本發(fā)明涉及電機，特別是涉及一種拼塊式絕緣骨架、一種電機定子及一種基于拼塊式絕緣骨架的繞線方法。

背景技術(shù)：

1、在眾多制冷型家用電器中，如冰箱、空調(diào)、空氣凈化器等需要使用到壓縮機，在壓所縮機電機逐步向小型化、高效化發(fā)展的背景下，為獲得較高槽滿率及功率密度，拼塊式電機及扁線電機成為較多電機方案的選擇趨勢。

2、在定子拼塊式設計的趨勢下，傳統(tǒng)一體式絕緣骨架已經(jīng)不能適應拼塊電機的生產(chǎn)制造。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，提出了本發(fā)明實施例以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的一種拼塊式絕緣骨架、一種電機定子及一種基于拼塊式絕緣骨架的繞線方法。

2、為了解決上述問題，在本發(fā)明的第一個方面，本發(fā)明實施例公開了一種拼塊式絕緣骨架，與定子鐵芯連接，所述拼塊式絕緣骨架包括：引線端骨架和非引線端骨架，所述引線端骨架設于所述定子鐵芯的一端，所述非引線端骨架設于所述定子鐵芯的另一端；

3、所述引線端骨架包括：引線端骨架齒；設置于靠近所述定子鐵芯一端的引線端扣點和一體式槽絕緣；設置于遠離所述定子鐵芯另一端的第一繞線部和過線部，所述第一述繞線部和所述過線部共同用于繞線；所述引線端扣點與所述定子鐵芯連接；

4、所述非引線端骨架包括：非引線端骨架齒；設置于靠近所述定子鐵芯一端的非引線端扣點和槽絕緣扣槽；設置于靠近所述定子鐵芯另一端的第二繞線部，所述第二繞線部用于繞線；所述非引線端扣點與所述定子鐵芯連接；所述槽絕緣扣槽與所述一體式槽絕緣相互扣合固定。

5、可選地，所述第一繞線部和所述第二繞線部具有相同的繞線結(jié)構(gòu)，所述繞線結(jié)構(gòu)包括：導繞架和導繞齒，

6、所述導繞架、所述導繞齒與所述引線端骨架齒圍合形成繞線槽，或所述導繞架、所述導繞齒與所述非引線端骨架齒圍合形成繞線槽，所述繞線槽用于繞線。

7、可選地，所述一體式槽絕緣連接所述導繞架、所述導繞齒、所述引線端骨架齒，所述一體式槽絕緣向所述定子鐵芯一側(cè)軸向延伸。

8、可選地，所述過線部包括：過線槽、過線架、穿線孔、固定線插座、活動線插座，

9、所述過線槽、所述過線架、所述穿線孔、所述固定線插座和所述活動線插座設置于導繞架上。

10、可選地，所述導繞齒的齒高不小于8mm，所述導繞齒的齒高與所述導繞架的高度之差為11mm；所述導繞架的厚度不小于3mm且不大于3.5mm，所述導繞的齒厚不小于3.5mm且不大于4mm，所述導繞架的高度與所述引線端骨架齒的厚度之比不小于2.5且不大于2.8，所述導繞齒的齒高與所述引線端骨架齒的厚度之比不小于1.13且不大于1.15。

11、可選地，所述引線端扣點與所述定子鐵芯的接觸長度不小于0.6mm且不大于0.7mm，所述引線端扣點的寬度不小于3.58mm且不大于3.60mm；所述非引線端扣點與所述定子鐵芯的接觸長度不小于0.6mm且不大于0.7mm，所述非引線端扣點的寬度不小于3.58mm且不大于3.60mm。

12、可選地，所述一體式槽絕緣沿所述引線端骨架的中心線左右對稱設置，所述一體式槽絕緣與所述引線端骨架齒同時注塑形成，垂直于所述引線端骨架齒；所述一體式槽絕緣上端面連接所述引線端骨架齒，所述一體式槽絕緣下端面連接所述槽絕緣扣槽。

13、可選地，所述導繞架寬度不小于48.4mm且不大于48.43mm。

14、可選地，所述過線架為多個，沿所述導繞架上階梯式分布。

15、可選地，所述定子鐵芯上設置有定子鐵芯扣槽，所述引線端扣點與所述定子鐵芯扣槽的一端連接，所述非引線端扣點與所述定子鐵芯扣槽的另一端連接。

16、在本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明實施例公開了一種電機定子，包括定子繞組和如上所述的拼塊式絕緣骨架。

17、在本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明實施例公開了一種基于拼塊式絕緣骨架的繞線方法，應用于如上所述的拼塊式絕緣骨架，所述方法包括：

