本發(fā)明屬于定子加工，具體為一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝。

背景技術：

1、定子線棒少膠絕緣整浸工藝是一種用于電機定子繞組的絕緣處理技術，主要目的是提高電機的絕緣性能和耐用性。其主要包含少膠絕緣處理和整浸工藝以及后處理等步驟組成，這種工藝廣泛應用于電機、發(fā)電機和變壓器等設備中，以確保電機定子繞組的長期穩(wěn)定運行和安全性，通過這種精細化的絕緣處理，可以提升電機的整體性能和可靠性，確保電機在各種工作環(huán)境中的良好表現(xiàn)。

2、但傳統(tǒng)的定子線棒少膠絕緣整浸工藝在實際加工時仍然存在一定的問題，例如現(xiàn)有工藝中絕緣層厚度的控制可能不夠精確，導致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定以及浸漬和固化過程中的溫度、壓力、時間等參數(shù)控制不夠精確，可能導致絕緣層質量波動，同時存在浸漬漆的配比和混合過程可能不夠精確，影響固化效果，導致仍需對工藝進行優(yōu)化改進方可解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，包含以下步驟：

3、s1：前期準備；

4、s2：定子線棒預處理；

5、s3：包扎少膠云母帶；

6、s4：浸漬處理；

7、s5：固化處理；

8、s6：清理與檢測；

9、所述前期準備包括材料選擇和設備檢查與調試，所述定子線棒預處理包括清洗和預熱，所述包扎少膠云母帶包括參數(shù)設置和包扎操作，所述浸漬處理包括浸漬漆處理、浸漬操作、加壓浸漬和滴漆處理，所述固化處理包括模壓模具準備和固化操作以及冷卻與脫模，所述清理與檢測包括清理工作和檢測工作。

10、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述材料選擇包括選擇云母含量≥70％、膠含量在5％±2％之間的優(yōu)質少膠云母帶，采用環(huán)氧樹脂基無溶劑浸漬漆，按環(huán)氧樹脂:酸酐固化劑:促進劑＝100:90:1的重量比混合，并選擇丙酮、甲苯等清洗劑，脫模劑，絕緣墊塊作為輔助材料，所述設備檢查與調試包括數(shù)控包帶機、浸漬罐、模壓模具、空氣壓縮機、真空泵的完好性和運行狀態(tài)，并調整對應控制系統(tǒng)。

11、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述清洗包括使用丙酮和甲苯的有機溶劑清洗定子線棒表面，去除油污、雜質和舊絕緣層，清洗后自然晾干或用熱風槍吹干，確保表面無殘留溶劑，所述預熱包括將清洗干凈的定子線棒放入烘箱或預熱爐中，預熱至80℃±5℃，保持一段時間以去除內部水分。

12、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述參數(shù)設置包括設置數(shù)控包帶機速度，即根據(jù)線棒直徑和云母帶寬度調整，并控制在15m/min左右，以及進行張力控制，確保云母帶包扎緊密且均勻，張力大小需根據(jù)云母帶材質和線棒尺寸通過實驗確定，所述包扎操作包括將預熱后的定子線棒固定在數(shù)控包帶機上，確保線棒直線段與包帶機軸線平行，啟動包帶機，按照預設參數(shù)進行包扎操作，注意控制包帶重疊率和包扎層數(shù)，包扎完成后檢查包扎質量，確保無漏包、重疊不均或松散現(xiàn)象。

13、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述浸漬漆準備包括將環(huán)氧樹脂、酸酐固化劑和促進劑按重量比100:90:1混合均勻，制成浸漬漆，以及將浸漬漆預熱至50℃左右，保持溫度穩(wěn)定并攪拌均勻，所述浸漬操作包括將預熱后的定子線棒放入浸漬罐的槽車中，槽車底部應設有排水孔以便滴漆，關閉浸漬罐門并啟動真空泵，將浸漬罐內抽真空至10pa以下，利用儲漆罐和浸漬罐之間的壓力差，將浸漬漆從底部均勻注入浸漬罐內，使線棒充分浸漬，浸漬時間根據(jù)線棒尺寸和浸漬漆性能確定，控制為5-10分鐘。

