本技術(shù)涉及配電柜設(shè)備，尤其是涉及一種雙層開關(guān)柜及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的高壓開關(guān)柜手車式斷路器檢修作業(yè)需將手車斷路器從開關(guān)柜中拉出，并借助轉(zhuǎn)運(yùn)小車進(jìn)行搬運(yùn)，人工操作需調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)運(yùn)小車的高度調(diào)節(jié)裝置，確保托盤與斷路器手車室對(duì)齊，并通過手動(dòng)定位來完成斷路器的檢修與更換；但現(xiàn)有高壓開關(guān)柜的檢修和更換存在工作量大、操作繁瑣的缺點(diǎn)，且在搬運(yùn)過程中易發(fā)生磕碰和砸傷等安全風(fēng)險(xiǎn)；特別是在雙層高壓開關(guān)柜的應(yīng)用中，檢修上下兩層的斷路器更增加了難度，由于斷路器和手車重量較大，操作人員在搬運(yùn)和對(duì)齊時(shí)負(fù)擔(dān)加重，尤其當(dāng)需要檢修大量斷路器時(shí)，作業(yè)過程繁雜，需多人配合，頻繁更換工具，導(dǎo)致作業(yè)效率低且存在較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善雙層高壓開關(guān)柜中斷路器手車檢修與更換過程繁雜，需多人配合，作業(yè)效率低的缺陷，本技術(shù)提供一種雙層開關(guān)柜及其使用方法。

2、本技術(shù)提供的一種雙層開關(guān)柜及其使用方法采用如下的技術(shù)方案：

3、一種雙層開關(guān)柜，包括柜體、活動(dòng)插設(shè)于所述柜體內(nèi)的第一手車裝置，活動(dòng)插設(shè)于所述柜體內(nèi)并位于所述第一手車裝置上方的第二手車裝置、用于分別支撐所述第一手車裝置和所述第二手車裝置的支撐移動(dòng)裝置、插設(shè)于所述柜體內(nèi)的柜體分隔裝置，以及設(shè)于所述柜體和所述支撐移動(dòng)裝置之間并用于連接所述柜體和所述支撐移動(dòng)裝置的導(dǎo)向鎖扣裝置；所述支撐移動(dòng)裝置用于沿插入或抽出所述柜體的方向移動(dòng)；

4、所述柜體內(nèi)設(shè)有位于所述柜體分隔裝置一側(cè)底部的第一電纜室、設(shè)于所述第一電纜室上方的第二電纜室、設(shè)于所述第二電纜室上方的母線室、位于所述柜體分隔裝置另一側(cè)底部并用于供所述第一手車裝置插入的第一手車室，以及設(shè)于所述第一手車室上方并用于供所述第二手車裝置插入的第二手車室；

5、所述支撐移動(dòng)裝置包括活動(dòng)插設(shè)于所述第一手車室內(nèi)的支撐側(cè)板、與所述支撐側(cè)板固定連接并用于支撐所述第一手車裝置的第一支撐機(jī)構(gòu)、與所述支撐側(cè)板活動(dòng)連接并用于支撐所述第二手車裝置的第二支撐機(jī)構(gòu)，以及與所述支撐側(cè)板鉸接并與所述第二支撐機(jī)構(gòu)連接的鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)；所述鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)用于以與所述支撐側(cè)板的鉸接位置處為旋轉(zhuǎn)軸沿遠(yuǎn)離所述柜體的方向斜向下翻折移動(dòng)，使所述第二支撐機(jī)構(gòu)以水平狀態(tài)移動(dòng)至與所述第一支撐機(jī)構(gòu)趨近平齊的位置處。

6、通過采用上述技術(shù)方案，支撐移動(dòng)裝置的支撐側(cè)板活動(dòng)插入第一手車室，支撐側(cè)板與第一支撐機(jī)構(gòu)固定連接，第一支撐機(jī)構(gòu)用于支撐第一手車裝置；支撐側(cè)板與第二支撐機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，第二支撐機(jī)構(gòu)用于支撐第二手車裝置；鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)下端與支撐側(cè)板鉸接，鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)上端與第二支撐機(jī)構(gòu)連接，鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)用于翻轉(zhuǎn)折疊；鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)以與支撐側(cè)板的鉸接點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)軸，沿遠(yuǎn)離柜體的方向并向下翻折，使第二支撐機(jī)構(gòu)移動(dòng)至與第一支撐機(jī)構(gòu)趨近平齊的位置；