18、將所述絕緣骨架與定子鐵芯連接，形成定子齒；

19、針對所述定子齒進行繞線，形成定子齒線組；

20、將若干個所述定子齒線組進行組合繞線，形成電機定子。

21、本發(fā)明實施例包括以下優(yōu)點：

22、本發(fā)明實施例通過引線端骨架和非引線端骨架，組成拼塊式絕緣骨架所述引線端骨架設于所述定子鐵芯的一端，所述非引線端骨架設于所述定子鐵芯的另一端；所述引線端骨架包括：引線端骨架齒；設置于靠近所述定子鐵芯一端的引線端扣點和一體式槽絕緣；設置于遠離所述定子鐵芯另一端的第一繞線部和過線部，所述第一述繞線部和所述過線部共同用于繞線；所述引線端扣點與所述定子鐵芯連接；所述非引線端骨架包括：非引線端骨架齒；設置于靠近所述定子鐵芯一端的非引線端扣點和槽絕緣扣槽；設置于靠近所述定子鐵芯另一端的第二繞線部，所述第二繞線部用于繞線；所述非引線端扣點與所述定子鐵芯連接；所述槽絕緣扣槽與所述一體式槽絕緣相互扣合固定。引線端骨架和非引線端骨架拼接于拼塊電機的單個定子齒中，即可以完成繞線，從而使得絕緣骨架適用拼塊式電機，且引線端骨架和非引線端骨架對應的骨架扣點與定子鐵芯原有槽位扣合固定，無需在定子鐵芯上另外開孔、槽，避免了對電機鐵磁性能的影響。

技術(shù)特征：

1.一種拼塊式絕緣骨架，其特征在于，與定子鐵芯連接，所述拼塊式絕緣骨架包括：引線端骨架和非引線端骨架，所述引線端骨架設于所述定子鐵芯的一端，所述非引線端骨架設于所述定子鐵芯的另一端；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼塊式絕緣骨架，其特征在于，所述第一繞線部和所述第二繞線部具有相同的繞線結(jié)構(gòu)，所述繞線結(jié)構(gòu)包括：導繞架和導繞齒，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拼塊式絕緣骨架，其特征在于，所述一體式槽絕緣連接所述導繞架、所述導繞齒、所述引線端骨架齒，所述一體式槽絕緣向所述定子鐵芯一側(cè)軸向延伸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拼塊式絕緣骨架，其特征在于，所述過線部包括：過線槽、過線架、穿線孔、固定線插座、活動線插座，

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拼塊式絕緣骨架，其特征在于，所述導繞齒的齒高不小于8mm，所述導繞齒的齒高與所述導繞架的高度之差為11mm；所述導繞架的厚度不小于3mm且不大于3.5mm，所述導繞的齒厚不小于3.5mm且不大于4mm，所述導繞架的高度與所述引線端骨架齒的厚度之比不小于2.5且不大于2.8，所述導繞齒的齒高與所述引線端骨架齒的厚度之比不小于1.13且不大于1.15。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拼塊式絕緣骨架，其特征在于，所述引線端扣點與所述定子鐵芯的接觸長度不小于0.6mm且不大于0.7mm，所述引線端扣點的寬度不小于3.58mm且不大于3.60mm；所述非引線端扣點與所述定子鐵芯的接觸長度不小于0.6mm且不大于0.7mm，所述非引線端扣點的寬度不小于3.58mm且不大于3.60mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拼塊式絕緣骨架，其特征在于，所述一體式槽絕緣沿所述引線端骨架的中心線左右對稱設置，所述一體式槽絕緣與所述引線端骨架齒同時注塑形成，垂直于所述引線端骨架齒；所述一體式槽絕緣上端面連接所述引線端骨架齒，所述一體式槽絕緣下端面連接所述槽絕緣扣槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拼塊式絕緣骨架，其特征在于，所述導繞架寬度不小于48.4mm且不大于48.43mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拼塊式絕緣骨架，其特征在于，所述過線架為多個，沿所述導繞架上階梯式分布。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼塊式絕緣骨架，其特征在于，所述定子鐵芯上設置有定子鐵芯扣槽，所述引線端扣點與所述定子鐵芯扣槽的一端連接，所述非引線端扣點與所述定子鐵芯扣槽的另一端連接。

11.一種電機定子，其特征在于，包括：定子繞組和如權(quán)利要求1-10任一項所述的拼塊式絕緣骨架。

12.一種基于拼塊式絕緣骨架的繞線方法，其特征在于，應用于如權(quán)利要求1-10任一項所述的拼塊式絕緣骨架，所述方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明實施例提供了一種拼塊式絕緣骨架、電機定子及繞線方法，拼塊式絕緣骨架與定子鐵芯連接，包括：引線端骨架和非引線端骨架；引線端骨架包括：引線端骨架齒；設置于靠近定子鐵芯一端的引線端扣點和一體式槽絕緣；設置于遠離定子鐵芯另一端的第一繞線部和過線部，第一述繞線部和過線部共同用于繞線；引線端扣點與定子鐵芯連接；非引線端骨架包括：非引線端骨架齒；設置于靠近定子鐵芯一端的非引線端扣點和槽絕緣扣槽；設置于靠近定子鐵芯另一端的第二繞線部，第二繞線部用于繞線；非引線端扣點與定子鐵芯連接；槽絕緣扣槽與一體式槽絕緣相互扣合固定。本實施例可以解決傳統(tǒng)電機絕緣骨架不適用于拼塊式電機的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：白云天,陳華杰,孫宗煒,楊延忠
受保護的技術(shù)使用者：珠海格力電器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2