本發(fā)明涉及噴油環(huán)領(lǐng)域，具體涉及一種具有絕緣功能的噴油環(huán)。

背景技術(shù)：

1、目前，各類電機(jī)在使用過程中，為了安全性及電機(jī)使用的保護(hù)，需要檢測(cè)或者控制電機(jī)工作過程中的溫度，若電機(jī)在工作過程中溫度達(dá)到一定的數(shù)值，需要降低電機(jī)的功率進(jìn)行強(qiáng)制降溫，確保產(chǎn)品的安全性和有效壽命，這就限制了電機(jī)的高功率持續(xù)輸出和功率的向上拓展。

2、在傳統(tǒng)的電機(jī)設(shè)計(jì)案例中，電機(jī)的冷卻方式常用的有兩種：一種為自然冷卻，設(shè)計(jì)方案為電機(jī)外表面有足夠大的散熱面或者電機(jī)為開放式設(shè)計(jì)方案，通過空氣介質(zhì)與電機(jī)進(jìn)行熱交換達(dá)到散熱目的；另一種為強(qiáng)制風(fēng)冷卻，設(shè)計(jì)方案為電機(jī)轉(zhuǎn)子集成有扇葉或者電機(jī)外部集成風(fēng)扇加快電機(jī)內(nèi)部/外部的空氣流通，進(jìn)而加快電機(jī)溫度與空氣的熱交換，達(dá)到更好的散熱效果。

3、為了進(jìn)一步改善電機(jī)溫升問題，最大限度的拓展電機(jī)的扭矩/功率，通過不斷地設(shè)計(jì)改善，市場(chǎng)上已經(jīng)出現(xiàn)了各種各樣的單水冷、單油冷甚至混合冷卻電機(jī)，相對(duì)于傳統(tǒng)的電機(jī)散熱方案，水冷、單油冷或者混合冷卻電機(jī)大大提升了散熱功率。

4、但是，目前市面上將噴油環(huán)安裝至電機(jī)上，再利用噴油環(huán)噴出冷卻液進(jìn)行冷卻的油冷電機(jī)中，噴油環(huán)只具備組成定子油路的能力，只能給定子噴油，噴油環(huán)和電機(jī)殼體形成封閉油路，然后潤滑油從噴油環(huán)一周的油孔噴淋到定子上，從而冷卻定子，在實(shí)際使用中噴油環(huán)對(duì)定子不具備形成絕緣保護(hù)的功能，導(dǎo)致定子軸向和殼體之間可能存在導(dǎo)電雜質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有絕緣功能的噴油環(huán)。

2、本發(fā)明提供的用于具有絕緣功能的噴油環(huán)采用以下技術(shù)方案：

3、一種具有絕緣功能的噴油環(huán)，包括隔離環(huán)和噴油座，所述隔離環(huán)設(shè)置于噴油座上，所述隔離環(huán)的外側(cè)壁上設(shè)置有冷卻油分隔環(huán)，所述隔離環(huán)遠(yuǎn)離噴油座的端部上設(shè)置有用于將電機(jī)殼體和定子繞組端部隔開的絕緣擋板，噴油座的側(cè)壁上設(shè)置有若干進(jìn)油孔，所述噴油座上設(shè)置有若干與進(jìn)油孔一一對(duì)應(yīng)用于向定子繞組噴油的噴油嘴，所述隔離環(huán)的側(cè)壁上設(shè)置有回油孔。

4、進(jìn)一步，所述絕緣擋板呈環(huán)形設(shè)置，所述絕緣擋板的內(nèi)圓側(cè)設(shè)置有呈環(huán)形的隔離板，所述隔離板用于將定子繞組側(cè)壁和電機(jī)殼體隔離。

5、進(jìn)一步，所述絕緣擋板、隔離板均與定子繞組和電機(jī)殼體間隙設(shè)置。

6、進(jìn)一步，所述噴油座上設(shè)置有用于安裝隔離環(huán)的安裝槽，所述噴油嘴均勻排列設(shè)置于安裝槽上。

7、進(jìn)一步，所述噴油嘴呈傾斜朝向定子繞組。

8、進(jìn)一步，所述噴油座的外側(cè)壁底部設(shè)置有若干與進(jìn)油孔一一對(duì)應(yīng)的進(jìn)油口，所述進(jìn)油口與內(nèi)部油路通道連通。

