本申請涉及分離過濾,特別是涉及一種電機(jī)濾塵器及其與電機(jī)的組合。
背景技術(shù):
1、為了降低電機(jī)溫度,城軌類牽引電機(jī)冷卻方式大多采用自通風(fēng)冷卻。對于自通風(fēng)牽引電機(jī),冷卻介質(zhì)走行路徑大同小異,從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,流經(jīng)電機(jī)本體,再由出風(fēng)口流出。進(jìn)風(fēng)口位置屬于吸風(fēng)狀態(tài),牽引電機(jī)運(yùn)行過程中,進(jìn)風(fēng)口容易吸附異物,造成電機(jī)冷卻風(fēng)量減少,進(jìn)而導(dǎo)致電機(jī)溫升升高,影響電機(jī)工作運(yùn)行。
2、現(xiàn)有技術(shù)(公告號為cn202828038u的專利)提出了一種解決方案:在電機(jī)濾塵器一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口,進(jìn)風(fēng)口位置安裝過濾網(wǎng),電機(jī)濾塵器內(nèi)部還設(shè)置排水槽,即可以起到防塵作用,又可以起到防水的效果。但這種方案中,牽引電機(jī)進(jìn)風(fēng)口只有一側(cè)進(jìn)風(fēng),電機(jī)運(yùn)行過程中,進(jìn)風(fēng)口處于負(fù)壓狀態(tài),容易被異物堵塞,與外界空氣未直接進(jìn)行熱量交換,不利于電機(jī)本體的散熱,對定子、轉(zhuǎn)子和軸承的冷卻效果有限,特別是不利于軸承的冷卻,降低電機(jī)運(yùn)行性能。
3、如何實(shí)現(xiàn)提高牽引電機(jī)運(yùn)行可靠性,是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的為提供一種能提高電機(jī)運(yùn)行可靠性的電機(jī)濾塵器及其與電機(jī)的組合。
2、本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
3、一種電機(jī)濾塵器,包括腔體,所述腔體兩側(cè)壁設(shè)有濾網(wǎng)裝置,所述腔體底部具有出風(fēng)口,所述腔體底部的出風(fēng)口用于在所述電機(jī)濾塵器安裝于電機(jī)上時(shí)連通電機(jī)內(nèi)部,使得外界空氣在濾網(wǎng)裝置過濾后經(jīng)出風(fēng)口進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。
4、優(yōu)選地,所述腔體內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)異物隔離板,兩個(gè)所述異物隔離板分別位于出風(fēng)口兩側(cè),平行于腔體側(cè)壁,下端連接腔體底部,上端與腔體頂部具有間隙,兩端與腔體端壁相接,以在異物隔離板上方以及兩異物隔離板之間形成流體工作區(qū)域,在各異物隔離板與相應(yīng)腔體側(cè)壁之間形成異物擋止區(qū)域,阻止異物進(jìn)入流體工作區(qū)域。
5、優(yōu)選地,所述異物隔離板包括連接部、彎折部,所述連接部下端連接于腔體底部,所述彎折部由連接部朝相應(yīng)腔體側(cè)壁彎折形成,用于阻擋從相應(yīng)濾網(wǎng)裝置流入的異物。
6、優(yōu)選地,所述連接部包括上下相接的豎直段與內(nèi)折段,所述豎直段連接于腔體底部,所述內(nèi)折段由豎直段頂端朝內(nèi)彎折形成。
7、優(yōu)選地,所述出風(fēng)口縱向接近兩個(gè)腔體端壁,橫向接近兩個(gè)異物隔離板下端。
8、優(yōu)選地,還包括兩個(gè)異物排出裝置,兩個(gè)所述異物排出裝置分別位于腔體兩端,通過腔體端壁兩個(gè)端壁設(shè)置的缺口與腔體內(nèi)部相通,使異物擋止區(qū)域中的異物能從異物排出裝置排出。
9、優(yōu)選地,所述異物排出裝置固定于腔體形成三面包圍一端開口結(jié)構(gòu),兩個(gè)所述異物排出裝置朝向相同。
10、優(yōu)選地,包括固定座、殼體,所述固定座與殼體組合形成所述腔體,所述固定座中部設(shè)有通孔形成所述出風(fēng)口,所述殼體包括頂板、兩個(gè)端板、兩個(gè)側(cè)框,每一所述端板包括板體以及由板體兩側(cè)同向延伸形成的側(cè)條,組裝后,兩個(gè)所述端板固定于固定座上,側(cè)條相對,所述頂板固定于端板上方。
