本發(fā)明涉及電機(jī)定子，具體為一種高功率密度新能源電機(jī)定子組件及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、高功率密度新能源電機(jī)定子組件是新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)中的關(guān)鍵部分，它直接影響到電機(jī)的性能和效率，這種組件的設(shè)計(jì)旨在實(shí)現(xiàn)更高的功率密度，即在更小的體積和重量下提供更大的輸出功率，這通常通過(guò)采用先進(jìn)的材料、優(yōu)化的電磁設(shè)計(jì)、改進(jìn)的冷卻技術(shù)和創(chuàng)新的制造工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)；

2、電機(jī)定子是電機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵組成部分，通常由定子鐵芯、定子繞組以及機(jī)座三部分組成，它在電機(jī)中的主要作用是產(chǎn)生磁場(chǎng)，從而為電機(jī)的運(yùn)行提供必要的磁場(chǎng)環(huán)境；

3、在電機(jī)定子繞組的拆換和修復(fù)過(guò)程中，如果發(fā)生松散現(xiàn)象，這將影響高繞組填充率，進(jìn)而影響電機(jī)的性能和效率，傳統(tǒng)的技術(shù)通常采用浸膠固化方法來(lái)解決這一問(wèn)題，即將定子繞組浸入絕緣漆中，通過(guò)固化過(guò)程使其形成一體化，增強(qiáng)繞組的穩(wěn)定性和絕緣性能，然而，這種方法存在一些局限性，尤其是在冷卻方面，由于浸膠后定子繞組與外部介質(zhì)的接觸受到限制，這就需要通過(guò)外部介質(zhì)進(jìn)行冷卻，這增加了冷卻系統(tǒng)的復(fù)雜度，因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種高功率密度新能源電機(jī)定子組件及其使用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高功率密度新能源電機(jī)定子組件及其使用方法，以解決由于浸膠后定子繞組與外部介質(zhì)的接觸受到限制，這就需要通過(guò)外部介質(zhì)進(jìn)行冷卻，這增加了冷卻系統(tǒng)的復(fù)雜度的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種高功率密度新能源電機(jī)定子組件及其使用方法，包括第一螺栓和第一自然散熱組件，所述第一螺栓通過(guò)第一自然散熱組件固定連接有加強(qiáng)組件，所述加強(qiáng)組件內(nèi)側(cè)與內(nèi)裝組件的外側(cè)貼合，所述內(nèi)裝組件內(nèi)側(cè)固定連接有鐵芯組件，所述鐵芯組件下端通過(guò)第二螺栓固定連接有固線組件，所述鐵芯組件外側(cè)安裝有線圈，所述加強(qiáng)組件底端通過(guò)螺栓固定連接有第二自然散熱組件，所述第一自然散熱組件包括蓋板，所述蓋板內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一預(yù)留螺孔，所述蓋板內(nèi)側(cè)開設(shè)有嵌入凹槽，所述蓋板底端固定連接有散熱鰭片，所述蓋板開設(shè)的嵌入凹槽一側(cè)固定連接有散熱鰭片，所述散熱鰭片內(nèi)側(cè)開設(shè)有儲(chǔ)氣槽，所述內(nèi)裝組件包括定子殼，所述定子殼內(nèi)側(cè)開設(shè)有燕尾凹槽，所述定子殼內(nèi)側(cè)開設(shè)有第三預(yù)留螺孔，所述定子殼內(nèi)側(cè)開設(shè)有雙通孔，所述定子殼開設(shè)的第三預(yù)留螺孔內(nèi)側(cè)與第三螺栓外側(cè)了螺旋貼合，所述鐵芯組件包括加裝塊，所述加裝塊一端的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第四預(yù)留螺孔，所述加裝塊一側(cè)固定連接有繞線鐵芯，所述繞線鐵芯一側(cè)固定連接有邊板，所述加裝塊內(nèi)側(cè)開設(shè)有緩流道，所述繞線鐵芯內(nèi)側(cè)開設(shè)有集熱槽，所述繞線鐵芯內(nèi)側(cè)開設(shè)有入熱口，所述繞線鐵芯外側(cè)固定連接有鋁合金斜板，所述鋁合金斜板內(nèi)側(cè)開設(shè)有貼線孔，所述固線組件包括固線座，所述固線座內(nèi)側(cè)開設(shè)有第五預(yù)留螺孔，所述固線座內(nèi)側(cè)開設(shè)有多通槽，所述固線座開設(shè)的多通槽內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙螺紋桿，所述雙螺紋桿外側(cè)螺旋連接有固線機(jī)構(gòu)，所述固線座一端開設(shè)有方線槽，所述固線座開設(shè)的方線槽一側(cè)固定連接有第一橡膠壓片，所述蓋板通過(guò)第一螺栓與加強(qiáng)外殼開設(shè)的第二預(yù)留螺孔固定，所述加強(qiáng)外殼內(nèi)側(cè)與定子殼的外側(cè)貼合，所述定子殼內(nèi)側(cè)通過(guò)第三螺栓與加裝塊開設(shè)的第四預(yù)留螺孔固定連接，所述加裝塊底端通過(guò)第二螺栓與固線座固定連接。