9、綜上所述，本發(fā)明包含以下至少一種有益效果：

10、1.噴油環(huán)的安裝位置保持不變，還是在徑向與電機(jī)殼體配合，噴油環(huán)對(duì)電機(jī)繞組端部形成包裹防護(hù)，此時(shí)定子繞組和電機(jī)殼體的絕緣保護(hù)可以通過噴油環(huán)形成，避免定子端部對(duì)電機(jī)殼體放電；

11、2.噴油嘴斜著對(duì)著繞組，可以提高冷卻油對(duì)繞組的冷卻面積，提升繞組的冷卻效果。

技術(shù)特征：

1.一種具有絕緣功能的噴油環(huán)，其特征在于：包括隔離環(huán)(1)和噴油座(2)，所述隔離環(huán)(1)設(shè)置于噴油座(2)上，所述隔離環(huán)(1)的外側(cè)壁上設(shè)置有冷卻油分隔環(huán)(11)，所述隔離環(huán)(1)遠(yuǎn)離噴油座(2)的端部上設(shè)置有用于將電機(jī)殼體和定子繞組端部隔開的絕緣擋板(12)，噴油座(2)的側(cè)壁上設(shè)置有若干進(jìn)油孔(21)，所述噴油座(2)上設(shè)置有若干與進(jìn)油孔(21)一一對(duì)應(yīng)用于向定子繞組噴油的噴油嘴(23)，所述隔離環(huán)(1)的側(cè)壁上設(shè)置有回油孔(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有絕緣功能的噴油環(huán)，其特征在于：所述絕緣擋板(12)呈環(huán)形設(shè)置，所述絕緣擋板(12)的內(nèi)圓側(cè)設(shè)置有呈環(huán)形的隔離板(13)，所述隔離板(13)用于將定子繞組側(cè)壁和電機(jī)殼體隔離。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有絕緣功能的噴油環(huán)，其特征在于：所述絕緣擋板(12)、隔離板(13)均與定子繞組和電機(jī)殼體間隙設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有絕緣功能的噴油環(huán)，其特征在于：所述噴油座(2)上設(shè)置有用于安裝隔離環(huán)(1)的安裝槽(22)，所述噴油嘴(23)均勻排列設(shè)置于安裝槽(22)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有絕緣功能的噴油環(huán)，其特征在于：所述噴油嘴(23)呈傾斜朝向定子繞組。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有絕緣功能的噴油環(huán)，其特征在于：所述噴油座(2)的外側(cè)壁底部設(shè)置有若干與進(jìn)油孔(21)一一對(duì)應(yīng)的進(jìn)油口(24)，所述進(jìn)油口(24)與內(nèi)部油路通道連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有絕緣功能的噴油環(huán)，涉及噴油環(huán)領(lǐng)域，包括隔離環(huán)和噴油座，所述隔離環(huán)設(shè)置于噴油座上，所述隔離環(huán)的外側(cè)壁上設(shè)置有冷卻油分隔環(huán)，所述隔離環(huán)遠(yuǎn)離噴油座的端部上設(shè)置有用于將電機(jī)殼體和定子繞組端部隔開的絕緣擋板，噴油座的側(cè)壁上設(shè)置有若干進(jìn)油孔，所述噴油座上設(shè)置有若干與進(jìn)油孔一一對(duì)應(yīng)并用于向定子繞組噴油的噴油嘴，所述隔離環(huán)的側(cè)壁上設(shè)置有回油孔；噴油環(huán)的安裝位置保持不變，還是在徑向與電機(jī)殼體配合，噴油環(huán)對(duì)電機(jī)繞組端部形成包裹防護(hù)，此時(shí)定子繞組和電機(jī)殼體的絕緣保護(hù)可以通過噴油環(huán)形成，避免定子端部對(duì)電機(jī)殼體放電。

技術(shù)研發(fā)人員：張正萍,尹先知,龐鑫,付家棟,駱平原,南富乾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶金康動(dòng)力新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6