本發(fā)明涉及電力施工領(lǐng)域,特別是涉及一種電力電纜用承插式預(yù)制混凝土導(dǎo)管及其制備方法。
背景技術(shù):
1、電纜常用敷設(shè)方式主要有直埋敷設(shè)、排管敷設(shè)、電纜溝敷設(shè)、隧道敷設(shè)等多種敷設(shè)方式。其中排管敷設(shè)施工方便、后期維護(hù)對交通影響小、造價相對低廉。目前市面上的導(dǎo)管大多為預(yù)制混凝土導(dǎo)管,在內(nèi)側(cè)增加內(nèi)襯管,內(nèi)襯管一般采用pvc管,能穿設(shè)電纜,不易造成電纜的磨損。將預(yù)制混凝土導(dǎo)管按照設(shè)計(jì)長度進(jìn)行生產(chǎn),根據(jù)實(shí)際使用長度來選擇適當(dāng)數(shù)量的預(yù)制混凝土導(dǎo)管連接起來。
2、但現(xiàn)有預(yù)制混凝土導(dǎo)管整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高,易受外力破壞,在施工時不易于對正安裝。對于現(xiàn)有預(yù)制混凝土導(dǎo)管的制備工藝,需要將內(nèi)襯管穿設(shè)在模具兩端,內(nèi)襯管兩端露出至模具外側(cè),導(dǎo)致最終生產(chǎn)出的預(yù)制混凝土導(dǎo)管的兩端不齊,內(nèi)襯管兩端凸出混凝土結(jié)構(gòu),不規(guī)整,不能直接將兩個預(yù)制混凝土導(dǎo)管對準(zhǔn)安裝。如若想要端部平齊,還需將內(nèi)襯管凸出的部分截掉,增加了生產(chǎn)工序,且截掉過程中還可能會導(dǎo)致內(nèi)襯管因振動而降低與混凝土結(jié)構(gòu)連接的牢靠性,甚至產(chǎn)生松脫。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明目的是針對背景技術(shù)中存在的問題,提出一種電力電纜用承插式預(yù)制混凝土導(dǎo)管及其制備方法,增設(shè)箍筋架,提升混凝土導(dǎo)管的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,不易受外力破壞,承插連接方式易于對正安裝,對于生產(chǎn)的混凝土導(dǎo)管,內(nèi)襯管端部不凸出,能進(jìn)行正常的承插連接。
2、一方面,本發(fā)明提出一種電力電纜用承插式預(yù)制混凝土導(dǎo)管,包括內(nèi)襯管、箍筋架和混凝土柱;箍筋架具有橫向貫通的安裝通道;內(nèi)襯管在安裝通道內(nèi)側(cè)設(shè)置多個;混凝土柱將內(nèi)襯管和箍筋架包裹在內(nèi)側(cè),長度方向兩端分別為承口和插口,承口和插口適配,承口的內(nèi)側(cè)端面與內(nèi)襯管一端管口端面平齊,插口端面與內(nèi)襯管另一端管口端面平齊。
3、優(yōu)選地,內(nèi)襯管包括主導(dǎo)管和輔導(dǎo)管,主導(dǎo)管直徑大于輔導(dǎo)管直徑。
4、優(yōu)選地,箍筋架包括多個鋼筋條、鋼筋圈和定位筋,鋼筋條沿鋼筋圈輪廓走向設(shè)置多個,鋼筋圈沿箍筋架長度方向并排設(shè)置多個,定位筋為向上隆起的弧形桿狀結(jié)構(gòu),定位筋設(shè)置在鋼筋圈上,且位于箍筋架內(nèi)側(cè)。
5、另一方面,本發(fā)明提出一種上述電力電纜用承插式預(yù)制混凝土導(dǎo)管的制備方法,該制備方法通過制備模具實(shí)施,包括以下步驟:
6、s1、將制備模具中的側(cè)模a、側(cè)模b、頂模和端模打開;
7、s2、將多個內(nèi)襯管放入箍筋架內(nèi)側(cè),并將內(nèi)襯管和箍筋架放入制備模具中的u形的底模內(nèi);
8、s3、轉(zhuǎn)動側(cè)模a和側(cè)模b,將側(cè)模a與底模固定,將側(cè)模b與底模固定,將側(cè)模a處的定位柱和側(cè)模b處的定位柱分別插入內(nèi)襯管兩端內(nèi)側(cè),內(nèi)襯管兩端分別抵接在側(cè)模a和側(cè)模b上;
9、s4、向底模內(nèi)灌入混凝土,混凝土將箍筋架和內(nèi)襯管包裹;
10、s5、待混凝土頂面與底模頂面平齊時,轉(zhuǎn)動頂模,將頂模蓋在底模頂部并固定,將端模固定在底模上,從頂模的灌注口灌入混凝土,直至混凝土滿溢至灌注口底端;