7、本技術(shù)第一支撐機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)第一手車裝置的插入與抽出操作，鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)能夠使第二支撐機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二手車裝置沿遠(yuǎn)離柜體的方向進(jìn)行升降移動(dòng)，無需轉(zhuǎn)運(yùn)小車，有效減少了設(shè)備空間占用，提高了檢修和維護(hù)的效率，同時(shí)降低了操作人員的工作負(fù)擔(dān)和安全風(fēng)險(xiǎn)。

8、優(yōu)選的，所述鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)包括與所述第二支撐機(jī)構(gòu)側(cè)壁固定連接的水平支撐桿、分別與所述支撐側(cè)板側(cè)壁和所述水平支撐桿前端部鉸接的第一豎直支撐桿、分別與所述支撐側(cè)板側(cè)壁和所述水平支撐桿后端部鉸接的第二豎直支撐桿，以及分別與所述支撐側(cè)板側(cè)壁和所述第二支撐機(jī)構(gòu)鉸接的彈性連接組件。

9、通過采用上述技術(shù)方案，鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)以支撐側(cè)板的鉸接點(diǎn)為軸，實(shí)現(xiàn)水平支撐桿的上下翻折，當(dāng)沿遠(yuǎn)離柜體的方向移動(dòng)時(shí)，第二支撐機(jī)構(gòu)會(huì)在彈性連接組件的作用下以水平狀態(tài)向下移動(dòng)，直至與第一支撐機(jī)構(gòu)趨近平齊的位置，便于同時(shí)檢修或更換第一手車裝置和第二手車裝置，還便于單獨(dú)檢修更換上層的第二手車裝置，無需移動(dòng)第一手車裝置；這種設(shè)計(jì)使得第二支撐機(jī)構(gòu)可以在不同高度位置靈活調(diào)整，提高了操作的便捷性和安全性，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度并降低了出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)。

10、優(yōu)選的，所述鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)還包括一端與所述支撐側(cè)板側(cè)壁鉸接的支撐桿鎖止組件，以及與所述第一豎直支撐桿連接的限位凸沿；所述支撐桿鎖止組件另一端設(shè)有用于供所述限位凸沿插入的限位插接孔。

11、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)處于展開狀態(tài)時(shí)，以支撐桿鎖止組件與支撐側(cè)板側(cè)壁的鉸接位置處為旋轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐桿鎖止組件，使限位凸沿插入限位插接孔內(nèi)，以限制第一豎直支撐桿和支撐側(cè)板之間的相對(duì)移動(dòng)，提供了穩(wěn)定的鎖止功能，防止鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)的移動(dòng)和折疊，確保第二支撐機(jī)構(gòu)穩(wěn)定支撐第二手車裝置；該設(shè)計(jì)通過支撐桿鎖止組件和限位凸沿的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)的鎖止和解鎖，進(jìn)一步提高了支撐移動(dòng)裝置的穩(wěn)定性和安全性，減少人工操作，提升作業(yè)效率。

12、優(yōu)選的，所述第一支撐機(jī)構(gòu)和第二支撐機(jī)構(gòu)均包括支撐板本體，以及設(shè)于所述支撐板本體上的手車滑軌；

13、所述第一手車裝置和所述第二手車裝置均包括與所述手車滑軌滑動(dòng)連接的移動(dòng)手車組件，以及設(shè)于所述移動(dòng)手車組件上的真空接觸器。

