本發(fā)明屬于電機設(shè)計,具體涉及一種電機端蓋、電機、空調(diào)器。
背景技術(shù):
1、傳統(tǒng)無刷直流電機的防電腐蝕結(jié)構(gòu),通常會使用導(dǎo)電膠帶(參見圖7所示)貼在電機前后兩端端蓋表面,形成閉合回路以避免受電腐蝕的損害(尤其是對軸承的電腐蝕)。在電機生產(chǎn)以及電機使用過程中時,導(dǎo)電膠帶容易從電機端蓋上脫落,進而使電機的防電腐蝕能力喪失,另外,采用導(dǎo)電膠帶在電機外側(cè)實現(xiàn)軸電流的閉合回路的方式,存在組裝不方便,降低電機組裝生產(chǎn)效率的不足。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、因此,本發(fā)明提供一種電機端蓋、電機、空調(diào)器,能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的采用導(dǎo)電膠帶在電機外側(cè)實現(xiàn)軸電流的閉合回路的方式,存在組裝不方便,降低電機組裝生產(chǎn)效率,同時還容易在電機生產(chǎn)以及使用過程中脫落喪失防電腐蝕能力的技術(shù)問題。
2、為了解決上述問題,本發(fā)明提供一種電機端蓋,包括端蓋本體,所述端蓋本體的第一側(cè)端面上設(shè)置有沿著其軸向延伸的導(dǎo)電柱,所述端蓋本體采用導(dǎo)電材料制作形成,所述第一側(cè)端面上還形成有用于組裝軸承的軸承室,當(dāng)所述電機端蓋組裝于電機的端部時,所述導(dǎo)電柱能夠與所述電機內(nèi)的定子鐵芯接觸形成電連接。
3、在一些實施方式中,所述導(dǎo)電柱與所述端蓋本體一體化成型。
4、在一些實施方式中,第一側(cè)端面上還設(shè)有壓持凸臺,所述壓持凸臺用于對所述電機的出線密封套形成壓持。
5、在一些實施方式中,所述導(dǎo)電柱處于所述壓持凸臺的壓持面上。
6、在一些實施方式中,所述導(dǎo)電柱包括兩根,兩根所述導(dǎo)電柱間隔設(shè)置,且所述出線密封套的出線孔處于兩根所述導(dǎo)電柱的間隔內(nèi)。
7、本發(fā)明還提供一種電機,包括定子總成以及與所述定子總成的第一端連接的第一端蓋,所述第一端蓋為上述的電機端蓋,所述定子總成的第一端形成有線纜引出槽,所述線纜引出槽內(nèi)設(shè)有出線密封套,所述出線密封套上具有沿著所述定子總成的軸向貫通其兩端的定位通孔,所述導(dǎo)電柱穿過所述定位通孔與所述定子總成內(nèi)的定子鐵芯朝向所述第一端的端面電連接。
8、在一些實施方式中,所述定子鐵芯朝向所述第一端的端面上形成有第一電連接孔,所述導(dǎo)電柱的自由端插裝于所述第一電連接孔內(nèi)。
9、在一些實施方式中,所述出線密封套的材質(zhì)為橡膠。
10、在一些實施方式中,所述出線密封套的出線孔貫通所述定子總成的內(nèi)外側(cè),且當(dāng)所述電機端蓋包括壓持凸臺時,所述出線密封套具有與所述壓持凸臺配合的密封配合面,所述密封配合面上設(shè)有入線縫,所述入線縫與所述出線孔連通。
11、在一些實施方式中,所述線纜引出槽與所述壓持凸臺之間過盈配合;和/或,所述入線縫的橫截面為y形。
12、在一些實施方式中,所述電機還包括第二端蓋,所述第二端蓋連接于所述定子總成的第二端,所述第二端蓋為上所述的電機端蓋。
13、本發(fā)明還提供一種空調(diào)器,包括上述的電機。
14、本發(fā)明提供的一種電機端蓋、電機、空調(diào)器具有如下有益效果:
15、通過在端蓋本體的第一側(cè)端面上設(shè)置沿其軸向延伸的導(dǎo)電柱,該導(dǎo)電柱在電機端蓋組裝于電機上時能夠與電機內(nèi)的定子鐵芯接觸形成電連接,從而無需如現(xiàn)有技術(shù)中那樣在電機的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)電膠帶即可防止電機電腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生,導(dǎo)電柱在電機端蓋組裝之后即可實現(xiàn)其與定子鐵芯的電連接,無需單獨組裝,非常簡單方便;采用導(dǎo)電柱實現(xiàn)與定子鐵芯之間的電連接,導(dǎo)電柱的導(dǎo)電性能較現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電膠帶的導(dǎo)電性能更優(yōu),因此具有更高的防電腐蝕能力,對應(yīng)的電機壽命更長;
16、將導(dǎo)電柱設(shè)置于壓持凸臺上,使得導(dǎo)電柱在實現(xiàn)與定子鐵芯電接觸進而保證防止電腐蝕的目的的同時還能夠利用導(dǎo)電柱對其穿行的出線密封套的定位限位目的,防止在電機端蓋與電機組裝過程中出線密封套的位置偏移,進而保證出線密封套的密封效果;
