本發(fā)明屬于壓縮機(jī),具體涉及一種定子結(jié)構(gòu)、電機(jī)、壓縮機(jī)。
背景技術(shù):
1、結(jié)合參見圖1所示,現(xiàn)有壓縮機(jī)電機(jī)的裝配(見圖1)都是采用定子鐵芯與壓縮機(jī)殼體熱套的方式,定子鐵芯與壓縮機(jī)殼體為過(guò)盈配合,過(guò)盈配合會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)殼體對(duì)定子鐵芯產(chǎn)生徑向的壓應(yīng)力,此壓應(yīng)力方向跟定子鐵芯硅鋼片的磁化方向相同,會(huì)導(dǎo)致硅鋼片內(nèi)部與磁場(chǎng)方向平行的磁疇變少,最終導(dǎo)致電機(jī)的鐵芯損耗明顯增加,電機(jī)效率損失非常明顯,試驗(yàn)結(jié)果表明,熱套后電機(jī)綜合效率降低近1%,高頻則降低更多;而單獨(dú)采用鐵損更小成本更高的硅鋼片材料,其電機(jī)效率提升也不足0.5%,即對(duì)壓縮機(jī)提效,解決電機(jī)效率損失的效果遠(yuǎn)比采用更好的硅鋼片材料明顯,且成本也更低。
2、現(xiàn)有技術(shù)都采用定子鐵芯外圓開槽以保證壓縮機(jī)的油氣通流需求,現(xiàn)有技術(shù)中直上直下的通流通道不利于壓縮機(jī)的回油,油氣混合體中的油回到壓縮機(jī)油池,容易導(dǎo)致油跟氣體一起排出壓縮機(jī),導(dǎo)致壓縮機(jī)性能降低,潤(rùn)滑變差;同時(shí)外圓挖槽又會(huì)減小定子鐵芯軛部寬度,增加電機(jī)本身的鐵損,降低電機(jī)效率;定子鐵芯與壓縮機(jī)殼體剛性連接,噪音、振動(dòng)傳遞明顯。
3、由于現(xiàn)有技術(shù)中定子鐵芯與壓縮機(jī)殼體為過(guò)盈配合,存在電機(jī)的鐵芯損耗明顯增大等技術(shù)問(wèn)題,因此本發(fā)明研究設(shè)計(jì)出一種定子結(jié)構(gòu)、電機(jī)、壓縮機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、因此,本發(fā)明提供一種定子結(jié)構(gòu)、電機(jī)、壓縮機(jī),能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中定子鐵芯與壓縮機(jī)殼體為過(guò)盈配合,導(dǎo)致電機(jī)的鐵芯損耗明顯增大的技術(shù)問(wèn)題。
2、為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明提供一種定子結(jié)構(gòu),包括:定子鐵芯和殼體,所述定子鐵芯設(shè)置在所述殼體內(nèi),所述定子鐵芯上設(shè)置有鐵芯籠,所述定子鐵芯通過(guò)所述鐵芯籠與所述所述殼體相連接。
3、在一些實(shí)施方式中,所述鐵芯籠包括端板、多個(gè)軸向筋和蓋板,所述端板與所述蓋板之間通過(guò)多個(gè)所述軸向筋相連接,所述軸向筋沿所述定子鐵芯的軸向布置,所述軸向筋的一端與所述端板相連,所述軸向筋的另一端與所述蓋板相連,所述端板位于所述定子鐵芯的一端,所述蓋板位于所述定子鐵芯的另一端。
4、在一些實(shí)施方式中,沿所述定子鐵芯的軸向,所述定子鐵芯的外周壁上設(shè)置有多個(gè)第一凹槽,所述軸向筋與所述第一凹槽一一對(duì)應(yīng),所述第一凹槽貫穿所述定子鐵芯的兩端。
5、在一些實(shí)施方式中,所述軸向筋與所述第一凹槽的底面間隙配合,所述軸向筋與所述第一凹槽的側(cè)壁過(guò)渡配合,所述鐵芯籠與所述所述殼體的內(nèi)壁過(guò)渡配合或者間隙配合。