11、優(yōu)選地,還包括兩個(gè)固定彈片,分別安裝于兩個(gè)容納槽的一端,用于在濾網(wǎng)裝置裝入后通過回彈將濾網(wǎng)裝置固定于腔體兩端壁之間。
12、一種電機(jī)濾塵器與電機(jī)的組合,所述電機(jī)濾塵器為如上所述的電機(jī)濾塵器,所述電機(jī)濾塵器傾斜安裝于電機(jī)上,所述異物排出裝置的開口朝下。
13、相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明電機(jī)濾塵器及其與電機(jī)的組合,通過在腔體兩側(cè)壁分別設(shè)置濾網(wǎng)裝置,不僅可以降低牽引電機(jī)進(jìn)風(fēng)口被異物堵塞的概率,更好地保證牽引電機(jī)在適宜的溫度下運(yùn)行,提高牽引電機(jī)運(yùn)行可靠性;還通過雙側(cè)進(jìn)風(fēng),可降低電機(jī)濾塵器結(jié)構(gòu)風(fēng)阻,同等冷卻風(fēng)量條件下,流體流速更低,同等散熱條件下,可以降風(fēng)扇直徑做的更小,進(jìn)而減小氣動(dòng)噪聲,優(yōu)化牽引電機(jī)噪聲指標(biāo)。
1.一種電機(jī)濾塵器,其特征在于,包括腔體,所述腔體兩側(cè)壁設(shè)有濾網(wǎng)裝置,所述腔體底部具有出風(fēng)口,所述腔體底部的出風(fēng)口用于在所述電機(jī)濾塵器安裝于電機(jī)上時(shí)連通電機(jī)內(nèi)部,使得外界空氣在濾網(wǎng)裝置過濾后經(jīng)出風(fēng)口進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)濾塵器,其特征在于,所述腔體內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)異物隔離板,兩個(gè)所述異物隔離板分別位于出風(fēng)口兩側(cè),平行于腔體側(cè)壁,下端連接腔體底部,上端與腔體頂部具有間隙,兩端與腔體端壁相接,以在異物隔離板上方以及兩異物隔離板之間形成流體工作區(qū)域,在各異物隔離板與相應(yīng)腔體側(cè)壁之間形成異物擋止區(qū)域,阻止異物進(jìn)入流體工作區(qū)域。
3.如權(quán)利要求2所述的電機(jī)濾塵器,其特征在于,所述異物隔離板包括連接部、彎折部,所述連接部下端連接于腔體底部,所述彎折部由連接部朝相應(yīng)腔體側(cè)壁彎折形成,用于阻擋從相應(yīng)濾網(wǎng)裝置流入的異物。
4.如權(quán)利要求3所述的電機(jī)濾塵器,其特征在于,所述連接部包括上下相接的豎直段與內(nèi)折段,所述豎直段連接于腔體底部,所述內(nèi)折段由豎直段頂端朝內(nèi)彎折形成。
5.如權(quán)利要求2所述的電機(jī)濾塵器,其特征在于,所述出風(fēng)口縱向接近兩個(gè)腔體端壁,橫向接近兩個(gè)異物隔離板下端。
6.如權(quán)利要求2至5任一所述的電機(jī)濾塵器,其特征在于,還包括兩個(gè)異物排出裝置,兩個(gè)所述異物排出裝置分別位于腔體兩端,通過腔體端壁兩個(gè)端壁設(shè)置的缺口與腔體內(nèi)部相通,使異物擋止區(qū)域中的異物能從異物排出裝置排出。
7.如權(quán)利要求6所述的電機(jī)濾塵器,其特征在于,所述異物排出裝置固定于腔體形成三面包圍一端開口結(jié)構(gòu),兩個(gè)所述異物排出裝置朝向相同。
8.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)濾塵器,其特征在于,包括固定座、殼體,所述固定座與殼體組合形成所述腔體,所述固定座中部設(shè)有通孔形成所述出風(fēng)口,所述殼體包括頂板、兩個(gè)端板、兩個(gè)側(cè)框,每一所述端板包括板體以及由板體兩側(cè)同向延伸形成的側(cè)條,組裝后,兩個(gè)所述端板固定于固定座上,側(cè)條相對,所述頂板固定于端板上方。
9.如權(quán)利要求8所述的電機(jī)濾塵器,其特征在于,還包括兩個(gè)固定彈片,分別安裝于兩個(gè)容納槽的一端,用于在濾網(wǎng)裝置裝入后通過回彈將濾網(wǎng)裝置固定于腔體兩端壁之間。
10.一種電機(jī)濾塵器與電機(jī)的組合,其特征在于,所述電機(jī)濾塵器為如權(quán)利要求7所述的電機(jī)濾塵器,所述電機(jī)濾塵器傾斜安裝于電機(jī)上,所述異物排出裝置的開口朝下。