17、采用橡膠質(zhì)地的出線密封套,在組裝第一端蓋時,第一端蓋上的壓持凸臺對出線密封套施加壓力時,出線密封套能夠具有較大的自由變形量,而不會如現(xiàn)有技術(shù)中的尼龍等質(zhì)地相對較硬的結(jié)構(gòu)那樣受力開裂損壞,甚至損壞穿行其中的線纜,也能夠保證第一端蓋與定子總成的端面的貼合效果;
18、通過在密封配合面上設(shè)置入線縫,在穿行線纜時,可以將各根線纜由各入線縫壓入各出線孔內(nèi),而無需采用傳統(tǒng)的自出線孔的一端插入從另一端引出,如此各出線孔的孔徑可以無需考慮各線纜的外端上的接線端子的尺寸,而僅考慮線纜的線體直徑即可,出線孔與線體接觸更加貼合,密封效果更優(yōu);
19、所述入線縫的橫截面為y形,y形的上口為擴口接口,能夠利于各線纜的線體更加順暢地引導(dǎo)進入對應(yīng)的出線孔內(nèi)。
1.一種電機端蓋,其特征在于,包括端蓋本體(1),所述端蓋本體(1)的第一側(cè)端面上設(shè)置有沿著其軸向延伸的導(dǎo)電柱(11),所述端蓋本體(1)采用導(dǎo)電材料制作形成,所述第一側(cè)端面上還形成有用于組裝軸承的軸承室(12),當(dāng)所述電機端蓋組裝于電機的端部時,所述導(dǎo)電柱(11)能夠與所述電機內(nèi)的定子鐵芯(102)接觸形成電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機端蓋,其特征在于,所述導(dǎo)電柱(11)與所述端蓋本體(1)一體化成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機端蓋,其特征在于,第一側(cè)端面上還設(shè)有壓持凸臺(13),所述壓持凸臺(13)用于對所述電機的出線密封套(2)形成壓持。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機端蓋,其特征在于,所述導(dǎo)電柱(11)處于所述壓持凸臺(13)的壓持面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機端蓋,其特征在于,所述導(dǎo)電柱(11)包括兩根,兩根所述導(dǎo)電柱(11)間隔設(shè)置,且所述出線密封套(2)的出線孔(21)處于兩根所述導(dǎo)電柱(11)的間隔內(nèi)。
6.一種電機,包括定子總成(100)以及與所述定子總成(100)的第一端連接的第一端蓋(200),其特征在于,所述第一端蓋(200)為權(quán)利要求1至5中任一項所述的電機端蓋,所述定子總成(100)的第一端形成有線纜引出槽(101),所述線纜引出槽(101)內(nèi)設(shè)有出線密封套(2),所述出線密封套(2)上具有沿著所述定子總成(100)的軸向貫通其兩端的定位通孔(22),所述導(dǎo)電柱(11)穿過所述定位通孔(22)與所述定子總成(100)內(nèi)的定子鐵芯(102)朝向所述第一端的端面電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機,其特征在于,所述定子鐵芯(102)朝向所述第一端的端面上形成有第一電連接孔(1021),所述導(dǎo)電柱(11)的自由端插裝于所述第一電連接孔(1021)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電機,其特征在于,所述出線密封套(2)的材質(zhì)為橡膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機,其特征在于,所述出線密封套(2)的出線孔(21)貫通所述定子總成(100)的內(nèi)外側(cè),且當(dāng)所述電機端蓋包括壓持凸臺(13)時,所述出線密封套(2)具有與所述壓持凸臺(13)配合的密封配合面,所述密封配合面上設(shè)有入線縫(23),所述入線縫(23)與所述出線孔(21)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電機,其特征在于,所述線纜引出槽(101)與所述壓持凸臺(13)之間過盈配合;和/或,所述入線縫(23)的橫截面為y形。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機,其特征在于,還包括第二端蓋(300),所述第二端蓋(300)連接于所述定子總成(100)的第二端,所述第二端蓋(300)為權(quán)利要求1或2所述的電機端蓋。
12.一種空調(diào)器,其特征在于,包括權(quán)利要求6至11中任一項所述的電機。