6、在一些實(shí)施方式中,沿所述定子鐵芯徑向向外的方向,所述軸向筋位于所述端板、所述蓋板的外側(cè),所述軸向筋的一側(cè)連接所述蓋板,所述軸向筋的另一側(cè)連接有安裝環(huán),所述安裝環(huán)位于所述軸向筋的另一端,沿所述定子鐵芯的軸向,所述安裝環(huán)的內(nèi)周壁設(shè)置有多個(gè)第二凹槽。
7、在一些實(shí)施方式中,所述端板的內(nèi)徑小于所述定子鐵芯外徑,所述端板外徑小于所述殼體內(nèi)徑,所述安裝環(huán)內(nèi)徑不小于所述定子鐵芯外徑d1,所述軸向筋具有位于所述端板與所述蓋板的中間部分,所述中間部分的外圓d2不大于所述殼體。
8、在一些實(shí)施方式中,所述安裝環(huán)與所述端板之間的距離為l1,所述定子鐵芯的高度為l,所述蓋板的厚度為l2,其滿足,l1≥l+l2。
9、在一些實(shí)施方式中,所述軸向筋上設(shè)置有第一螺紋,所述蓋板的外周壁上設(shè)置有第二螺紋,所述軸向筋與所述蓋板通過(guò)所述第一螺紋、所述第二螺紋螺紋連接,所述軸向筋與所述蓋板螺紋連接的旋轉(zhuǎn)方向與電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向相反。
10、在一些實(shí)施方式中,所述殼體與所述軸向筋之間通過(guò)焊接的方式相連接,多個(gè)所述軸向筋沿所述定子鐵芯的周向均勻布置。
11、本發(fā)明還提供一種電機(jī),包括上述的定子結(jié)構(gòu)。
12、本發(fā)明還提供一種壓縮機(jī),包括上述的電機(jī)。
13、在一些實(shí)施方式中,所述壓縮機(jī)具有油池,當(dāng)所述沿所述定子鐵芯徑向向外的方向,所述軸向筋位于所述端板、所述蓋板的外側(cè),所述軸向筋的一側(cè)連接所述蓋板,所述軸向筋的另一側(cè)連接有安裝環(huán)時(shí),所述安裝環(huán)相對(duì)于所述端板靠近所述油池布置。
14、本發(fā)明提供的一種定子結(jié)構(gòu)、電機(jī)、壓縮機(jī)具有如下有益效果:
15、通過(guò)鐵芯籠將定子鐵芯與殼體隔開,使電機(jī)裝配在壓縮機(jī)中時(shí)定子鐵芯不會(huì)受徑向壓應(yīng)力影響,電機(jī)效率不會(huì)有損失,能極大的提高壓縮機(jī)效率,試驗(yàn)結(jié)果表明,熱套后電機(jī)綜合效率降低近1%,高頻則降低更多;而單獨(dú)采用鐵損更小成本更高的硅鋼片材料,其電機(jī)效率提升也不足0.5%,當(dāng)本發(fā)明的定子結(jié)構(gòu)應(yīng)用于壓縮機(jī)時(shí),本發(fā)明的定子結(jié)構(gòu)對(duì)壓縮機(jī)提效的效果遠(yuǎn)高于采用新材料的效果;也能增加定子軛部寬度,進(jìn)一步降低電機(jī)鐵損。
1.一種定子結(jié)構(gòu),其特征在于:包括:定子鐵芯(1)和殼體(3),所述定子鐵芯(1)設(shè)置在所述殼體(3)內(nèi),所述定子鐵芯(1)上設(shè)置有鐵芯籠(2),所述定子鐵芯(1)通過(guò)所述鐵芯籠(2)與所述所述殼體(3)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子結(jié)構(gòu),其特征在于:所述鐵芯籠(2)包括端板(5)、多個(gè)軸向筋(6)和蓋板(7),所述端板(5)與所述蓋板(7)之間通過(guò)多個(gè)所述軸向筋(6)相連接,所述軸向筋(6)沿所述定子鐵芯(1)的軸向布置,所述軸向筋(6)的一端與所述端板(5)相連,所述軸向筋(6)的另一端與所述蓋板(7)相連,所述端板(5)位于所述定子鐵芯(1)的一端,所述蓋板(7)位于所述定子鐵芯(1)的另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子結(jié)構(gòu),其特征在于:沿所述定子鐵芯(1