本發(fā)明屬于水輪發(fā)電機的轉子加工制造，具體為一種多層環(huán)板式磁軛的加工方法。

背景技術：

1、轉子磁軛是水輪發(fā)電機中一個極其關鍵的部件，是發(fā)電機磁路的重要組成部分，磁軛內徑與轉子支架(或主軸)連接，外徑與磁極連接，是固定磁極的結構部件。在機組運行過程中起著重要作用，其結構的穩(wěn)定性(滿足頻繁起、停、工況轉換等正常、過渡及特殊工況運行要求)直接關系到機組的安全、可靠運行。因此，磁軛的加工工藝及質量直接影響整臺機組的運行情況。

2、轉子磁軛按磁軛與轉子支架(或主軸)的配合形式劃分，可分為熱套磁軛和浮動磁軛。按組成形式劃分，可分為疊片磁軛、整體實心磁軛和多層環(huán)板式磁軛；其中多層環(huán)板式磁軛由三層以上外形一致的帶有t型槽的獨立環(huán)板組成，每層環(huán)板之間相互獨立，需要加工后與主軸進行熱套，并保證各層環(huán)板外形、各t型槽尺寸及位置一致；每層環(huán)板外形尺寸及內徑尺寸相同，每層環(huán)板之間設有通風型鋼和定位墊塊，定位墊塊一側沉入環(huán)板，既能避免墊塊機組運行過程中脫出，又保證了各環(huán)板之間的間距。環(huán)板內徑與主軸為過盈配合，需要加熱環(huán)板才能完成裝配。

3、現(xiàn)有的隊磁軛環(huán)板裝配時方法如下：

4、方案一：

5、

6、方案二：

7、

8、方案三：

9、

10、在現(xiàn)有的隊磁軛環(huán)板裝配時方法中，均缺少周向定位，從而不能實現(xiàn)各件的位置精度統(tǒng)一。所以，解決各層磁軛環(huán)板的周向定位成為首要問題。而如果基于方案一和方案二進行改進，就需要解決多件依次熱套時的定位問題，逐件熱套用時相對較長，對加熱后工件的溫度及尺寸變化影響較大；如果基于方案三進行改進，則需要解決粗加工后碼放定位及整體熱套時的吊裝問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對背景技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種多層環(huán)板式磁軛的加工方法，技術方案包括：

2、步驟1、加工兩塊端部環(huán)板和中部環(huán)板、準備定位墊塊；其中，

3、對中部環(huán)板進行加工包括：粗加工內圓、外形及t型槽，同時留精加工余量；厚度方向按圖紙要求精加工；加工定位用沉孔；

4、對端部環(huán)板進行加工包括：粗加工內圓、外形及t型槽，留精加工余量；精加工兩端面，在第一端面上加工定位用沉孔；定位用沉孔的位置與雙側定位墊塊對應；

5、步驟2、將一塊端部環(huán)板水平放置，且端部環(huán)板的第一端面沖上，隨后在兩個沉孔沖中分別放置定位墊塊，再以定位墊塊定位將中部環(huán)板按照指定位置疊碼在端部環(huán)板上方；

6、在外周設置搭塊，并用點焊固定搭塊；

7、固定后將兩件環(huán)板按圖紙要求尺寸精車內孔；

8、步驟3、以兩塊定位墊塊定位將另一塊端部環(huán)板并疊碼在中部環(huán)板上，在外周設置搭塊，并用點焊固定搭塊；以下方的中部環(huán)板的內孔為基準，按圖紙要求尺寸精車另一塊端部環(huán)板的內孔；

9、步驟4、精加工連接為整體的磁軛外平面及t型槽，先加工沒有搭接塊的平面和t型槽，精加工后將拉緊螺桿穿入到精加工后的t型槽內，并用液壓拉伸器擰緊。

10、雙側的定位墊塊設置在同一徑線上。

11、定位墊塊和定位用沉孔的配合間隙為0.02-0.03mm。

12、在步驟2之后，如果超過一塊中部環(huán)板2則進入步驟a：

13、步驟a、以兩塊定位墊塊定位將附加的中部環(huán)板疊碼在中部環(huán)板上方；在外周設置搭塊，并用點焊固定搭塊；以下方的中部環(huán)板的內孔為基準，精車附加的中部環(huán)板的內孔；