14、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)支撐移動(dòng)裝置抽出柜體時(shí)，第一手車裝置和第二手車裝置通過移動(dòng)手車組件在手車滑軌上的滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一手車裝置與第一電纜室、第二手車裝置與第二電纜室的分離，便于檢修或更換；該設(shè)計(jì)通過手車滑軌和移動(dòng)手車組件的配合，實(shí)現(xiàn)了第一手車裝置和第二手車裝置的便捷移動(dòng)與定位，使第一手車裝置和第二手車裝置的移動(dòng)更加流暢，手車滑軌提供了精確的導(dǎo)向，確保移動(dòng)手車組件能夠準(zhǔn)確到達(dá)指定位置，提高了檢修作業(yè)的效率和安全性。

15、優(yōu)選的，所述支撐板本體上設(shè)有沿遠(yuǎn)離所述柜體方向開口的導(dǎo)向塊收納槽，所述第二支撐機(jī)構(gòu)還包括活動(dòng)插設(shè)于所述導(dǎo)向塊收納槽內(nèi)并用于抽出以支撐和導(dǎo)向所述移動(dòng)手車組件移動(dòng)的導(dǎo)向傾斜滑塊。

16、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)诙螜C(jī)構(gòu)移動(dòng)至與第一支撐機(jī)構(gòu)趨近平齊的位置時(shí)，導(dǎo)向傾斜滑塊從導(dǎo)向塊收納槽中抽出，導(dǎo)向傾斜滑塊的傾斜面為移動(dòng)手車組件提供支撐和導(dǎo)向，確保移動(dòng)手車組件平穩(wěn)的從第二支撐機(jī)構(gòu)上移出，便于同時(shí)檢修或更換第一手車裝置和第二手車裝置；當(dāng)支撐移動(dòng)裝置插入柜體時(shí)，導(dǎo)向傾斜滑塊收回至導(dǎo)向塊收納槽內(nèi)，不影響第一手車裝置和第二手車裝置的正常運(yùn)行；該設(shè)計(jì)通過導(dǎo)向塊收納槽和導(dǎo)向傾斜滑塊的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)第二手車裝置移動(dòng)的精準(zhǔn)支撐和導(dǎo)向，提高檢修作業(yè)的效率和安全性，同時(shí)不影響第一手車裝置和第二手車裝置在柜體內(nèi)的正常運(yùn)行。

17、優(yōu)選的，所述第一支撐機(jī)構(gòu)還包括與所述支撐板本體底部連接的移動(dòng)滾輪。

18、通過采用上述技術(shù)方案，移動(dòng)滾輪用于支撐和移動(dòng)整個(gè)支撐移動(dòng)裝置；當(dāng)支撐移動(dòng)裝置需要抽出或插入柜體時(shí)，移動(dòng)滾輪在地面和柜體內(nèi)部滾動(dòng)，減少摩擦力，使支撐移動(dòng)裝置的移動(dòng)更加順暢和省力；移動(dòng)滾輪的設(shè)置使得支撐移動(dòng)裝置在柜體內(nèi)部的定位更加靈活，便于檢修作業(yè)的進(jìn)行；本技術(shù)通過移動(dòng)滾輪的設(shè)置，進(jìn)一步提高了支撐移動(dòng)裝置的移動(dòng)便捷性和定位靈活性，減少人工操作的負(fù)擔(dān)，提高檢修作業(yè)的效率和安全性。

19、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向鎖扣裝置包括設(shè)于所述柜體內(nèi)側(cè)壁上的導(dǎo)向滑軌、設(shè)于所述支撐側(cè)板外側(cè)壁上并用于沿水平方向活動(dòng)插設(shè)于所述導(dǎo)向滑軌內(nèi)的水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、與所述導(dǎo)向滑軌連接并用于沿豎直方向與所述水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)活動(dòng)插接配合的限位鎖止機(jī)構(gòu)，以及活動(dòng)插設(shè)于所述水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上并延伸至所述限位鎖止機(jī)構(gòu)位置處的解鎖機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)向滑軌上設(shè)有沿水平方向設(shè)置并用于供所述水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)插入的凸沿導(dǎo)向滑槽。

