本發(fā)明涉及電力設(shè)備，尤其防塵散熱用的防塵電力柜。

背景技術(shù)：

1、隨著電力行業(yè)的發(fā)展，越來越多的電氣機柜要求能夠直接在戶外使用，由于戶外的環(huán)境較為惡劣，尤其是空氣中的灰塵進入電力柜后，會導致散熱、防水、絕緣的故障問題。

2、電力柜即需要防塵又需要散熱，對于發(fā)熱量較小的電力柜，可以采用柜體外殼的自然散熱方式，將電力柜做成密封式的。但是柜體自然冷卻不足以滿足散熱性能的電力柜，就需要加裝主動散熱模塊，比如液冷、空調(diào)這類強力散熱方式，適應(yīng)散熱功率比較大的組合式大型電力柜。對于散熱要求介于自然冷卻和冷媒熱交換冷卻之間的電力柜，現(xiàn)有的技術(shù)一般采用風扇散熱方式，直接將電力柜外部的空氣引入到電力柜再通過散熱窗排出。這種散熱方式成本較低，但是存在明顯的問題：風扇引入的空氣必須經(jīng)過過濾，但是過濾網(wǎng)隨著使用堵慢慢堵塞后，造成通氣不暢，另外濾網(wǎng)一般采用的是無紡纖維海帕材質(zhì)，這種材質(zhì)雖然過濾精度較高，但是在戶外環(huán)境下，尤其是潮濕環(huán)境，容易破損。影響散熱和除塵的效果。而電力柜內(nèi)設(shè)備故障中一半以上的原因是溫度失控引起的，因此解決除塵以及散熱問題，是這部分電力柜存在的一個比較大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供防塵電力柜，相較于傳統(tǒng)風扇加海帕過濾網(wǎng)的方式，其可以長效穩(wěn)定的為密封式電力柜提供防塵和散熱的作用。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種防塵電力柜，包括密封式柜體，安裝在密封式柜體上的正壓進氣室，所述的正壓進氣室包括：三段式處理艙，被構(gòu)造用于進入密封式柜體的空氣的過濾，所述三段式處理艙由上至下為依次連通的風機艙、油氣分離艙、灰塵分離沉積艙；所述風機艙內(nèi)安裝有風機，所述風機由定時開啟和關(guān)閉的電路供電；所述的風機排氣端與密封式柜體的進氣口連通，風機的進氣端與油氣分離艙連通；所述油氣分離艙內(nèi)填充有用于吸附洗滌空氣中灰塵的除塵油；灰塵分離沉積艙內(nèi)填充有與除塵油不互溶的水或水溶液；所述油氣分離艙與灰塵分離沉積艙之間設(shè)置有曝氣部件；所述曝氣部件連通有進氣管，進氣管的上端連通有防水進氣窗；所述進氣管的上端與風機艙在豎直方向的高度相當。

3、優(yōu)選地，防塵電力柜的曝氣部件包括v型氣室，v型氣室的上部兩側(cè)面上設(shè)置有曝氣微孔；v型氣室的底部中部貫穿設(shè)置有沉積通道；所述沉積通道被構(gòu)造為用于從除塵油中沉降的灰塵匯集后沉入下方的灰塵分離沉積艙中。

4、優(yōu)選地，防塵電力柜的油氣分離艙內(nèi)均勻設(shè)置有若干個豎向設(shè)置的整流隔板，所述的整流隔板用于氣泡在除塵油中上浮時，在水平方向處于均勻的分散系。

5、優(yōu)選地，防塵電力柜的油氣分離艙的上部設(shè)置有至少兩個在豎直方向交錯設(shè)置的導流板；所述導流板用于除塵油中?氣泡破裂時阻攔除塵油的飛濺。

6、優(yōu)選地，防塵電力柜的進氣管為透明材質(zhì)，所述正壓進氣室上開有用于觀測進氣管的油位視窗；在灰塵分離沉積艙的艙段，正壓進氣室上密封設(shè)置有用于更換除塵油或水、水溶液的透明封蓋。

7、優(yōu)選地，防塵電力柜的除塵油為聚甲基硅氧烷。

8、優(yōu)選地，防塵電力柜的灰塵分離沉積艙填充的液體為聚合氯化鋁水溶液。

9、優(yōu)選地，防塵電力柜的密封式柜體上安裝有正壓排氣窗；所述的正壓排氣窗設(shè)置有開口向下的排氣口，所述排氣口內(nèi)封裝有兩片疊錯設(shè)置的軟質(zhì)隔膜；所述兩片軟質(zhì)隔膜的疊錯區(qū)域被構(gòu)造用于正壓排出密封式柜體內(nèi)的空氣，以及當風機未開啟時，保持密封式柜體的密閉。

