本發(fā)明屬于構件加工，更具體地說，是涉及電機端蓋結構設計及其加工方法。

背景技術：

1、電機是指實現(xiàn)不同其他形式的能源轉換的機械設備，電機在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國防、科技及日常生活中有廣泛的用途。通常電機的兩端為前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋起著支撐轉子、定子、整流器和電刷組件的作用。電機端蓋性能的好壞對其能否正常工作以及其使用壽命的影響很大，因此這就要求電機端蓋不僅具有良好機械性能和力學性能，且具有良好的耐溫性、耐腐蝕性等。

2、由于電機端蓋生產(chǎn)中涉及多個工序，在不同的設備上均需要人工的進行上下料，使得加工零件的效率低，勞動強度大，使得端蓋整體的加工效率較低，并且加工出成品所需的步驟較多，導致成本較高，無法快速且批量的生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供電機端蓋結構設計及其加工方法，旨在解決端蓋加工生產(chǎn)效率低步驟較多并且成本較高的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：提供電機端蓋結構設計及其加工方法，包括：

3、根據(jù)電機的尺寸規(guī)格確定所述電機端蓋的形狀并創(chuàng)建端蓋的模型；

4、拾取所述模型的前后端面并以所述端面為基準加工出同結構的底板和頂板；

5、將粉末填充在所述底板和所述頂板之間，通過擠壓定型和燒結使所述底板、所述頂板和所述粉末初步固化為一體結構并作為測試構件；

6、對所述測試構件的結構強度和韌性進行測試，根據(jù)測試結果調整所述底板、所述頂板和所述粉末；在調整完成后重新設計加工出待加工構件，在所述待加工構件的多處施加高電流使所述粉末熱熔從而完成與所述底板和所述頂板的連接。

7、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述根據(jù)電機的尺寸規(guī)格確定所述電機端蓋的形狀并創(chuàng)建端蓋的模型包括：

8、初步判斷電機的負載以及工作環(huán)境從而對所述端蓋所需的物理性能進行預測，根據(jù)預測的結果設計符合要求的形狀并初步創(chuàng)建所述模型。

9、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述拾取所述模型的前后端面并以所述端面為基準加工出同結構的底板和頂板包括：

10、拾取所述模型外側面和內側面的形狀然后制備相同形狀的模具；

11、通過沖壓成型加工使所述底板和所述頂板的形狀分別與所述模型的外側面和內側面相同。

12、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述通過沖壓成型加工使所述底板和所述頂板的形狀分別與所述模型的外側面和內側面相同包括：

13、對用于沖壓的板材進行表面處理使其表面質量滿足要求；

14、在沖壓過程中使所述板材產(chǎn)生塑形變形，消除所述底板和所述頂板上的應力；在沖壓的過程中在所述底板和所述頂板對應的位置進行沖孔。

15、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述拾取所述模型的前后端面并以所述端面為基準加工出同結構的底板和頂板包括：

16、使所述底板與所述頂板卡接配合，確保所述底板和所述頂板上的開孔同軸設置。

17、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述將粉末填充在所述底板和所述頂板之間包括：

18、首先將所述頂板進行定位，然后在所述頂板的頂面噴涂所述粉末確保各處所述粉末的厚度符合要求；

19、在所述粉末噴涂完成之后卡接所述底板并進行后續(xù)的擠壓定型。

20、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述將粉末填充在所述底板和所述頂板之間包括：

21、首先鋪設底膜，在所述底膜鋪設完成之后噴涂所述粉末，在所述粉末噴涂完成之后鋪設頂膜然后進行擠壓定型；

22、在定型完成之后進行質量檢測，且通過所述底膜和所述頂膜保證所述粉末結構的穩(wěn)定。

23、在一種可能的實現(xiàn)方式中，在所述且通過所述底膜和所述頂膜保證所述粉末結構的穩(wěn)定之后還包括：

24、將所述粉末連同所述底膜和所述頂膜定位在所述底板和所述頂板之間，在后續(xù)燒結的過程中，所述底膜和所述頂膜填充所述底板和所述頂板與所述粉末之間的間隙同時實現(xiàn)兩者的粘結緊固。

25、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述根據(jù)測試結果調整所述底板、所述頂板和所述粉末包括：