20、通過采用上述技術(shù)方案，水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)位于支撐側(cè)板的外側(cè)壁上，并能夠沿著導(dǎo)向滑軌內(nèi)的滑槽水平移動(dòng)；限位鎖止機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向滑軌連接，沿豎直方向與水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)活動(dòng)插接配合，起到鎖定和限位的作用，確保水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)在達(dá)到指定位置后保持穩(wěn)定；解鎖機(jī)構(gòu)設(shè)置在水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上，并延伸至限位鎖止機(jī)構(gòu)的插接位置，通過解鎖操作解除限位鎖止機(jī)構(gòu)的鎖定狀態(tài)，從而允許水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)拔出；整個(gè)導(dǎo)向鎖扣裝置的設(shè)計(jì)保證了支撐移動(dòng)裝置在柜體內(nèi)的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向滑軌確保了水平移動(dòng)的精度，限位鎖止機(jī)構(gòu)提供了鎖定功能，防止支撐移動(dòng)裝置在移動(dòng)過程中的意外移位或松脫，而解鎖機(jī)構(gòu)則使得操作更加便捷和安全；本技術(shù)不僅提升了支撐移動(dòng)裝置移動(dòng)和對(duì)齊的精準(zhǔn)性，減少了人工干預(yù)的復(fù)雜性，還通過有效的鎖定與解鎖機(jī)制提高了操作的安全性，確保了在高壓環(huán)境下操作人員的安全。

21、優(yōu)選的，所述限位鎖止機(jī)構(gòu)包括與所述導(dǎo)向滑軌連接的插接限位座、設(shè)于所述插接限位座上并沿豎直方向活動(dòng)插設(shè)于所述導(dǎo)向滑軌內(nèi)的限位插接桿、設(shè)于所述限位插接桿和所述插接限位座之間并用于頂壓所述限位插接桿端部的鎖止彈性組件，以及設(shè)于所述限位插接桿另一端部的傾斜滑動(dòng)坡面；所述鎖止彈性組件用于頂壓所述限位插接桿，以使所述限位插接桿保持向下移動(dòng)的趨勢；所述水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有向上開口并用于供所述限位插接桿插入的限位鎖止卡槽，以及位于所述限位鎖止卡槽內(nèi)設(shè)有用于與所述限位插接桿下端部滑動(dòng)頂壓配合的滑動(dòng)解鎖坡面；

22、當(dāng)所述水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)沿水平插入所述凸沿導(dǎo)向滑槽內(nèi)時(shí)，所述水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)端部頂壓所述傾斜滑動(dòng)坡面，使所述限位插接桿上移并壓縮所述鎖止彈性組件；當(dāng)所述限位插接桿與所述限位鎖止卡槽對(duì)齊時(shí)，所述鎖止彈性組件復(fù)位并推動(dòng)所述限位插接桿插入所述限位鎖止卡槽內(nèi)。

23、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)沿水平方向插入導(dǎo)向滑槽時(shí)，水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的端部頂壓傾斜滑動(dòng)坡面，使限位插接桿上移并壓縮鎖止彈性組件；當(dāng)限位插接桿與水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上的限位鎖止卡槽對(duì)齊時(shí)，鎖止彈性組件復(fù)位，推動(dòng)限位插接桿插入限位鎖止卡槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)鎖定；本技術(shù)限位鎖止機(jī)構(gòu)通過鎖止彈性組件的彈性復(fù)位確保了限位插接桿能夠精準(zhǔn)鎖定并保持穩(wěn)固，本技術(shù)供了可靠的鎖定機(jī)制，確保了支撐移動(dòng)裝置在移動(dòng)過程中能夠準(zhǔn)確定位并與柜體的穩(wěn)固鎖定，提高了支撐移動(dòng)裝置操作的安全性、穩(wěn)定性和便捷性，減少了人工調(diào)整的復(fù)雜性，避免了意外松動(dòng)或移位的風(fēng)險(xiǎn)。

24、優(yōu)選的，所述水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有沿所述水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)長度方向設(shè)置的解鎖孔；