14、進入步驟3。

15、重復進行所述步驟a，步驟a重復的次數(shù)等于中部環(huán)板的數(shù)量減一。

16、所述在外周設置搭塊，均為在不同一徑線上設置兩塊搭塊。

17、步驟5、待所有未焊接搭塊的平面及t型槽精加工結束并裝配拉緊螺桿后，去除所有搭塊，精加工剩余平面及t型槽；最后將磁軛整體熱套于主軸上。

18、所述步驟5之后，待完全冷卻后拆除拉緊螺桿。

19、所述螺桿直徑及材質、拉伸力及伸長數(shù)值由磁軛總重確定。

20、本發(fā)明的有益效果在于：

21、1.將各環(huán)板之間原有的單側定位墊塊改為雙側定位墊塊，配合間隙0.02-0.03mm，有效保證了各環(huán)板之間的相對位置關系；從而可以在不改動原有設計的基礎上，解決周向定位的問題。

22、2.采用點焊和拉緊螺桿的方式將各環(huán)板連為整體，滿足軸向定位和起吊需求。

技術特征：

1.一種多層環(huán)板式磁軛的加工方法，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種多層環(huán)板式磁軛的加工方法，其特征在于，雙側的定位墊塊設置在同一徑線上。

3.根據權利要求1或2所述的一種多層環(huán)板式磁軛的加工方法，其特征在于，定位墊塊和定位用沉孔的配合間隙為0.02-0.03mm。

4.根據權利要求1所述的一種多層環(huán)板式磁軛的加工方法，其特征在于，在步驟2之后，如果超過一塊中部環(huán)板2則進入步驟a：

5.根據權利要求4所述的一種多層環(huán)板式磁軛的加工方法，其特征在于，重復進行所述步驟a，步驟a重復的次數(shù)等于中部環(huán)板的數(shù)量減一。

6.根據權利要求1、4或5所述的一種多層環(huán)板式磁軛的加工方法，其特征在于，所述在外周設置搭塊，均為在不同一徑線上設置兩塊搭塊。

7.根據權利要求1所述的一種多層環(huán)板式磁軛的加工方法，其特征在于，步驟5、待所有未焊接搭塊的平面及t型槽精加工結束并裝配拉緊螺桿后，去除所有搭塊，精加工剩余平面及t型槽；最后將磁軛整體熱套于主軸上。

8.根據權利要求7所述的一種多層環(huán)板式磁軛的加工方法，其特征在于，所述步驟5之后，待完全冷卻后拆除拉緊螺桿。

9.根據權利要求1、7或8所述的一種多層環(huán)板式磁軛的加工方法，其特征在于，所述螺桿直徑及材質、拉伸力及伸長數(shù)值由磁軛總重確定。

技術總結
本發(fā)明公開了一種多層環(huán)板式磁軛的加工方法，包括：加工兩塊端部環(huán)板和中部環(huán)板、準備定位墊塊；將一塊端部環(huán)板水平放置，且端部環(huán)板的第一端面沖上，隨后在兩個沉孔沖中分別放置定位墊塊，再以定位墊塊定位將中部環(huán)板按照指定位置疊碼在端部環(huán)板上方；在外周設置搭塊并固定；以兩塊定位墊塊定位將另一塊端部環(huán)板并疊碼在中部環(huán)板上，在外周設置搭塊并固定搭塊；精加工連接為整體的磁軛外平面及T型槽，精加工后將拉緊螺桿穿入到精加工后的T型槽內，并用液壓拉伸器擰緊。本發(fā)明采用雙側定位墊塊，有效保證了各環(huán)板之間的相對位置關系；同時采用點焊和拉緊螺桿的方式將各環(huán)板連為整體，滿足軸向定位和起吊需求。

技術研發(fā)人員：杜永平,李昊,劉尚斌
受保護的技術使用者：天津市天發(fā)重型水電設備制造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6