本發(fā)明涉及新能源電機發(fā)卡成型的，更具體的說，它涉及一種新能源扁線電機的發(fā)卡成型設備。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源汽車的大力發(fā)展，廣泛應用于新能源汽車中的扁線電機需求也越來越高，在扁線電機組成過程中，由于電子銅線繞組是扁粗銅線，不能像圓銅線一樣通過繞線的方式進行定子線包的成型，必須一根一根的一次對扁銅線進行處理，待成型成發(fā)卡之后，在將發(fā)卡線插入到定子鐵芯當中，然后通過后續(xù)的擴口、扭線、焊接和浸漆等設備，最終形成成品的電機定子。

2、在將扁銅線加工形成發(fā)卡線的過程當中，采取的原料是漆包線，在加工的過程中需要將漆包線放卷，然后去除漆層后裁斷成固定長度的扁銅線，之后將裁切呈特定長度的扁銅線進行多次折彎從而形成需要的形狀，以u-pin線為例，其呈u型設置，形成兩根線腳，兩根線腳的連接線處存在z形彎折，然后兩根線腳的連接處在z形彎折的基礎上會根據(jù)需求，再次彎折變形形成特定的形狀，也就是3d折彎，在現(xiàn)有技術(shù)當中，大多都是人工進行裁斷和成型，不僅工作效率低，還容易出現(xiàn)彎折精度差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種新能源扁線電機的發(fā)卡成型設備，其通過下料裝置將漆包線加工成扁銅線，之后通過成型裝置將扁銅線成型為發(fā)卡錢，無需人工進行裁斷下料和扁銅線成型，提高了工作效率并且提高了彎折精度。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種新能源扁線電機的發(fā)卡成型設備，包括下料裝置，所述下料裝置用于對漆包線進行去漆皮、校直和裁斷以形成扁銅線；

3、以及成型裝置，所述成型裝置用于將下料裝置所形成的扁銅線進行成型加工以形成發(fā)卡線；

4、所述成型裝置包括第一成型機構(gòu)，所述第一成型機構(gòu)用于將扁銅線折疊為u形銅線；

5、第二成型機構(gòu)，所述第二成型機構(gòu)用于在u形銅線的端部成型z字結(jié)構(gòu)；

6、以及第三成型機構(gòu)，所述第三成型機構(gòu)用于對u形銅線的端部進行3d折彎。

7、本發(fā)明進一步設置為：所述第一成型機構(gòu)包括定位組件，所述定位組件用于對扁銅線進行夾緊并且對扁銅線的一端進行定位；

8、以及成型組件，所述成型組件用于將定位組件所定位夾持的扁銅線彎折成u形銅線；

9、所述成型組件包括折彎板，所述折彎板的一端形成有與u形銅線彎折處形狀相匹配的成型面；

10、旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座圍繞豎直軸線轉(zhuǎn)動；

11、以及折線軸，所述折線軸轉(zhuǎn)動連接在旋轉(zhuǎn)座上且轉(zhuǎn)動軸線垂直，所述折線軸的軸線位于旋轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)動軸線一側(cè)以在旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動時通過折線軸推動扁銅線折疊為u形銅線。

12、本發(fā)明進一步設置為：所述定位組件包括夾塊，所述夾塊設置有兩個且兩夾塊能夠沿水平方向相互靠近和相互原理以實現(xiàn)從扁銅線兩側(cè)夾緊和放松扁銅線；

13、以及基準塊，所述基準塊位于兩夾塊遠離成型組件一側(cè)，所述基準塊用于對扁銅線的端部進行定位。

14、本發(fā)明進一步設置為：所述定位組件還包括夾線氣缸，所述夾線氣缸設置為雙夾爪氣缸，兩夾塊分別固定連接在夾線氣缸的兩夾爪上，所述基準塊固定在夾線氣缸的缸體上；