25、所述解鎖機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)插設(shè)于所述解鎖孔內(nèi)的解鎖桿，以及插設(shè)于所述解鎖孔內(nèi)并位于所述解鎖桿和所述水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的解鎖復(fù)位彈簧；所述解鎖桿上設(shè)有與所述限位鎖止卡槽對(duì)齊并用于供所述限位插接桿下端部插入的鎖止插接槽；所述解鎖桿上設(shè)有位于所述鎖止插接槽內(nèi)并用于與所述傾斜滑動(dòng)坡面頂壓配合的解鎖傾斜坡面，以及與所述限位插接桿側(cè)壁頂壓配合的豎直限位側(cè)壁。

26、通過采用上述技術(shù)方案，解鎖機(jī)構(gòu)與水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)通過解鎖孔實(shí)現(xiàn)活動(dòng)插設(shè)連接，解鎖桿插設(shè)于解鎖孔內(nèi)，并通過解鎖復(fù)位彈簧保持解鎖桿穩(wěn)定復(fù)位；解鎖桿上設(shè)有鎖止插接槽，鎖止插接槽與水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的限位鎖止卡槽對(duì)齊，供限位插接桿的下端部插入，實(shí)現(xiàn)支撐移動(dòng)裝置的鎖定；解鎖桿上還設(shè)有解鎖傾斜坡面，解鎖傾斜坡面與限位插接桿上的傾斜滑動(dòng)坡面相配合，當(dāng)沿靠近柜體的方向按壓解鎖桿時(shí)，解鎖傾斜坡面頂壓傾斜滑動(dòng)坡面，使限位插接桿沿著傾斜滑動(dòng)坡面上移，當(dāng)限位插接桿底端移動(dòng)至限位鎖止卡槽內(nèi)時(shí)，沿遠(yuǎn)離柜體的方向拉動(dòng)支撐移動(dòng)裝置，使滑動(dòng)解鎖坡面頂壓限位插接桿底端，限位插接桿繼續(xù)上移并抽出限位鎖止卡槽，以解除鎖定；

27、解鎖桿上的豎直限位側(cè)壁與限位插接桿的側(cè)壁相配合，確保限位插接桿在鎖定時(shí)保持穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生水平位移；解鎖復(fù)位彈簧在操作完成后將解鎖桿復(fù)位，確保系統(tǒng)回到初始狀態(tài)；該設(shè)計(jì)確保了支撐移動(dòng)裝置移動(dòng)時(shí)的鎖定與解鎖過程安全、穩(wěn)定，能夠有效防止意外移位，同時(shí)通過解鎖機(jī)構(gòu)的精密配合，簡化了操作步驟，提升了設(shè)備的操作效率和安全性。

28、一種雙層開關(guān)柜使用方法，包括所述的一種雙層開關(guān)柜，還包括以下步驟：

29、s1：組裝所述第一手車裝置和所述第二手車裝置時(shí)，所述第一支撐機(jī)構(gòu)和所述第二支撐機(jī)構(gòu)保持平行，沿水平方向推動(dòng)所述第二支撐機(jī)構(gòu)，使所述鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)以與所述支撐側(cè)板的鉸接位置處為旋轉(zhuǎn)軸沿遠(yuǎn)離所述柜體的方向斜向下翻折移動(dòng)，使所述第二支撐機(jī)構(gòu)以水平狀態(tài)沿水平和豎直方向同步移動(dòng)至與所述第一支撐機(jī)構(gòu)趨近平齊的位置處；

30、s2：將所述第二手車裝置移動(dòng)至所述第二支撐機(jī)構(gòu)上；

31、s3：向上推動(dòng)所述第二支撐機(jī)構(gòu)，使所述鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)展開，并使所述第二支撐機(jī)構(gòu)移動(dòng)至所述第一支撐機(jī)構(gòu)的正上方；

32、s4：將所述第一手車裝置移動(dòng)至所述第一支撐機(jī)構(gòu)上；

33、s5：將所述支撐移動(dòng)裝置推進(jìn)所述柜體內(nèi)，以使所述第一手車裝置插入所述第一手車室內(nèi)，使所述第二手車裝置插入所述第二手車室內(nèi)；

