本發(fā)明屬于電機，具體是一種永磁電機及旋變的裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、電機旋轉(zhuǎn)變壓器(簡稱旋變)是一種專門用于檢測旋轉(zhuǎn)電機角度和位置的傳感器設(shè)備，能夠提供高精度的轉(zhuǎn)子角度反饋信息。電機旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理類似于傳統(tǒng)變壓器，它由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成。定子部分通常有一個勵磁繞組，當向該繞組施加交流電時，會在定子和轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生磁場。轉(zhuǎn)子部分有感應(yīng)繞組，隨著電機的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子在磁場中運動，這會引起輸出信號的變化。旋轉(zhuǎn)變壓器輸出的信號根據(jù)轉(zhuǎn)子的角度和位置發(fā)生變化，通過信號處理電路，輸出可以轉(zhuǎn)化為角度或速度信號，實現(xiàn)精確的角度測量。

2、傳統(tǒng)車用永磁電機旋變安裝在軸承外蓋，通過調(diào)節(jié)旋變定子來達到統(tǒng)一的電角度。旋變安裝在軸承外蓋，占據(jù)了軸向空間，難以滿足對軸向尺寸有嚴格要求的電機的使用要求。一些軸向尺寸要求嚴格的永磁電機，更希望縮短電機的軸向尺寸，減小電機占用空間。

3、相對于旋變安裝在軸承外蓋，把旋變安裝在軸承內(nèi)蓋的電機結(jié)構(gòu)更加緊湊。但是安裝在軸承內(nèi)蓋的旋變不便于調(diào)節(jié)，很難滿足同一批次電機電角度的一致性。為了保證每臺電機運行在最佳狀態(tài)，需對每臺電機進行調(diào)試，增加了調(diào)試的難度和時間，并且需要每臺控制器與電機一一對應(yīng)。為簡便控制器程序調(diào)試，保證一臺控制器可控制同一批次或多批次永磁電機，電機安裝的一致性顯得極為重要。并且控制器具有互換性可以省去大量調(diào)試步驟，縮短更換和維修時間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種永磁電機及旋變的裝配結(jié)構(gòu)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題。

2、提供一種永磁電機及旋變的裝配結(jié)構(gòu)，包括：

3、電機轉(zhuǎn)軸、定子鐵心、轉(zhuǎn)子鐵心、機座、軸承內(nèi)蓋、旋變定子、旋變轉(zhuǎn)子以及端蓋；

4、所述定子鐵心過盈配合于機座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子鐵心固定套設(shè)于電機轉(zhuǎn)軸的外圍并與定子鐵心的內(nèi)圈相對布置，所述旋變定子過盈配合于軸承內(nèi)蓋內(nèi)，所述旋變轉(zhuǎn)子固定套設(shè)于電機轉(zhuǎn)軸的外圍并與旋變定子的內(nèi)圈相對布置，所述端蓋與機座固定連接；

5、在所述旋變轉(zhuǎn)子上設(shè)置一個基準線，該基準線與轉(zhuǎn)子鐵心上設(shè)置的一個特殊線相互重合；

6、在所述旋變定子上設(shè)置一個基準線，該基準線與軸承內(nèi)蓋上設(shè)置的一個特殊線相互重合；

7、在所述定子鐵心上設(shè)置一個基準線，該基準線與機座上設(shè)置的一個特殊線相互重合；

8、所述軸承內(nèi)蓋與端蓋之間為可拆卸連接并能夠相對中心軸旋轉(zhuǎn)以調(diào)整與定子鐵心之間相對位置。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述轉(zhuǎn)子鐵心固定套設(shè)于電機轉(zhuǎn)軸外圍后，在電機轉(zhuǎn)軸上加工鍵槽，所述電機轉(zhuǎn)軸上的鍵槽中心線與轉(zhuǎn)子鐵心上的n極中心線重合；所述旋變轉(zhuǎn)子上的鍵槽與電機轉(zhuǎn)軸上的鍵槽通過鍵配合定位，并將旋變轉(zhuǎn)子過盈配合于電機轉(zhuǎn)軸的外圍。電機轉(zhuǎn)軸的鍵槽加工位于轉(zhuǎn)子鐵心與電機轉(zhuǎn)軸裝配完成之后進行，以精確控制電機轉(zhuǎn)軸上作為基準線的鍵槽中心線與轉(zhuǎn)子鐵心上的特殊線相互重合，進而使旋變轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子鐵心之間的位置關(guān)系形成標準化裝配。