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述固線機(jī)構(gòu)包括夾裝塊，所述夾裝塊一側(cè)固定連接有梯體塊，所述夾裝塊后端的內(nèi)側(cè)開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述夾裝塊前端的內(nèi)側(cè)開設(shè)有固簧槽，所述夾裝塊開設(shè)的固簧槽一側(cè)固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧一端固定連接有雙柱桿，所述雙柱桿一側(cè)固定連接有第二橡膠壓片。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述第一自然散熱組件的結(jié)構(gòu)與第二自然散熱組件的結(jié)構(gòu)相同，所述蓋板的形狀為圓環(huán)體，所述第一預(yù)留螺孔貫穿在蓋板的內(nèi)側(cè)，所述第一預(yù)留螺孔的數(shù)量與第一螺栓的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述嵌入凹槽貫穿蓋板的上部，所述嵌入凹槽的開設(shè)形狀為圓環(huán)體，所述散熱鰭片頂端與蓋板的頂端平齊，所述散熱鰭片處于嵌入凹槽的內(nèi)部，所述儲(chǔ)氣槽貫穿散熱鰭片的底端，所述蓋板底端固定連接有第二密封環(huán)，第一密封環(huán)的底端與定子殼的頂端貼合，所述儲(chǔ)氣槽與燕尾凹槽連通。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述加強(qiáng)組件包括加強(qiáng)外殼，所述加強(qiáng)外殼內(nèi)側(cè)開設(shè)有第二預(yù)留螺孔，所述加強(qiáng)外殼內(nèi)側(cè)開設(shè)有矩體限位槽，所述加強(qiáng)外殼的形狀為空心的柱形體，所述第二預(yù)留螺孔貫穿開設(shè)在加強(qiáng)外殼的上端和下端，所述矩體限位槽貫穿加強(qiáng)外殼的內(nèi)側(cè)，所述第三螺栓安裝在加強(qiáng)外殼開設(shè)的矩體限位槽的內(nèi)側(cè)，所述第三螺栓外側(cè)與加強(qiáng)外殼開設(shè)的矩體限位槽的內(nèi)側(cè)貼合，所述第二密封環(huán)的底端與加強(qiáng)外殼的頂端貼合。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述燕尾凹槽貫穿定子殼的內(nèi)側(cè)，所述燕尾凹槽的開設(shè)形狀為梯形體，所述加裝塊的一端安裝在定子殼開設(shè)的燕尾凹槽的內(nèi)側(cè)，所述第三預(yù)留螺孔的位置與第四預(yù)留螺孔的位置一一對(duì)應(yīng)，所述雙通孔與燕尾凹槽連通。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述定子殼開設(shè)的雙通孔的位置與加裝塊開始的緩流道的位置對(duì)齊，所述定子殼開設(shè)的雙通孔一側(cè)固定連接有第三密封環(huán)，所述第三密封環(huán)的一側(cè)與加裝塊開設(shè)的緩流道的一側(cè)貼合，所述雙通孔與緩流道連通，所述雙通孔的數(shù)量與緩流道的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述加裝塊一端的形狀為燕尾體，所述緩流道貫穿加裝塊的內(nèi)側(cè)，所述緩流道與集熱槽連通，所述集熱槽與入熱口連通，所述入熱口與貼線孔連通，所述鋁合金斜板為傾斜結(jié)構(gòu)，所述鋁合金斜板外側(cè)與線圈的外側(cè)貼合，所述線圈安裝在邊板和加裝塊之間，所述線圈纏繞在繞線鐵芯的外側(cè)。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述固線座頂端與加裝塊的底端和邊板的底端貼合，所述固線座通過(guò)第二螺栓與邊板固定，所述雙螺紋桿嵌入在固線座的內(nèi)側(cè)，所述方線槽貫穿固線座的一端，所述線圈的一端處于方線槽的內(nèi)部，所述雙螺紋桿與夾裝塊開設(shè)的內(nèi)螺紋孔的內(nèi)側(cè)螺旋連接，所述梯體塊滑動(dòng)連接在固線座開設(shè)的多通槽的內(nèi)側(cè)，所述第二橡膠壓片一側(cè)與線圈的一端貼合。