34、s6：所述導(dǎo)向鎖扣裝置固定所述支撐移動(dòng)裝置和所述柜體之間的相對(duì)位置；

35、s7：拆卸組裝所述第一手車裝置和所述第二手車裝置時(shí)，所述導(dǎo)向鎖扣裝置解鎖，將所述支撐移動(dòng)裝置從所述柜體內(nèi)抽出；

36、s8：從所述第一支撐機(jī)構(gòu)上移出所述第一手車裝置，沿水平方向推動(dòng)所述第二支撐機(jī)構(gòu)，使所述鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)以與所述支撐側(cè)板的鉸接位置處為旋轉(zhuǎn)軸沿遠(yuǎn)離所述柜體的方向斜向下翻折移動(dòng)，使所述第二支撐機(jī)構(gòu)以水平狀態(tài)沿水平和豎直方向同步移動(dòng)至與所述第一支撐機(jī)構(gòu)趨近平齊的位置處；從所述第二支撐機(jī)構(gòu)上移出所述第二手車裝置。

37、通過采用上述技術(shù)方案，以鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)與支撐側(cè)板的鉸接位置為旋轉(zhuǎn)軸，推動(dòng)第二支撐機(jī)構(gòu)斜向下翻折，使第二支撐機(jī)構(gòu)與第一支撐機(jī)構(gòu)趨近平齊，為第二手車裝置的安裝做好準(zhǔn)備；接著將第二手車裝置移動(dòng)至第二支撐機(jī)構(gòu)上，并向上推動(dòng)第二支撐機(jī)構(gòu)，使鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)展開，第二支撐機(jī)構(gòu)上移至第一支撐機(jī)構(gòu)的正上方；將第一手車裝置移動(dòng)至第一支撐機(jī)構(gòu)上，完成第一手車裝置和第二手車裝置的安裝；支撐移動(dòng)裝置被推進(jìn)柜體內(nèi)，使第一手車裝置插入第一手車室、第二手車裝置插入第二手車室，并通過導(dǎo)向鎖扣裝置固定支撐移動(dòng)裝置和柜體之間的相對(duì)位置；在拆卸步驟中，解鎖導(dǎo)向鎖扣裝置后，將支撐移動(dòng)裝置從柜體內(nèi)抽出，通過鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)的翻折操作，使第二支撐機(jī)構(gòu)再次趨近平齊至與第一支撐機(jī)構(gòu)的位置，從而順利移出第一手車裝置和第二手車裝置；

38、整個(gè)操作通過鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)的靈活折疊與展開，導(dǎo)向鎖扣機(jī)構(gòu)對(duì)支撐移動(dòng)裝置的穩(wěn)定鎖定與解鎖，使第一手車裝置和第二手車裝置的安裝與拆卸變得高效且安全，減輕了操作人員的負(fù)擔(dān)，提高了作業(yè)效率，同時(shí)減少了安全隱患。

39、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

40、1.一種雙層開關(guān)柜，支撐移動(dòng)裝置的支撐側(cè)板活動(dòng)插入第一手車室，支撐側(cè)板與第一支撐機(jī)構(gòu)固定連接，第一支撐機(jī)構(gòu)用于支撐第一手車裝置；支撐側(cè)板與第二支撐機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，第二支撐機(jī)構(gòu)用于支撐第二手車裝置；鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)下端與支撐側(cè)板鉸接，鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)上端與第二支撐機(jī)構(gòu)連接，鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)用于翻轉(zhuǎn)折疊；鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)以與支撐側(cè)板的鉸接點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)軸，沿遠(yuǎn)離柜體的方向并向下翻折，使第二支撐機(jī)構(gòu)移動(dòng)至與第一支撐機(jī)構(gòu)趨近平齊的位置；

41、本技術(shù)第一支撐機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)第一手車裝置的插入與抽出操作，鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)能夠使第二支撐機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二手車裝置沿遠(yuǎn)離柜體的方向進(jìn)行升降移動(dòng)，無需轉(zhuǎn)運(yùn)小車，有效減少了設(shè)備空間占用，提高了檢修和維護(hù)的效率，同時(shí)降低了操作人員的工作負(fù)擔(dān)和安全風(fēng)險(xiǎn)；