10、作為本發(fā)明進一步的方案：所述旋變定子的外圈上開設(shè)有鍵槽，所述軸承內(nèi)蓋相對于旋變定子的一側(cè)開設(shè)有定位孔，所述旋變定子與軸承內(nèi)蓋過盈配合時，軸承內(nèi)蓋上的定位孔貫穿有導銷并通過導銷與鍵槽進行限位以引導旋變定子的移動方向。經(jīng)過鍵槽、定位孔以及導銷的定位，使旋變定子與軸承內(nèi)蓋之間的位置關(guān)系形成標準化裝配。

11、作為本發(fā)明進一步的方案：所述定子鐵心的兩端分別設(shè)置有端板，兩個端板之間通過扣片拉緊，至少有一個端板的外圈上形成凸起，所述機座的內(nèi)圈上開設(shè)有鍵槽，所述定子鐵心與機座過盈配合時，端板的凸起與機座的鍵槽相互配合。端蓋用于壓緊定子鐵心層疊的沖片，保證定子齒部不會張開，此外通過端蓋上的凸起與機座上的鍵槽的定位，使定子鐵心與機座之間的位置關(guān)系形成標準化裝配。

12、作為本發(fā)明進一步的方案：所述端蓋上沿周向設(shè)置有若干腰形孔，所述端蓋通過螺栓貫穿腰形孔后與軸承內(nèi)蓋實現(xiàn)可拆卸連接。腰形孔具有一定的延伸長度，在與螺栓之間的限位作用下使軸承內(nèi)蓋能相對定子鐵心繞中心軸旋轉(zhuǎn)，方便對電角度進行調(diào)試。

13、作為本發(fā)明進一步的方案：所述軸承內(nèi)蓋的側(cè)壁向外延伸形成套管，所述旋變定子過盈配合于套管的內(nèi)圈。套管為旋變定子提供了與軸承內(nèi)蓋過盈配合的承載基座。

14、作為本發(fā)明進一步的方案：所述套管的內(nèi)圈設(shè)置有第一臺階，所述旋變定子與套管過盈配合后旋變定子與第一臺階抵接。第一臺階用于對旋變定子進行限位，精確控制旋變定子在軸承內(nèi)蓋上的裝配位置。

15、作為本發(fā)明進一步的方案：所述電機轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二臺階，所述旋變轉(zhuǎn)子與電機轉(zhuǎn)軸過盈配合后旋變轉(zhuǎn)子與第二臺階抵接。第二臺階用于對旋變轉(zhuǎn)子進行限位，精確控制旋變轉(zhuǎn)子在電機轉(zhuǎn)軸上的裝配位置。

16、作為本發(fā)明進一步的方案：所述軸承內(nèi)蓋與電機轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)油封。軸承內(nèi)蓋內(nèi)部的空間填充有潤滑油用于軸承的潤滑冷卻，旋轉(zhuǎn)油封用于避免潤滑油泄漏至旋變轉(zhuǎn)子位置以及電機內(nèi)部。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

18、在單個批次的電機生成過程中，各個電機中的旋變轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子鐵心之間、旋變定子與軸承內(nèi)蓋之間、定子鐵心與機座之間經(jīng)過定位控制使相對位置關(guān)系形成特定標準化進行裝配，提高了同一批次電機電角度的一致性；減少了電機調(diào)試過程中的電位變量參數(shù)，簡化了調(diào)試程序；如有因加工公差造成的旋變位置角有細微差別，可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸承內(nèi)蓋與定子鐵心之間的相對角位置，保證電機具有統(tǒng)一的電角度。