26、根據(jù)測試結果調整所述底板和所述頂板的材質；調整所述底板、所述頂板和所述粉末層的厚度；

27、若測試顯示位置承載力不足而發(fā)生變形，則增大產(chǎn)生變形區(qū)域所述底板和所述頂板的厚度，或者在定位所述粉末之前在所述底板和所述頂板上固定加強結構。

28、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述在所述待加工構件的多處施加高電流使所述粉末熱熔從而完成與所述底板和所述頂板的連接包括：

29、在所述底板和所述頂板之間施加高電壓，使得所述底板和所述頂板之間形成電流，電流使得對應區(qū)域內所述底板、所述頂板和所述粉末融化并在冷卻后成為一體結構。

30、本發(fā)明提供的電機端蓋結構設計及其加工方法的有益效果在于：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明電機端蓋結構設計及其加工方法中首先根據(jù)電機的尺寸規(guī)格確定電機端蓋的形狀并創(chuàng)建端蓋的模型。拾取模型的前后端面并以端面為基準加工出同結構的底板和頂板。將粉末填充在底板和頂板之間，通過擠壓定型和燒結使底板、頂板和粉末初步固化為一體結構并作為測試構件。

31、在測試構件加工完成之后，對其進行結構強度和韌性進行測試，然后根據(jù)結果調整底板、頂板和粉末。最終為了進一步提高穩(wěn)定性在待加工構件的多處施加高電流使粉末熱熔從而完成與底板和頂板的連接。本申請公開了電機端蓋的設計以及加工流程，能夠確保端蓋正常的使用壽命，更為重要的是簡化了加工所需的流程，提高了生產(chǎn)效率極大降低了成本。

技術特征：

1.電機端蓋結構設計及其加工方法，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的電機端蓋結構設計及其加工方法，其特征在于，所述根據(jù)電機的尺寸規(guī)格確定所述電機端蓋的形狀并創(chuàng)建端蓋的模型包括：

3.如權利要求1所述的電機端蓋結構設計及其加工方法，其特征在于，所述拾取所述模型的前后端面并以所述端面為基準加工出同結構的底板和頂板包括：

4.如權利要求3所述的電機端蓋結構設計及其加工方法，其特征在于，所述通過沖壓成型加工使所述底板和所述頂板的形狀分別與所述模型的外側面和內側面相同包括：

5.如權利要求4所述的電機端蓋結構設計及其加工方法，其特征在于，所述拾取所述模型的前后端面并以所述端面為基準加工出同結構的底板和頂板包括：

6.如權利要求1所述的電機端蓋結構設計及其加工方法，其特征在于，所述將粉末填充在所述底板和所述頂板之間包括：

7.如權利要求1所述的電機端蓋結構設計及其加工方法，其特征在于，所述將粉末填充在所述底板和所述頂板之間包括：

8.如權利要求7所述的電機端蓋結構設計及其加工方法，其特征在于，在所述且通過所述底膜和所述頂膜保證所述粉末結構的穩(wěn)定之后還包括：

9.如權利要求1所述的電機端蓋結構設計及其加工方法，其特征在于，所述根據(jù)測試結果調整所述底板、所述頂板和所述粉末包括：

10.如權利要求1所述的電機端蓋結構設計及其加工方法，其特征在于，所述在所述待加工構件的多處施加高電流使所述粉末熱熔從而完成與所述底板和所述頂板的連接包括：

技術總結
本發(fā)明提供了電機端蓋結構設計及其加工方法，屬于構件加工技術領域，包括：根據(jù)電機的尺寸規(guī)格確定電機端蓋的形狀并創(chuàng)建端蓋的模型。拾取模型的前后端面并以端面為基準加工出同結構的底板和頂板。將粉末填充在底板和頂板之間，通過擠壓定型和燒結使底板、頂板和粉末初步固化為一體結構并作為測試構件。對測試構件的結構強度和韌性進行測試，根據(jù)測試結果調整底板、頂板和粉末；在調整完成后重新設計加工出待加工構件，在待加工構件的多處施加高電流使粉末熱熔從而完成與底板和頂板的連接。本發(fā)明提供的電機端蓋結構設計及其加工方法能夠確保端蓋正常的使用壽命，更為重要的是簡化了加工所需的流程，提高了生產(chǎn)效率極大降低了成本。

技術研發(fā)人員：張利民,印超
受保護的技術使用者：河北電機股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9