15、以及伸縮動力件，所述伸縮動力件設置為直線模組，所述伸縮動力件用于帶動夾線氣缸沿水平直線滑動以實現(xiàn)夾線氣缸靠近和遠離成型組件。

16、本發(fā)明進一步設置為：所述成型組件還包括成型座，所述折彎板固定連接在成型座頂部，折彎板上的成型面位于折彎板遠離定位組件一端；

17、固定支座，所述固定支座固定連接在成型座底部；

18、以及滑動臺，所述滑動臺設置在固定支座上并且能夠在固定支座上上下滑動，所述旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動連接在固定支座頂部，所述成型座上設置有豎直貫穿成型座的讓位孔以供旋轉(zhuǎn)座向上移動至折彎板處。

19、本發(fā)明進一步設置為：所述第二成型機構(gòu)包括壓模手指，所述壓模手指設置有兩個，兩壓模手指沿豎直方向相互靠近或相互原理；

20、以及成形壓模，所述成型壓模設置有四個，四個成型壓模兩兩一組，同一組的兩成型壓模分別固定連接在兩壓模手指相互靠近的兩側(cè)，當兩壓模手指相互靠近且同一組的兩成型壓模相互貼合時，兩組成型壓模合模處的高度不同。

21、本發(fā)明進一步設置為：所述第三成型機構(gòu)包括上模，所述上模能夠沿豎直方向移動；

22、以及下模，所述下模設置在上模下方且位置固定；

23、所述上模向下移動并通過與下模的配合實現(xiàn)對u形銅線的3d折彎。

24、本發(fā)明進一步設置為：所述下料裝置包括放線機構(gòu)，所述放線機構(gòu)用于對漆包線卷進行放卷；

25、校直機構(gòu)，所述校直機構(gòu)用于對放卷后的漆包線進行校直；

26、去漆機構(gòu)，所述去漆機構(gòu)用于去除校直后漆包線表面的漆皮而露出銅線；

27、拉線機構(gòu)，所述拉線機構(gòu)用于帶動銅線以相同的速度進行移動；

28、以及裁斷機構(gòu)，所述裁斷機構(gòu)用于將拉線機構(gòu)向前推送的銅線裁斷。

29、本發(fā)明進一步設置為：所述拉線機構(gòu)包括兩個拉線組件，兩拉線組件分別設置為前拉線組件和后拉線組件，兩拉線組件的結(jié)構(gòu)相同且兩拉線組件沿銅線的傳輸方向排布；

30、拉線組件包括拉線座，所述拉線座能夠沿銅線的傳輸方向滑動；

31、以及夾緊件，所述夾緊件用于將穿過拉線組件的銅線夾緊，所述拉線座在朝向遠離放線機構(gòu)方向滑動時，夾緊件夾緊銅線，所述拉線座在朝向靠近放線機構(gòu)方向滑動時，夾緊件放松對銅線的夾緊；

32、兩所述拉線組件內(nèi)同時至少有一個拉線組件朝向遠離放線機構(gòu)的方向滑動且兩拉線組件朝向遠離放線機構(gòu)方向滑動的速度相同。

33、本發(fā)明進一步設置為：所述去漆機構(gòu)設置有兩個，分別為橫向去漆機構(gòu)和縱向去漆機構(gòu)；

34、去漆機構(gòu)包括定模，所述定模支撐在銅線的一側(cè)；

35、動模，所述動模能夠沿垂直于銅線與定模接觸一側(cè)的方向滑動以實現(xiàn)將銅線限位在動模與定模之間；

36、以及去漆刀，所述去漆刀能夠沿平行于動模滑動方向的方向滑動，去漆刀靠近銅線一側(cè)設置有能夠容納銅線的開口，去漆刀的刃部設置在開口兩側(cè)；

37、橫向去漆機構(gòu)的動模沿豎直方向滑動，縱向去漆機構(gòu)的動?；瑒臃较蛩角掖怪庇阢~線傳輸方向。

38、綜上所述，本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：本發(fā)明通過下料裝置將漆包線加工成扁銅線，之后通過成型裝置將扁銅線成型為發(fā)卡錢，無需人工進行裁斷下料和扁銅線成型，提高了工作效率并且提高了彎折精度。

