本申請涉及橋架，尤其是涉及一種電纜橋架及其成型方法。

背景技術(shù)：

1、橋架是一種用于電線電纜敷設(shè)的支撐結(jié)構(gòu)，通常用于商業(yè)建筑、工業(yè)設(shè)施、辦公室、醫(yī)院等場所。橋架可將電線電纜組織成整齊、易于管理的布局，同時提供保護和隔離塵埃的作用，具有易維護的優(yōu)勢。

2、如公開號為cn110061464a的中國專利申請中就公開了一種電纜橋架，相鄰的電纜橋架通過連接板和螺釘進行擴展拼接，需要設(shè)置專用的連接板，成本較高，在拼接時，還要使相鄰的電纜橋架端面對齊，才能將連接板和電纜橋架進行固定，安裝并不方便，有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有電纜橋架擴展拼接時需要設(shè)置專用的連接板，以及安裝較為麻煩的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電纜橋架及其成型方法。

2、一方面，本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案如下：一種電纜橋架，包括底板和兩個側(cè)板，兩個側(cè)板沿長度方向的中間部分為基板，基板一端設(shè)有收口板，所述收口板插入電纜橋架的另一端內(nèi)，使兩個電纜橋架頭尾相互拼接延長；所述收口板上設(shè)有第一連接孔，所述基板另一端設(shè)有第二連接孔，所述第一連接孔和第二連接孔其中一個為水平腰形孔，另一個為豎直腰形孔，兩個電纜橋架通過在第一連接孔和第二連接孔處設(shè)置緊固件連接固定。

3、通過采用以上技術(shù)方案：本申請通過在電纜橋架的一端設(shè)置收口板，在拼接延長時，收口板插入基板的另一端內(nèi)，使兩個電纜橋架頭尾相互拼接延長，電纜橋架之間不再需要設(shè)置連接板，可以減少零件數(shù)量，降低成本；電纜橋架頭尾相互拼接后，內(nèi)外包裹，上下的相對位置固定，不需要再花費精力使相鄰的電纜橋架端面對齊，安裝更方便；電纜橋架頭尾相互拼接后，在拼接處會產(chǎn)生高度差，所以本申請把第一連接孔和第二連接孔其中一個設(shè)計為豎直腰形孔，來適應(yīng)安裝時產(chǎn)生的高度差，以及安裝時可能的走線落差，第一連接孔和第二連接孔中的另一個設(shè)計為水平腰形孔，來解決水平安裝的對接誤差，能夠在一定范圍內(nèi)進行伸縮，提高安裝的適配性。采用收口的方式，能使收口板處的材料變厚，強度增加，電纜橋架的整體強度更好。

4、優(yōu)選地，所述基板與收口板相對的另一端設(shè)有擴口板，所述擴口板的擴展尺寸為0.6t-0.8t，所述收口板的收縮尺寸為0.6t-0.8t，t為電纜橋架的鈑金厚度，所述側(cè)板的基板、擴口板和收口板與底板通過一次性折彎成型出來，所述收口板插入擴口板內(nèi)，使兩個電纜橋架頭尾相互拼接延長；所述第二連接孔設(shè)置在擴口板上。

5、優(yōu)選地，所述基板的上沿設(shè)有翻邊，所述收口板和擴口板的上沿分別設(shè)有第一缺口和第二缺口，使擴口板和收口板的上沿低于基板的上沿。

6、優(yōu)選地，所述基板與底板折彎處的圓角為r1，所述收口板與底板折彎處的圓角為r2，所述擴口板與底板折彎處的圓角為r3，其中，r3＞r1＞r2。

7、優(yōu)選地，所述底板和側(cè)板的折彎處還成型有第一加強筋，所述底板上成型有第二加強筋，所述側(cè)板上成型有第三加強筋，所述第二加強筋和第三加強筋均與第一加強筋連通，形成復(fù)合加強筋，所述復(fù)合加強筋數(shù)量為多個，并沿橋架的長度方向陣列布置。

8、優(yōu)選地，所述第一加強筋的形狀為弧形，并沿橋架的長度方向延伸一段距離，所述第二加強筋和第三加強筋的形狀相同，均為梯形。

9、優(yōu)選地，所述第二加強筋和第三加強筋越靠近底板和側(cè)板折彎處的深度越大。

10、優(yōu)選地，所述底板上還設(shè)有第四加強筋，用于增強底板的強度，所述側(cè)板上還設(shè)有第五加強筋，用于增強側(cè)板的強度。

11、另一方面，本申請還提供了如下技術(shù)方案：一種上面所述電纜橋架的成型方法，包括以下步驟：

12、s1，裁切出鈑金料板；

13、s2，在鈑金料板上沖裁出第一連接孔和第二連接孔；

14、s3，折彎出兩個側(cè)板；

15、s4，在兩個側(cè)板上沖壓出收口板。

16、第三方面，本申請還提供了如下技術(shù)方案：一種上面所述電纜橋架的成型方法，包括以下步驟：

17、優(yōu)選地，s1，裁切出鈑金料板；

18、s2，在鈑金料板的四個角落分別沖壓出收口板和擴口板，同時沖裁出第一連接孔和第二連接孔；

19、s3，一次性折彎出第一個側(cè)板；

20、s4，一次性折彎出第二個側(cè)板。

21、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.本申請電纜橋架頭尾可以相互拼接延長，電纜橋架之間不再需要設(shè)置連接板，可以減少零件數(shù)量，降低成本，安裝也更方便；

