本發(fā)明涉及電機(jī)，更進(jìn)一步涉及一種輻條式轉(zhuǎn)子鐵芯及電機(jī)。

背景技術(shù)：

1、永磁同步電機(jī)由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高，功率密度大，轉(zhuǎn)矩密度高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于軌道交通、航空航天、風(fēng)力發(fā)電和家電領(lǐng)域。

2、傳統(tǒng)永磁同步電機(jī)常采用表貼式或內(nèi)置式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其中，為了提高電機(jī)功率密度和轉(zhuǎn)矩密度，永磁電機(jī)常采用輻條式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)提高氣隙磁通增加功率。

3、在永磁電機(jī)中，為了提高電機(jī)性能，通常需要獲得較高的轉(zhuǎn)子磁性能，在有限結(jié)構(gòu)下，相比表貼式與內(nèi)嵌徑向式轉(zhuǎn)子，內(nèi)置切向式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)可有效增大磁通面積，提高有效氣隙磁通，進(jìn)而提升電機(jī)性能。但內(nèi)置嵌切向式結(jié)構(gòu)永磁體受徑向方向設(shè)計(jì)的隔磁橋限制，存在一定的極間漏磁，導(dǎo)致電機(jī)性能下降。

4、在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中，電機(jī)齒槽轉(zhuǎn)矩以及轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)較大，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，如何降低電機(jī)齒槽轉(zhuǎn)矩以及轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)，是目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種輻條式轉(zhuǎn)子鐵芯，在外圓處對(duì)鐵芯修型，使得氣隙不均勻從而降低電機(jī)齒槽轉(zhuǎn)矩以及轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)，具體方案如下：

2、一種輻條式轉(zhuǎn)子鐵芯，包括鐵芯內(nèi)圈部和鐵芯修型部，若干個(gè)所述鐵芯修型部呈圓周陣列固定于所述鐵芯內(nèi)圈部的外周；

3、相鄰的兩個(gè)所述鐵芯修型部之間存在用于安裝磁鋼的間隔空間，每個(gè)所述鐵芯修型部的外周表面由兩段圓弧面拼接形成，所述鐵芯修型部的外周表面形成朝向圓心方向的凹陷。

4、可選地，兩個(gè)圓弧面的圓心與鐵芯圓心構(gòu)成的圓心夾角為α，每極所述鐵芯修型部對(duì)應(yīng)的角度為β，α/β=0.5。

5、可選地，r1為鐵芯的外切圓外徑，r2為所述鐵芯修型部的圓心所在圓的直徑，r2/r1的范圍為0.78~0.83。

6、可選地，hpm為所述磁鋼的厚度，lpm為所述磁鋼的長(zhǎng)度，hpm/lpm的范圍為0.24~0.36。

7、可選地，l1為相鄰兩極所述鐵芯修型部的間距，l2為所述鐵芯修型部的厚度，l1/l2＜0.67。

8、可選地，所述鐵芯內(nèi)圈部上設(shè)置若干第一減重孔，所述第一減重孔位于兩個(gè)所述鐵芯修型部之間。

9、可選地，所述鐵芯內(nèi)圈部和所述鐵芯修型部之間的隔磁橋部分設(shè)置空氣槽。

10、可選地，所述鐵芯修型部的兩側(cè)分別凸出設(shè)置凸塊。

11、可選地，所述鐵芯修型部上設(shè)置第二減重孔。

12、本發(fā)明還提供一種電機(jī)，包括上述任一項(xiàng)所述的輻條式轉(zhuǎn)子鐵芯。

13、本發(fā)明提供一種輻條式轉(zhuǎn)子鐵芯，若干個(gè)鐵芯修型部呈圓周陣列固定于鐵芯內(nèi)圈部的外周；各個(gè)鐵芯修型部相互獨(dú)立設(shè)置，相鄰的兩個(gè)鐵芯修型部之間存在間隔空間，每個(gè)鐵芯修型部的外周表面由兩段圓弧面拼接形成，鐵芯修型部的外周表面形成朝向圓心方向的凹陷，通過鐵芯修型部外周表面的凹陷設(shè)計(jì)，使得氣隙不均勻從而降低電機(jī)齒槽轉(zhuǎn)矩以及轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)。本發(fā)明在轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓處做修型設(shè)計(jì)，在定子的外周形成不均勻的氣隙，從而降低電機(jī)齒槽轉(zhuǎn)矩以及轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種輻條式轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，包括鐵芯內(nèi)圈部（1）和鐵芯修型部（2），若干個(gè)所述鐵芯修型部（2）呈圓周陣列固定于所述鐵芯內(nèi)圈部（1）的外周；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻條式轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，兩個(gè)圓弧面的圓心與鐵芯圓心構(gòu)成的圓心夾角為α，每極所述鐵芯修型部（2）對(duì)應(yīng)的角度為β，α/β=0.5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻條式轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，r1為鐵芯的外切圓外徑，r2為所述鐵芯修型部（2）的圓心所在圓的直徑，r2/r1的范圍為0.78~0.83。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻條式轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，hpm為所述磁鋼（7）的厚度，lpm為所述磁鋼（7）的長(zhǎng)度，hpm/lpm的范圍為0.24~0.36。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻條式轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，l1為相鄰兩極所述鐵芯修型部（2）的間距，l2為所述鐵芯修型部（2）的厚度，l1/l2＜0.67。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻條式轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，所述鐵芯內(nèi)圈部（1）上設(shè)置若干第一減重孔（3），所述第一減重孔（3）位于兩個(gè)所述鐵芯修型部（2）之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻條式轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，所述鐵芯內(nèi)圈部（1）和所述鐵芯修型部（2）之間的隔磁橋部分設(shè)置空氣槽（4）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輻條式轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，所述鐵芯修型部（2）的兩側(cè)分別凸出設(shè)置凸塊（5）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的輻條式轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，所述鐵芯修型部（2）上設(shè)置第二減重孔（6）。

10.一種電機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的輻條式轉(zhuǎn)子鐵芯。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種輻條式轉(zhuǎn)子鐵芯，涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，若干個(gè)鐵芯修型部呈圓周陣列固定于鐵芯內(nèi)圈部的外周；各個(gè)鐵芯修型部相互獨(dú)立設(shè)置，相鄰的兩個(gè)鐵芯修型部之間存在間隔空間，每個(gè)鐵芯修型部的外周表面由兩段圓弧面拼接形成，鐵芯修型部的外周表面形成朝向圓心方向的凹陷，通過鐵芯修型部外周表面的凹陷設(shè)計(jì)，使得氣隙不均勻從而降低電機(jī)齒槽轉(zhuǎn)矩以及轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)。本發(fā)明在轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓處做修型設(shè)計(jì)，在定子的外周形成不均勻的氣隙，從而降低電機(jī)齒槽轉(zhuǎn)矩以及轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃福明,黃俊寧,閆飛龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州萬佳電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9