12、一種高功率密度新能源電機(jī)定子組件的使用方法，

13、s1：實(shí)現(xiàn)不利用外部介質(zhì)，對(duì)電機(jī)定子進(jìn)行冷卻時(shí)，熱量從貼線孔的內(nèi)部進(jìn)入入熱口，從入熱口進(jìn)入集熱槽的內(nèi)部，繞線鐵芯開設(shè)集熱槽的內(nèi)部會(huì)聚集熱量，繞線鐵芯開設(shè)集熱槽內(nèi)部的熱氣會(huì)隨著加裝塊開設(shè)緩流道的內(nèi)部流動(dòng)，從緩流道流進(jìn)定子殼開設(shè)的雙通孔的內(nèi)部，在第三密封環(huán)的密封作用下，此時(shí)氣體從雙通孔進(jìn)入到加強(qiáng)外殼開設(shè)的矩體限位槽的內(nèi)部，第三螺栓的端頭與加強(qiáng)外殼開設(shè)的矩體限位槽之間設(shè)置有一定的間距，此時(shí)蓋板底端以及加強(qiáng)外殼和定子殼的頂端之間形成密封的空間，儲(chǔ)氣槽內(nèi)部的氣體會(huì)反向從另一個(gè)緩流道流進(jìn)繞線鐵芯和鋁合金斜板的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對(duì)繞線鐵芯和鋁合金斜板冷卻的目的，再通過(guò)散熱鰭片對(duì)儲(chǔ)氣槽內(nèi)部的熱量進(jìn)行散熱；

14、s2：實(shí)現(xiàn)對(duì)線圈進(jìn)行拆換和修復(fù)時(shí)，通過(guò)拆解兩組第一螺栓，可以對(duì)第一自然散熱組件和第二自然散熱組件與加強(qiáng)組件進(jìn)行分離，將加強(qiáng)外殼直接從定子殼的外側(cè)拿出，在對(duì)第三螺栓進(jìn)行拆解，使定子殼與加裝塊之間進(jìn)行分離，把加裝塊的一端滑出定子殼開設(shè)的燕尾凹槽的內(nèi)部，此時(shí)在對(duì)第二螺栓進(jìn)行拆解，把線圈與固線機(jī)構(gòu)之間脫離；

15、s3：在對(duì)線圈安裝，避免出現(xiàn)松散的現(xiàn)象時(shí)，把每段線圈纏繞在繞線鐵芯的外側(cè)和鋁合金斜板之間，把線圈一端的線頭放置在方線槽的內(nèi)側(cè)，此之前加裝塊、繞線鐵芯和固線座之間固定位一體，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)雙螺紋桿，在雙螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)固線機(jī)構(gòu)發(fā)生移動(dòng)，固線機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接在固線座開設(shè)的多通槽的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)固線機(jī)構(gòu)分別向相反的方向移動(dòng)，固線機(jī)構(gòu)對(duì)線圈進(jìn)行夾固；

16、s4：在對(duì)線圈固定時(shí)防止對(duì)線圈的外部造成損傷時(shí)，第二橡膠壓片逐漸會(huì)向線圈的方向靠近，當(dāng)?shù)诙鹉z壓片一側(cè)與線圈的外側(cè)緊貼后，此時(shí)第二橡膠壓片會(huì)推動(dòng)雙柱桿發(fā)生移動(dòng)，雙柱桿滑動(dòng)在夾裝塊開設(shè)的固簧槽的內(nèi)側(cè)，雙柱桿對(duì)緩沖彈簧進(jìn)行擠壓，第二橡膠壓片和第一橡膠壓片的配合下對(duì)線圈固定。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1、本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置的貼線孔、入熱口、集熱槽和第一自然散熱組件，通過(guò)裝置內(nèi)部的氣體流動(dòng)和熱脹冷縮效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了不依賴外部介質(zhì)的自循環(huán)冷卻方法，這種方法降低了冷卻系統(tǒng)的復(fù)雜度，有效解決了傳統(tǒng)繞組因纏繞導(dǎo)致熱量難以流動(dòng)的問(wèn)題，減少了故障率和維護(hù)頻率；

19、2、本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置的定子殼、第二螺栓、矩體限位槽和第三螺栓，裝置便于訪問(wèn)繞組的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，為維修人員提供了便利，使得繞組的拆換和修復(fù)變得更加容易，避免了一體化結(jié)構(gòu)帶來(lái)的拆換難題，顯著降低了線圈拆換難度；

20、3、本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置的雙螺紋桿和固線機(jī)構(gòu)，在安裝線圈時(shí)，通過(guò)固線機(jī)構(gòu)對(duì)線圈進(jìn)行夾固，實(shí)現(xiàn)了對(duì)線圈端頭的固定，有效防止了繞組松散現(xiàn)象，確保了電機(jī)定子繞組的穩(wěn)定性和電機(jī)性能的一致性；

21、4、本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置的第二橡膠壓片、第一橡膠壓片、雙柱桿和緩沖彈簧，裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)線圈的緩沖和保護(hù)，防止了固定過(guò)程中對(duì)繞組外部造成損傷，同時(shí)提高了固定穩(wěn)定性，保障了電機(jī)定子的長(zhǎng)期可靠性。