技術(shù)特征：

1.一種永磁電機及旋變的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機及旋變的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵心(3)固定套設(shè)于電機轉(zhuǎn)軸(1)外圍后，在電機轉(zhuǎn)軸(1)上加工鍵槽，所述電機轉(zhuǎn)軸(1)上的鍵槽中心線與轉(zhuǎn)子鐵心(3)上的n極中心線重合；所述旋變轉(zhuǎn)子(7)上的鍵槽與電機轉(zhuǎn)軸(1)上的鍵槽通過鍵配合定位，并將旋變轉(zhuǎn)子(7)過盈配合于電機轉(zhuǎn)軸(1)的外圍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機及旋變的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述旋變定子(6)的外圈上開設(shè)有鍵槽，所述軸承內(nèi)蓋(5)相對于旋變定子(6)的一側(cè)開設(shè)有定位孔，所述旋變定子(6)與軸承內(nèi)蓋(5)過盈配合時，軸承內(nèi)蓋(5)上的定位孔貫穿有導銷并通過導銷與鍵槽進行限位以引導旋變定子(6)的移動方向。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機及旋變的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定子鐵心(2)的兩端分別設(shè)置有端板(21)，兩個端板(21)之間通過扣片拉緊，至少有一個端板(21)的外圈上形成凸起，所述機座(4)的內(nèi)圈上開設(shè)有鍵槽，所述定子鐵心(2)與機座(4)過盈配合時，端板(21)的凸起與機座(4)的鍵槽相互配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機及旋變的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端蓋(8)上沿周向設(shè)置有若干腰形孔(81)，所述端蓋(8)通過螺栓貫穿腰形孔(81)后與軸承內(nèi)蓋(5)實現(xiàn)可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機及旋變的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承內(nèi)蓋(5)的側(cè)壁向外延伸形成套管(51)，所述旋變定子(6)過盈配合于套管(51)的內(nèi)圈。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種永磁電機及旋變的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述套管(51)的內(nèi)圈設(shè)置有第一臺階(52)，所述旋變定子(6)與套管(51)過盈配合后旋變定子(6)與第一臺階(52)抵接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機及旋變的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電機轉(zhuǎn)軸(1)上設(shè)置有第二臺階(11)，所述旋變轉(zhuǎn)子(7)與電機轉(zhuǎn)軸(1)過盈配合后旋變轉(zhuǎn)子(7)與第二臺階(11)抵接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機及旋變的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承內(nèi)蓋(5)與電機轉(zhuǎn)軸(1)之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)油封(9)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種永磁電機及旋變的裝配結(jié)構(gòu)，屬于電機技術(shù)領(lǐng)域，包括電機轉(zhuǎn)軸、定子鐵心、轉(zhuǎn)子鐵心、機座、軸承內(nèi)蓋、旋變定子、旋變轉(zhuǎn)子以及端蓋。分別在旋變轉(zhuǎn)子、旋變定子以及定子鐵心上設(shè)置一個基準線，該基準線分別與對應(yīng)的轉(zhuǎn)子鐵心、軸承內(nèi)蓋以及機座上設(shè)置的一個特殊線相互重合。軸承內(nèi)蓋與定子鐵心之間為可拆卸連接并能夠相對中心軸旋轉(zhuǎn)以調(diào)整相對位置。在單個批次的電機生成過程中，各個電機中的旋變轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子鐵心之間、旋變定子與軸承內(nèi)蓋之間、定子鐵心與機座之間經(jīng)過定位控制使相對位置關(guān)系形成特定標準化進行裝配，提高了同一批次電機電角度的一致性；減少了電機調(diào)試過程中的電位變量參數(shù)，簡化了調(diào)試程序。

技術(shù)研發(fā)人員：向全所,雷雄,熊剛,于文昊,陳名杰
受保護的技術(shù)使用者：湖南湘電動力有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9