14、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述加壓浸漬包括浸漬完成后關閉浸漬漆輸入閥門，啟動空氣壓縮機給浸漬罐加壓至0.6mpa，并保持該壓力并繼續(xù)浸漬3小時，以確保浸漬漆充分滲透絕緣層，加壓浸漬過程中定期檢查浸漬罐內壓力和溫度，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定，所述滴漆處理包括加壓浸漬完成后將浸漬罐內空氣通過循環(huán)裝置排到大氣中，降低罐內壓力至接近大氣壓，以及在浸漬罐內自由狀態(tài)下將線棒在槽車內放置10分鐘進行滴漆處理，去除多余漆液。

15、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述模壓模具準備包括檢查模壓模具的清潔度和完好性，確保無雜質和損傷，以及在模具內涂抹適量脫模劑以便脫模，所述固化操作包括將浸漬后的定子線棒放入模壓模具內，確保線棒直線段和端部靠緊模具，調整活動側鐵和上壓鐵位置使線棒固定穩(wěn)固，啟動加熱系統(tǒng)開始升溫，以1～2℃/min的溫升速度從70℃開始升溫至145℃，在升溫至80℃時施加3mpa的壓力并保持至固化結束，在145℃下保溫保壓10小時以確保絕緣層完全固化，所述冷卻與脫模包括固化完成后自然冷卻至室溫和采用強制冷卻方式加快冷卻速度，冷卻后拆除模具并取出線棒進行后續(xù)處理。

16、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述清理工作包括使用清洗劑清洗線棒表面去除多余膠液和雜質和清理過程中注意保護線棒表面避免劃傷或損壞，所述檢測工作包括對線棒進行尺寸測量和外觀檢查確保無變形、裂紋的缺陷，并進行絕緣性能測試包括絕緣電阻、介電強度的指標測試確保符合設計要求。

17、本發(fā)明的有益效果如下：

18、1、本發(fā)明通過一系列精細化的步驟與嚴格的技術參數(shù)控制，顯著提升了定子線棒的絕緣質量與工藝穩(wěn)定性，首先，在材料選擇上，精選云母含量≥70％、膠含量精確控制的優(yōu)質少膠云母帶，以及配比精確的環(huán)氧樹脂基無溶劑浸漬漆，從源頭上保障了絕緣層的優(yōu)良性能，其次，在包扎少膠云母帶環(huán)節(jié)，通過精準設置數(shù)控包帶機速度與張力，確保了云母帶包扎的緊密性與均勻性，有效避免了因包扎不良導致的絕緣缺陷，此外，浸漬與固化過程中的加壓浸漬、精確控溫與保壓等關鍵技術措施，進一步促進了浸漬漆的充分滲透與絕緣層的均勻固化，顯著提升了絕緣層的致密性與電氣性能。

19、2、本發(fā)明通過前期準備階段的材料選擇與設備檢查與調試，確保了生產(chǎn)所需材料與設備的完好性與適用性，減少了因材料不合格或設備故障導致的生產(chǎn)中斷與廢品產(chǎn)生，另一方面，在包扎、浸漬與固化等核心環(huán)節(jié)，通過精確控制各項工藝參數(shù)與操作流程，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的標準化與自動化，不僅降低了人工操作的難度與誤差，還提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性，此外，嚴格的清理與檢測工作，不僅確保了產(chǎn)品的最終質量，還通過及時發(fā)現(xiàn)與處理生產(chǎn)過程中的問題，避免了不合格品的流入，進一步提高了成品率與企業(yè)的經(jīng)濟效益，綜上所述，本發(fā)明的定子線棒少膠絕緣整浸工藝，在提升絕緣質量的同時，也實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的優(yōu)化與生產(chǎn)效率與成品率的雙重提升。

