本發(fā)明涉及電纜接頭，具體而言，涉及一種旋切裝置及電子束焊機高壓電纜接頭快速維修方法。

背景技術：

1、高壓電纜是電子束焊機高壓傳導的重要部件，承載著35kv以上的工作電壓。電子束焊機高壓電纜采用單線芯柔性多層結構，可以適度彎曲變形，參考圖1，高壓電纜200從外到內分別由外皮層1、屏蔽層2、絕緣層3和銅芯4四部分組成。在設備長期使用過程中發(fā)現，電子束焊機使用幾年時間后，容易發(fā)生設備短路的現象。經過檢查和分析，發(fā)現是高壓電纜200兩端的連接接頭絕緣失效引起的。一旦高壓電纜接頭絕緣失效，整根高壓電纜200就無法使用，而高壓電纜200價格昂貴(通常一根5米左右的電纜價格超過1萬元)，如果沒有預置備件會導致設備長時間停機無法使用。

2、然而，電子束焊機高壓電纜接頭結構如圖2和圖3所示，電纜的外皮層1、屏蔽層2剝離一段長度，然后在屏蔽層2上安裝屏蔽層電極7，銅芯4露出一定長度，在銅芯4上安裝銅芯電極5，絕緣層3靠近銅芯電極5處設有臺階6，臺階6處套接聚四氟加強套管8(兩者過盈配合)，可見，其結構特殊，專機專用，通常無法購買到預制備件。因此，如何制作維修電子束焊機高壓電纜接頭是本領域亟待解決的問題，而要制作高壓電纜接頭的難點又在于絕緣層前端的成型，需要在這種柔性材料上加工出一個同軸的臺階，故而如何在絕緣層上加工出臺階是制作維修電子束焊機高壓電纜接頭的關鍵。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的之一在于提供一種旋切裝置，以在絕緣層上加工出臺階，攻克制作維修電子束焊機高壓電纜接頭的難點。

2、本發(fā)明通過以下技術方案實現：

3、一種旋切裝置，包括：

4、導向筒，內徑與高壓電纜的絕緣層外徑匹配；

5、支架，固定連接于導向筒的一端并設有與導向筒同軸的導向孔，導向孔的直徑也與導向筒的內徑匹配；

6、旋切刀，支架上沿導向筒徑向設有滑槽，旋切刀設于滑槽內；以及

7、緊固部件，與支架固定連接，用于固定旋切刀。

8、可選地，所述緊固部件為連接于所述滑槽側面的緊固螺釘。

9、可選地，所述滑槽的兩側均連接有所述緊固螺釘。

10、可選地，所述緊固部件包括連接座、調節(jié)螺桿和螺母塊，連接座固定連接于滑槽的一端，調節(jié)螺桿與連接座轉動連接，螺母塊固定連接于旋切刀上并與調節(jié)螺桿通過螺紋配合。

11、可選地，旋切裝置還包括頂座和定位塊，頂座與所述支架固定連接，定位塊設于頂座上并用于抵接高壓電纜的端部。

12、可選地，所述定位塊與頂座轉動連接。

13、可選地，所述導向筒的內部可拆卸地連接有襯套。

14、本發(fā)明還提供了一種電子束焊機高壓電纜接頭快速維修方法，采用上述任意一項所述的旋切裝置，包括以下步驟：

15、s1、測量原高壓電纜接頭相關尺寸并記錄；

16、s2、切除原高壓電纜接頭損壞的部分，保留屏蔽層電極、銅芯電極和聚四氟加強套管；

17、s3、根據步驟s1測量的尺寸，將高壓電纜的外皮層剝離目標長度；

18、s4、根據步驟s1測量的尺寸，將高壓電纜屏蔽層剝離目標長度，并預留屏蔽層電極的焊接長度；

19、s5、將高壓電纜的絕緣層穿入所述旋切裝置的導向筒內部，根據步驟s1測量的尺寸，調整旋切刀的旋切深度并通過緊固部件將旋切刀固定，手動旋轉旋切裝置，在絕緣層旋切除出臺階；

20、s6、套入屏蔽層電極，并將其與屏蔽層焊接；

21、s7、將銅芯電極和銅芯焊接；

22、s8、在步驟s5旋切出的臺階上套接聚四氟加強套管。

23、可選地，所述步驟s8之前，先對絕緣層上的臺階進行清洗并干燥。

24、本發(fā)明的技術方案至少具有如下優(yōu)點和有益效果：本發(fā)明中，提供了一種旋切裝置，能夠在高壓電纜接頭的絕緣層加工出用于安裝聚四氟加強套管的臺階，攻克制作高壓電纜接頭的難點；使用時，將高壓電纜的絕緣層穿入所述旋切裝置的導向筒內部，調整旋切刀到合適的旋切深度并通過緊固部件將旋切刀固定，再手動旋轉旋切裝置，即可在絕緣層旋切除出臺階，操作簡單快捷。

技術特征：

1.一種旋切裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的旋切裝置，其特征在于，所述緊固部件為連接于所述滑槽側面的緊固螺釘。

3.根據權利要求2所述的旋切裝置，其特征在于，所述滑槽的兩側均連接有所述緊固螺釘。

4.根據權利要求1所述的旋切裝置，其特征在于，所述緊固部件包括連接座、調節(jié)螺桿和螺母塊，連接座固定連接于滑槽的一端，調節(jié)螺桿與連接座轉動連接，螺母塊固定連接于旋切刀上并與調節(jié)螺桿通過螺紋配合。

5.根據權利要求1-4任意一項所述的旋切裝置，其特征在于，旋切裝置還包括頂座和定位塊，頂座與所述支架固定連接，定位塊設于頂座上并用于抵接高壓電纜的端部。

6.根據權利要求5所述的旋切裝置，其特征在于，所述定位塊與頂座轉動連接。

7.根據權利要求1-4任意一項所述的旋切裝置，其特征在于，所述導向筒的內部可拆卸地連接有襯套。

8.一種電子束焊機高壓電纜接頭快速維修方法，采用權利要求1-7任意一項所述的旋切裝置，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據權利要求8所述的電子束焊機高壓電纜接頭快速維修方法，其特征在于，所述步驟s8之前，先對絕緣層上的臺階進行清洗并干燥。

技術總結
本發(fā)明涉及電纜接頭技術領域，提供了一種旋切裝置及電子束焊機高壓電纜接頭快速維修方法，旋切裝置包括：導向筒，內徑與高壓電纜的絕緣層外徑匹配；支架，固定連接于導向筒的一端并設有與導向筒同軸的導向孔，導向孔直徑與導向筒內徑匹配；旋切刀，支架上沿導向筒徑向設有滑槽，旋切刀設于滑槽內；以及緊固部件，與支架固定連接，用于固定旋切刀。本發(fā)明提供的旋切裝置能在高壓電纜接頭的絕緣層加工出用于安裝聚四氟加強套管的臺階，攻克制作高壓電纜接頭的難點，使用時將高壓電纜的絕緣層穿入旋切裝置的導向筒內部，調整旋切刀到合適的旋切深度并通過緊固部件將旋切刀固定，再手動旋轉旋切裝置，即可在絕緣層旋切除出臺階，操作簡單快捷。

技術研發(fā)人員：袁軍,張義林,付超,潘學榮,蘆麗莉,劉鋮丹,梅東
受保護的技術使用者：中國核動力研究設計院
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2