11、s6、待混凝土凝固成混凝土柱后,將定位柱從內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)移出,打開側(cè)模a、側(cè)模b、頂模和端模,取下制得的電力電纜用承插式預(yù)制混凝土導(dǎo)管。
12、優(yōu)選地,在步驟s1和s2之間,增加對底模、側(cè)模a、側(cè)模b、頂模和端模噴灑脫模劑的工序。
13、優(yōu)選地,在步驟s5和s6之間,增加蒸汽加熱的養(yǎng)護(hù)工序,縮短混凝土固化時間。
14、優(yōu)選地,灌入混凝土?xí)r進(jìn)行振搗處理。
15、優(yōu)選地,定位柱端部呈錐狀分布,在定位柱內(nèi)增設(shè)加熱裝置,在定位柱插入內(nèi)襯管內(nèi)時,加熱裝置通過定位柱將熱量傳遞至內(nèi)襯管,定位柱擠壓內(nèi)襯管,內(nèi)襯管受熱發(fā)生形變,端部得到擴(kuò)口處理。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益的技術(shù)效果:
17、1、增設(shè)了箍筋架,提升了混凝土導(dǎo)管的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,不易受外力破壞,混凝土柱具有承口和插口,承插連接方式易于對正安裝,內(nèi)襯管端部不凸出,能進(jìn)行正常的承插連接;
18、2、在混凝土導(dǎo)管從制備模具中取出時就滿足內(nèi)襯管端面平齊的要求,保證了混凝土導(dǎo)管的一體連接牢靠性,無需進(jìn)行額外的截掉操作。
1.一種電力電纜用承插式預(yù)制混凝土導(dǎo)管,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電纜用承插式預(yù)制混凝土導(dǎo)管,其特征在于,內(nèi)襯管(1)包括主導(dǎo)管和輔導(dǎo)管,主導(dǎo)管直徑大于輔導(dǎo)管直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電纜用承插式預(yù)制混凝土導(dǎo)管,其特征在于,箍筋架(2)包括多個鋼筋條、鋼筋圈和定位筋(21),鋼筋條沿鋼筋圈輪廓走向設(shè)置多個,鋼筋圈沿箍筋架(2)長度方向并排設(shè)置多個,定位筋(21)為向上隆起的弧形桿狀結(jié)構(gòu),定位筋(21)設(shè)置在鋼筋圈上,且位于箍筋架(2)內(nèi)側(cè)。
4.一種電力電纜用承插式預(yù)制混凝土導(dǎo)管的制備方法,用于制備權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的電力電纜用承插式預(yù)制混凝土導(dǎo)管,其特征在于,制備方法包括以下步驟:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電力電纜用承插式預(yù)制混凝土導(dǎo)管的制備方法,其特征在于,在步驟s1和s2之間,增加對底模(4)、側(cè)模a(5)、側(cè)模b(10)、頂模(14)和端模(17)噴灑脫模劑的工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電力電纜用承插式預(yù)制混凝土導(dǎo)管的制備方法,其特征在于,在步驟s5和s6之間,增加蒸汽加熱的養(yǎng)護(hù)工序,縮短混凝土固化時間。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電力電纜用承插式預(yù)制混凝土導(dǎo)管的制備方法,其特征在于,灌入混凝土?xí)r進(jìn)行振搗處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電力電纜用承插式預(yù)制混凝土導(dǎo)管的制備方法,其特征在于,定位柱(9)端部呈錐狀分布,在定位柱(9)內(nèi)增設(shè)加熱裝置,在定位柱(9)插入內(nèi)襯管(1)內(nèi)時,加熱裝置通過定位柱(9)將熱量傳遞至內(nèi)襯管(1),定位柱(9)擠壓內(nèi)襯管(1),內(nèi)襯管(1)受熱發(fā)生形變,端部得到擴(kuò)口處理。