42、2.一種雙層開關(guān)柜，解鎖機(jī)構(gòu)與水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)通過解鎖孔實(shí)現(xiàn)活動(dòng)插設(shè)連接，解鎖桿插設(shè)于解鎖孔內(nèi)，并通過解鎖復(fù)位彈簧保持解鎖桿穩(wěn)定復(fù)位；解鎖桿上設(shè)有鎖止插接槽，鎖止插接槽與水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的限位鎖止卡槽對(duì)齊，供限位插接桿的下端部插入，實(shí)現(xiàn)支撐移動(dòng)裝置的鎖定；

43、解鎖桿上還設(shè)有解鎖傾斜坡面，解鎖傾斜坡面與限位插接桿上的傾斜滑動(dòng)坡面相配合，當(dāng)沿靠近柜體的方向按壓解鎖桿時(shí)，解鎖傾斜坡面頂壓傾斜滑動(dòng)坡面，使限位插接桿沿著傾斜滑動(dòng)坡面上移，當(dāng)限位插接桿底端移動(dòng)至限位鎖止卡槽內(nèi)時(shí)，沿遠(yuǎn)離柜體的方向拉動(dòng)支撐移動(dòng)裝置，使滑動(dòng)解鎖坡面頂壓限位插接桿底端，限位插接桿繼續(xù)上移并抽出限位鎖止卡槽，以解除鎖定；

44、解鎖桿上的豎直限位側(cè)壁與限位插接桿的側(cè)壁相配合，確保限位插接桿在鎖定時(shí)保持穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生水平位移；解鎖復(fù)位彈簧在操作完成后將解鎖桿復(fù)位，確保系統(tǒng)回到初始狀態(tài)；該設(shè)計(jì)確保了支撐移動(dòng)裝置移動(dòng)時(shí)的鎖定與解鎖過程安全、穩(wěn)定，能夠有效防止意外移位，同時(shí)通過解鎖機(jī)構(gòu)的精密配合，簡化了操作步驟，提升了設(shè)備的操作效率和安全性；

45、3.一種雙層開關(guān)柜使用方法，以鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)與支撐側(cè)板的鉸接位置為旋轉(zhuǎn)軸，推動(dòng)第二支撐機(jī)構(gòu)斜向下翻折，使第二支撐機(jī)構(gòu)與第一支撐機(jī)構(gòu)趨近平齊，為第二手車裝置的安裝做好準(zhǔn)備；接著將第二手車裝置移動(dòng)至第二支撐機(jī)構(gòu)上，并向上推動(dòng)第二支撐機(jī)構(gòu)，使鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)展開，第二支撐機(jī)構(gòu)上移至第一支撐機(jī)構(gòu)的正上方；將第一手車裝置移動(dòng)至第一支撐機(jī)構(gòu)上，完成第一手車裝置和第二手車裝置的安裝；支撐移動(dòng)裝置被推進(jìn)柜體內(nèi)，使第一手車裝置插入第一手車室、第二手車裝置插入第二手車室，并通過導(dǎo)向鎖扣裝置固定支撐移動(dòng)裝置和柜體之間的相對(duì)位置；在拆卸步驟中，解鎖導(dǎo)向鎖扣裝置后，將支撐移動(dòng)裝置從柜體內(nèi)抽出，通過鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)的翻折操作，使第二支撐機(jī)構(gòu)再次趨近平齊至與第一支撐機(jī)構(gòu)的位置，從而順利移出第一手車裝置和第二手車裝置；

46、整個(gè)操作通過鉸接折疊連桿機(jī)構(gòu)的靈活折疊與展開，導(dǎo)向鎖扣機(jī)構(gòu)對(duì)支撐移動(dòng)裝置的穩(wěn)定鎖定與解鎖，使第一手車裝置和第二手車裝置的安裝與拆卸變得高效且安全，減輕了操作人員的負(fù)擔(dān)，提高了作業(yè)效率，同時(shí)減少了安全隱患。