10、傳統(tǒng)的風扇散熱加海帕過濾的防塵電力柜，在強制風冷和防塵散熱之間，很難找到過濾精度與防塵散熱的平衡點，這在本領(lǐng)域中屬于公知的技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案，通入的空氣通過曝氣部件以微小氣泡的方式進入除塵油中洗滌，微小的氣泡在上浮的過程中受到除塵油的吸附將空氣中的灰塵去除，灰塵混入到除塵油中后，由于密度大于除塵油，沉積到油氣分離艙的底部，然后繼續(xù)沉入到灰塵沉積艙內(nèi)的水或溶液中。由于油氣分離艙和灰塵沉積艙內(nèi)的兩種液體不互溶，可以將油氣分離艙內(nèi)的灰塵含量控制在穩(wěn)定的水平，保持油氣分離艙具有持續(xù)穩(wěn)定的灰塵吸收能力，當風機在關(guān)機時，靜態(tài)的除塵油中的灰塵在無擾流的狀態(tài)下會逐漸沉積到灰塵沉積艙中，這樣可以進一步提升灰塵的沉積效率。

11、本發(fā)明的其他技術(shù)效果，將在一些實施例的展開中得到清晰的說明。

技術(shù)特征：

1.一種防塵電力柜，其特征在于：包括密封式柜體，安裝在密封式柜體上的正壓進氣室，所述的正壓進氣室包括：三段式處理艙，被構(gòu)造用于進入密封式柜體的空氣的過濾，所述三段式處理艙由上至下為依次連通的風機艙、油氣分離艙、灰塵分離沉積艙；所述風機艙內(nèi)安裝有風機，所述風機由定時開啟和關(guān)閉的電路供電；所述的風機排氣端與密封式柜體的進氣口連通，風機的進氣端與油氣分離艙連通；所述油氣分離艙內(nèi)填充有用于吸附洗滌空氣中灰塵的除塵油；灰塵分離沉積艙內(nèi)填充有與除塵油不互溶的水或水溶液；所述油氣分離艙與灰塵分離沉積艙之間設(shè)置有曝氣部件；所述曝氣部件連通有進氣管，進氣管的上端連通有防水進氣窗；所述進氣管的上端與風機艙在豎直方向的高度相當。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵電力柜，其特征在于：所的曝氣部件包括v型氣室，v型氣室的上部兩側(cè)面上設(shè)置有曝氣微孔；v型氣室的底部中部貫穿設(shè)置有沉積通道；所述沉積通道被構(gòu)造為用于從除塵油中沉降的灰塵匯集后沉入下方的灰塵分離沉積艙中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防塵電力柜，其特征在于：所述的油氣分離艙內(nèi)均勻設(shè)置有若干個豎向設(shè)置的整流隔板，所述的整流隔板用于氣泡在除塵油中上浮時，在水平方向處于均勻的分散系。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防塵電力柜，其特征在于：所述的油氣分離艙的上部設(shè)置有至少兩個在豎直方向交錯設(shè)置的導流板；所述導流板用于除塵油中?氣泡破裂時阻攔除塵油的飛濺。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵電力柜，其特征在于：所述的進氣管為透明材質(zhì)，所述正壓進氣室上開有用于觀測進氣管的油位視窗；在灰塵分離沉積艙的艙段，正壓進氣室上密封設(shè)置有用于更換除塵油或水、水溶液的透明封蓋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵電力柜，其特征在于：所述的除塵油為聚甲基硅氧烷。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵電力柜，其特征在于：所述的灰塵分離沉積艙填充的液體為聚合氯化鋁水溶液。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵電力柜，其特征在于：密封式柜體上安裝有正壓排氣窗；所述的正壓排氣窗設(shè)置有開口向下的排氣口，所述排氣口內(nèi)封裝有兩片疊錯設(shè)置的軟質(zhì)隔膜；所述兩片軟質(zhì)隔膜的疊錯區(qū)域被構(gòu)造用于正壓排出密封式柜體內(nèi)的空氣，以及當風機未開啟時，保持密封式柜體的密閉。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了防塵電力柜，涉及高壓輸電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括密封式柜體，安裝在密封式柜體上的正壓進氣室，所述的正壓進氣室包括三段式處理艙，所述三段式處理艙由上至下為依次連通的風機艙、油氣分離艙、灰塵分離沉積艙；所述風機艙內(nèi)安裝有風機，所述風機由定時開啟和關(guān)閉的電路供電；所述的風機排氣端與密封式柜體的進氣口連通，風機的進氣端與油氣分離艙連通；所述油氣分離艙內(nèi)填充有用于吸附洗滌空氣中灰塵的除塵油；灰塵分離沉積艙內(nèi)填充有與除塵油不互溶的水或水溶液；所述油氣分離艙與灰塵分離沉積艙之間設(shè)置有曝氣部件。本發(fā)明相較于傳統(tǒng)風扇加海帕過濾網(wǎng)的方式，其可以長效穩(wěn)定的為密封式電力柜提供防塵和散熱的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：夏周龍,王建兵,余安舒,李玲,張偉,舒宗英,郝參觀,張思保,周軍,鄭旭,吳建浩,鄭樂程,陳強,時倩倩,趙歡歡,吳武生,段文文,盧樂夫,薛朋建
受保護的技術(shù)使用者：登高電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2