技術特征：

1.一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，包含以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，其特征在于：所述材料選擇包括選擇云母含量≥70％、膠含量在5％±2％之間的優(yōu)質少膠云母帶，采用環(huán)氧樹脂基無溶劑浸漬漆，按環(huán)氧樹脂:酸酐固化劑:促進劑＝100:90:1的重量比混合，并選擇丙酮、甲苯等清洗劑，脫模劑，絕緣墊塊作為輔助材料，所述設備檢查與調試包括數(shù)控包帶機、浸漬罐、模壓模具、空氣壓縮機、真空泵的完好性和運行狀態(tài)，并調整對應控制系統(tǒng)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，其特征在于：所述清洗包括使用丙酮和甲苯的有機溶劑清洗定子線棒表面，去除油污、雜質和舊絕緣層，清洗后自然晾干或用熱風槍吹干，確保表面無殘留溶劑，所述預熱包括將清洗干凈的定子線棒放入烘箱或預熱爐中，預熱至80℃±5℃，保持一段時間以去除內部水分。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，其特征在于：所述參數(shù)設置包括設置數(shù)控包帶機速度，即根據(jù)線棒直徑和云母帶寬度調整，并控制在15m/min左右，以及進行張力控制，確保云母帶包扎緊密且均勻，張力大小需根據(jù)云母帶材質和線棒尺寸通過實驗確定，所述包扎操作包括將預熱后的定子線棒固定在數(shù)控包帶機上，確保線棒直線段與包帶機軸線平行，啟動包帶機，按照預設參數(shù)進行包扎操作，注意控制包帶重疊率和包扎層數(shù)，包扎完成后檢查包扎質量，確保無漏包、重疊不均或松散現(xiàn)象。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，其特征在于：所述浸漬漆準備包括將環(huán)氧樹脂、酸酐固化劑和促進劑按重量比100:90:1混合均勻，制成浸漬漆，以及將浸漬漆預熱至50℃左右，保持溫度穩(wěn)定并攪拌均勻，所述浸漬操作包括將預熱后的定子線棒放入浸漬罐的槽車中，槽車底部應設有排水孔以便滴漆，關閉浸漬罐門并啟動真空泵，將浸漬罐內抽真空至10pa以下，利用儲漆罐和浸漬罐之間的壓力差，將浸漬漆從底部均勻注入浸漬罐內，使線棒充分浸漬，浸漬時間根據(jù)線棒尺寸和浸漬漆性能確定，控制為5-10分鐘。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，其特征在于：所述加壓浸漬包括浸漬完成后關閉浸漬漆輸入閥門，啟動空氣壓縮機給浸漬罐加壓至0.6mpa，并保持該壓力并繼續(xù)浸漬3小時，以確保浸漬漆充分滲透絕緣層，加壓浸漬過程中定期檢查浸漬罐內壓力和溫度，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定，所述滴漆處理包括加壓浸漬完成后將浸漬罐內空氣通過循環(huán)裝置排到大氣中，降低罐內壓力至接近大氣壓，以及在浸漬罐內自由狀態(tài)下將線棒在槽車內放置10分鐘進行滴漆處理，去除多余漆液。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，其特征在于：所述模壓模具準備包括檢查模壓模具的清潔度和完好性，確保無雜質和損傷，以及在模具內涂抹適量脫模劑以便脫模，所述固化操作包括將浸漬后的定子線棒放入模壓模具內，確保線棒直線段和端部靠緊模具，調整活動側鐵和上壓鐵位置使線棒固定穩(wěn)固，啟動加熱系統(tǒng)開始升溫，以1～2℃/min的溫升速度從70℃開始升溫至145℃，在升溫至80℃時施加3mpa的壓力并保持至固化結束，在145℃下保溫保壓10小時以確保絕緣層完全固化，所述冷卻與脫模包括固化完成后自然冷卻至室溫和采用強制冷卻方式加快冷卻速度，冷卻后拆除模具并取出線棒進行后續(xù)處理。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，其特征在于：所述清理工作包括使用清洗劑清洗線棒表面去除多余膠液和雜質和清理過程中注意保護線棒表面避免劃傷或損壞，所述檢測工作包括對線棒進行尺寸測量和外觀檢查確保無變形、裂紋的缺陷，并進行絕緣性能測試包括絕緣電阻、介電強度的指標測試確保符合設計要求。

技術總結
本發(fā)明屬于定子加工技術領域，且公開了一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，包含以下步驟：S1：前期準備；S2：定子線棒預處理；S3：包扎少膠云母帶；S4：浸漬處理；S5：固化處理；S6：清理與檢測；所述前期準備包括材料選擇和設備檢查與調試。本發(fā)明通過配比精確的環(huán)氧樹脂基無溶劑浸漬漆，從源頭上保障了絕緣層的優(yōu)良性能，其次，在包扎少膠云母帶環(huán)節(jié)，通過精準設置數(shù)控包帶機速度與張力，確保了云母帶包扎的緊密性與均勻性，有效避免了因包扎不良導致的絕緣缺陷，此外，浸漬與固化過程中的加壓浸漬、精確控溫與保壓等關鍵技術措施，進一步促進了浸漬漆的充分滲透與絕緣層的均勻固化，顯著提升了絕緣層的致密性與電氣性能。

技術研發(fā)人員：劉鐵軍,劉向海,陳萍,孫昊
受保護的技術使用者：哈爾濱電機廠（鎮(zhèn)江）有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6