技術(shù)特征：

1.一種新能源扁線電機的發(fā)卡成型設備，其特征在于：包括下料裝置(1)，所述下料裝置(1)用于對漆包線進行去漆皮、校直和裁斷以形成扁銅線；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源扁線電機的發(fā)卡成型設備，其特征在于：所述第一成型機構(gòu)(21)包括定位組件(211)，所述定位組件(211)用于對扁銅線進行夾緊并且對扁銅線的一端進行定位；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新能源扁線電機的發(fā)卡成型設備，其特征在于：所述定位組件(211)包括夾塊(2111)，所述夾塊(2111)設置有兩個且兩夾塊(2111)能夠沿水平方向相互靠近和相互原理以實現(xiàn)從扁銅線兩側(cè)夾緊和放松扁銅線；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新能源扁線電機的發(fā)卡成型設備，其特征在于：所述定位組件(211)還包括夾線氣缸，所述夾線氣缸設置為雙夾爪氣缸，兩夾塊(2111)分別固定連接在夾線氣缸的兩夾爪上，所述基準塊(2112)固定在夾線氣缸的缸體上；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新能源扁線電機的發(fā)卡成型設備，其特征在于：所述成型組件(212)還包括成型座(2122)，所述折彎板(2124)固定連接在成型座(2122)頂部，折彎板(2124)上的成型面位于折彎板(2124)遠離定位組件(211)一端；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源扁線電機的發(fā)卡成型設備，其特征在于：所述第二成型機構(gòu)(22)包括壓模手指(221)，所述壓模手指(221)設置有兩個，兩壓模手指(221)沿豎直方向相互靠近或相互原理；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源扁線電機的發(fā)卡成型設備，其特征在于：所述第三成型機構(gòu)(23)包括上模(231)，所述上模(231)能夠沿豎直方向移動；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源扁線電機的發(fā)卡成型設備，其特征在于：所述下料裝置(1)包括放線機構(gòu)(11)，所述放線機構(gòu)(11)用于對漆包線卷進行放卷；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新能源扁線電機的發(fā)卡成型設備，其特征在于：所述拉線機構(gòu)(14)包括兩個拉線組件(140)，兩拉線組件(140)分別設置為前拉線組件(140)和后拉線組件(140)，兩拉線組件(140)的結(jié)構(gòu)相同且兩拉線組件(140)沿銅線的傳輸方向排布；

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新能源扁線電機的發(fā)卡成型設備，其特征在于：所述去漆機構(gòu)(13)設置有兩個，分別為橫向去漆機構(gòu)(13)和縱向去漆機構(gòu)(13)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新能源扁線電機的發(fā)卡成型設備，其技術(shù)方案要點是包括下料裝置，所述下料裝置用于對漆包線進行去漆皮、校直和裁斷以形成扁銅線；以及成型裝置，所述成型裝置用于將下料裝置所形成的扁銅線進行成型加工以形成發(fā)卡線；所述成型裝置包括第一成型機構(gòu)，所述第一成型機構(gòu)用于將扁銅線折疊為U形銅線；第二成型機構(gòu)，所述第二成型機構(gòu)用于在U形銅線的端部成型Z字結(jié)構(gòu)；以及第三成型機構(gòu)，所述第三成型機構(gòu)用于對U形銅線的端部進行3D折彎；通過下料裝置將漆包線加工成扁銅線，之后通過成型裝置將扁銅線成型為發(fā)卡錢，無需人工進行裁斷下料和扁銅線成型，提高了工作效率并且提高了彎折精度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉宗毅,鄭明生,劉昆
受保護的技術(shù)使用者：力鼎智能裝備（青島）集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6