23、2.采用收口的方式，能使收口板處的材料變厚，強度增加，電纜橋架的整體強度更好；

24、3.本申請第一加強筋、第二加強筋和第三加強筋形成一個組合加強筋，能顯著增加底板和側(cè)板的折彎處的強度，第一加強筋、第二加強筋和第三加強筋的深度都可以設(shè)計得較淺，避免加強筋在底板和側(cè)板的折彎處拉伸過度起皺，甚至破裂。

技術(shù)特征：

1.一種電纜橋架，包括底板(1)和兩個側(cè)板(2)，其特征在于，兩個側(cè)板(2)沿長度方向的中間部分為基板(21)，基板(21)一端設(shè)有收口板(22)，所述收口板(22)插入電纜橋架(100)的另一端內(nèi)，使兩個電纜橋架(100)頭尾相互拼接延長；所述收口板(22)上設(shè)有第一連接孔(23)，所述基板(21)另一端設(shè)有第二連接孔(24)，所述第一連接孔(23)和第二連接孔(24)其中一個為水平腰形孔，另一個為豎直腰形孔，兩個電纜橋架(100)通過在第一連接孔(23)和第二連接孔(24)處設(shè)置緊固件連接固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜橋架，其特征在于，所述基板(21)與收口板(22)相對的另一端設(shè)有擴口板(25)，所述擴口板(25)的擴展尺寸為0.6t-0.8t，所述收口板(22)的收縮尺寸為0.6t-0.8t，t為電纜橋架(100)的鈑金厚度，所述側(cè)板(2)的基板(21)、擴口板(25)和收口板(22)與底板(1)通過一次性折彎成型出來，所述收口板(22)插入擴口板(25)內(nèi)，使兩個電纜橋架(100)頭尾相互拼接延長；所述第二連接孔(24)設(shè)置在擴口板(25)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜橋架，其特征在于，所述基板(21)的上沿設(shè)有翻邊(211)，所述收口板(22)和擴口板(25)的上沿分別設(shè)有第一缺口(221)和第二缺口(251)，使擴口板(25)和收口板(22)的上沿低于基板(21)的上沿。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜橋架，其特征在于，所述基板(21)與底板(1)折彎處的圓角為r1，所述收口板(22)與底板(1)折彎處的圓角為r2，所述擴口板(25)與底板(1)折彎處的圓角為r3，其中，r3＞r1＞r2。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜橋架，其特征在于，所述底板(1)和側(cè)板(2)的折彎處還成型有第一加強筋(3)，所述底板(1)上成型有第二加強筋(11)，所述側(cè)板(2)上成型有第三加強筋(26)，所述第二加強筋(11)和第三加強筋(26)均與第一加強筋(3)連通，形成復(fù)合加強筋，所述復(fù)合加強筋數(shù)量為多個，并沿電纜橋架(100)的長度方向陣列布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜橋架，其特征在于，所述第一加強筋(3)的形狀為弧形，并沿電纜橋架(100)的長度方向延伸一段距離，所述第二加強筋(11)和第三加強筋(26)的形狀相同，均為梯形。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜橋架，其特征在于，所述第二加強筋(11)和第三加強筋(26)越靠近底板(1)和側(cè)板(2)折彎處的深度越大。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜橋架，其特征在于，所述底板(1)上還設(shè)有第四加強筋(12)，用于增強底板(1)的強度，所述側(cè)板(2)上還設(shè)有第五加強筋(27)，用于增強側(cè)板(2)的強度。

9.一種權(quán)利要求1所述電纜橋架的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

10.一種權(quán)利要求2至8中任一項所述電纜橋架的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種電纜橋架及其成型方法，電纜橋架包括底板和兩個側(cè)板，兩個側(cè)板沿長度方向的中間部分為基板，基板一端設(shè)有收口板，所述收口板插入電纜橋架的另一端內(nèi)，使兩個電纜橋架頭尾相互拼接延長；所述收口板上設(shè)有第一連接孔，所述基板另一端設(shè)有第二連接孔，所述第一連接孔和第二連接孔其中一個為水平腰形孔，另一個為豎直腰形孔，兩個電纜橋架通過在第一連接孔和第二連接孔處設(shè)置緊固件連接固定。電纜橋架可以頭尾相互拼接延長，電纜橋架之間不再需要設(shè)置連接板，可以減少零件數(shù)量，降低成本，安裝也更方便；采用收口的方式，能使收口板處的材料變厚，強度增加，電纜橋架的整體強度更好。

技術(shù)研發(fā)人員：陳文輝,徐植儒,徐錦瑞
受保護的技術(shù)使用者：深圳市萬安實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30