線圈繞組；多個安裝殼體繞中心軸的周向布設，且所述安裝殼體沿所述中心軸的軸向貫穿設置有安裝腔；多個硅鋼片組件每一所述安裝腔內都設置有一個所述硅鋼片組件，一所述硅鋼片組件包括多個硅鋼片，多個所述硅鋼片沿所述中心軸的徑向疊設；多個線圈繞組分別繞設于多個所述安裝殼體的周側，用于產生與所述中心軸同向的磁場。本發(fā)明提供的技術方案中對于中心軸的軸向磁場，通過將鐵芯分成多個硅鋼片，多個硅鋼片沿所述中心軸的徑向疊設，可以有效減小渦流在硅鋼片內部的循環(huán)路徑，降低渦流損耗，減少發(fā)熱。

技術研發(fā)人員：陳康,黃鳳琴,張志明,吳漢琦,張文龍
受保護的技術使用者：東風汽車集團股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/23