)的軸向,所述定子鐵芯(1)的外周壁上設(shè)置有多個(gè)第一凹槽(9),所述軸向筋(6)與所述第一凹槽(9)一一對(duì)應(yīng),所述第一凹槽(9)貫穿所述定子鐵芯(1)的兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定子結(jié)構(gòu),其特征在于:所述軸向筋(6)與所述第一凹槽(9)的底面間隙配合,所述軸向筋(6)與所述第一凹槽(9)的側(cè)壁過(guò)渡配合,所述鐵芯籠(2)與所述所述殼體(3)的內(nèi)壁過(guò)渡配合或者間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子結(jié)構(gòu),其特征在于:沿所述定子鐵芯(1)徑向向外的方向,所述軸向筋(6)位于所述端板(5)、所述蓋板(7)的外側(cè),所述軸向筋(6)的一側(cè)連接所述蓋板(7),所述軸向筋(6)的另一側(cè)連接有安裝環(huán)(8),所述安裝環(huán)(8)位于所述軸向筋(6)的另一端,沿所述定子鐵芯(1)的軸向,所述安裝環(huán)(8)的內(nèi)周壁設(shè)置有多個(gè)第二凹槽(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定子結(jié)構(gòu),其特征在于:所述端板(5)的內(nèi)徑小于所述定子鐵芯(1)外徑,所述端板(5)外徑小于所述殼體(3)內(nèi)徑,所述安裝環(huán)(8)內(nèi)徑不小于所述定子鐵芯(1)外徑d1,所述軸向筋(6)具有位于所述端板(5)與所述蓋板(7)的中間部分,所述中間部分的外圓d2不大于所述殼體(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定子結(jié)構(gòu),其特征在于:所述安裝環(huán)(8)與所述端板(5)之間的距離為l1,所述定子鐵芯(1)的高度為l,所述蓋板(7)的厚度為l2,其滿足,l1≥l+l2。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子結(jié)構(gòu),其特征在于:所述軸向筋(6)上設(shè)置有第一螺紋(11),所述蓋板(7)的外周壁上設(shè)置有第二螺紋(10),所述軸向筋(6)與所述蓋板(7)通過(guò)所述第一螺紋(11)、所述第二螺紋(10)螺紋連接,所述軸向筋(6)與所述蓋板(7)螺紋連接的旋轉(zhuǎn)方向與電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向相反。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子結(jié)構(gòu),其特征在于:所述殼體(3)與所述軸向筋(6)之間通過(guò)焊接的方式相連接,多個(gè)所述軸向筋(6)沿所述定子鐵芯(1)的周向均勻布置。
10.一種電機(jī),其特征在于,包括權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的定子結(jié)構(gòu)。
11.一種壓縮機(jī),其特征在于,包括權(quán)利要求10所述的電機(jī)。
12.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓縮機(jī),其特征在于:所述壓縮機(jī)具有油池,當(dāng)所述沿所述定子鐵芯(1)徑向向外的方向,所述軸向筋(6)位于所述端板(5)、所述蓋板(7)的外側(cè),所述軸向筋(6)的一側(cè)連接所述蓋板(7),所述軸向筋(6)的另一側(cè)連接有安裝環(huán)(8)時(shí),所述安裝環(huán)(8)相對(duì)于所述端板(5)靠近所述油池布置。