本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)子電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能控溫散熱轉(zhuǎn)子電機(jī)。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)子電機(jī)又稱永磁同步電機(jī)，是以永磁鐵提供勵(lì)磁，相較于一般的電機(jī)省去了容易出問題的集電環(huán)和電刷，轉(zhuǎn)子電機(jī)的運(yùn)行可靠性高，且沒有勵(lì)磁損耗，電機(jī)的效率高。

2、現(xiàn)有技術(shù)中一般通過在電機(jī)外殼增加金屬片，便于其內(nèi)定子的散熱，配合風(fēng)扇對(duì)轉(zhuǎn)子和定子同步散熱，由于定子上要設(shè)置齒形的凸起用于繞組的固定以及集中磁通，增強(qiáng)磁場(chǎng)強(qiáng)度，但電流在經(jīng)過定子的繞組時(shí)，電流損耗產(chǎn)生的焦耳熱，以及在交變磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生的鐵損使得轉(zhuǎn)子電機(jī)的溫度升高，并且設(shè)置有繞組的位置的溫度高于繞組之間的位置的溫度，導(dǎo)致定子上溫度分布不均，而無法充分利用電機(jī)外殼的散熱結(jié)構(gòu)均勻向外散熱，散熱效率低，特別是負(fù)載發(fā)生改變時(shí)，熱量堆積，熱量無法及時(shí)排出，轉(zhuǎn)子電機(jī)的使用壽命下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中，定子上的溫度分布不均，無法充分利用電機(jī)外殼的散熱結(jié)構(gòu)均勻向外高效散熱，堆積的熱量無法即使排出，轉(zhuǎn)子電機(jī)的使用壽命下降的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種智能控溫散熱轉(zhuǎn)子電機(jī)。

2、技術(shù)方案如下：一種智能控溫散熱轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括有電機(jī)外殼、輸出轉(zhuǎn)軸、定子、轉(zhuǎn)子支架、永磁體和風(fēng)扇；電機(jī)外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸出轉(zhuǎn)軸；電機(jī)外殼內(nèi)固接有定子；定子由固定圓環(huán)以及向內(nèi)凸出齒狀的繞組鐵芯組成，繞組鐵芯之間留有間隙，用于分隔相鄰的繞組；輸出轉(zhuǎn)軸固接有轉(zhuǎn)子支架；轉(zhuǎn)子支架上設(shè)置有若干個(gè)永磁體；永磁體與定子之間的間隙為氣隙；輸出轉(zhuǎn)軸固接有用于散熱的風(fēng)扇；電機(jī)外殼開有進(jìn)氣口；電機(jī)外殼開有排氣口；還包括有隔熱板和密封片；定子的固定圓環(huán)內(nèi)開有環(huán)形腔；環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)隔熱板；環(huán)形腔被隔熱板分為若干個(gè)單獨(dú)的腔室，位于繞組鐵芯附近的腔室為高溫腔，位于相鄰繞組之間位置對(duì)應(yīng)的腔室為低溫腔；高溫腔與低溫腔間隔排列；每個(gè)隔熱板上開有若干個(gè)連通口；每個(gè)隔熱板上各固接有若干個(gè)密封片；密封片一端與隔熱板固定，另一端活動(dòng)；每個(gè)密封片各與一個(gè)連通口配合，用于對(duì)連通口的封堵；所有的隔熱板上相應(yīng)的密封片均設(shè)置于隔熱板的同一側(cè)。

3、可選地，連通口為錐形，朝向密封片的一側(cè)開口小，遠(yuǎn)離密封片的一側(cè)開口大。

4、可選地，進(jìn)氣口與排氣口處均設(shè)置有防塵網(wǎng)。

5、可選地，還包括有導(dǎo)熱管、散熱片和轉(zhuǎn)軸罩；每個(gè)低溫腔內(nèi)各設(shè)置有一個(gè)用于對(duì)導(dǎo)熱液降溫的導(dǎo)熱管；每個(gè)導(dǎo)熱管右部各固接有一個(gè)散熱片；電機(jī)外殼固接有轉(zhuǎn)軸罩；轉(zhuǎn)軸罩與所有的導(dǎo)熱管固接；轉(zhuǎn)軸罩上開有若干個(gè)散熱槽；每個(gè)散熱槽各與一個(gè)散熱片對(duì)應(yīng)。

6、可選地，散熱槽為錐形，朝向散熱片的一側(cè)開口大，朝向風(fēng)扇的一側(cè)開口小。

7、可選地，散熱片上對(duì)稱設(shè)置有若干個(gè)散熱翅片。

8、可選地，散熱片上的散熱翅片為楔形，楔形的尖端朝向散熱槽的方向。

9、可選地，轉(zhuǎn)子支架貫穿有若干個(gè)散熱條。

10、可選地，還包括有補(bǔ)氣管；電機(jī)外殼固接有若干個(gè)補(bǔ)氣管；轉(zhuǎn)軸罩與相應(yīng)的補(bǔ)氣管固接；每個(gè)補(bǔ)氣管各與一個(gè)導(dǎo)熱管固接；補(bǔ)氣管下部開有若干個(gè)風(fēng)孔。

11、可選地，補(bǔ)氣管上的風(fēng)孔朝向散熱片，且每個(gè)風(fēng)孔各與散熱片上的一個(gè)散熱翅片對(duì)應(yīng)。

12、本發(fā)明的有益效果是：1、通過在定子的固定圓環(huán)內(nèi)開設(shè)環(huán)形腔，若干個(gè)隔熱板將環(huán)形腔分成各個(gè)單獨(dú)的腔室，通過溫度控制相變材料密封片的密封，使得相鄰腔室形成溫度梯度，通過溫度控制相變材料密封片的形變，導(dǎo)熱液在高溫腔與低溫腔的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了初步的熱交換，實(shí)現(xiàn)對(duì)定子的初步降溫，且使得定子遠(yuǎn)離繞組鐵芯的一側(cè)溫度暫時(shí)均勻，而后再通過定子與電機(jī)外殼直接接觸，充分利用電機(jī)外殼上的散熱結(jié)構(gòu)將熱量散發(fā)至外界空氣，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)熱液的高效散熱。

13、2、通過在低溫腔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱管，利用風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，持續(xù)對(duì)導(dǎo)熱管進(jìn)行散熱，導(dǎo)熱管還持續(xù)對(duì)低溫腔內(nèi)導(dǎo)熱液進(jìn)行降溫，使得高溫腔與低溫腔之間保持溫度梯度，進(jìn)而使得導(dǎo)熱液在高溫腔與低溫腔之間定向流動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)本轉(zhuǎn)子電機(jī)自適應(yīng)不同的負(fù)載輸出功率下，仍可以對(duì)定子保持高效散熱。

技術(shù)特征：

1.一種智能控溫散熱轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括有電機(jī)外殼（1）、輸出轉(zhuǎn)軸（2）、定子（3）、轉(zhuǎn)子支架（4）、永磁體（5）和風(fēng)扇（6）；電機(jī)外殼（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸出轉(zhuǎn)軸（2）；電機(jī)外殼（1）內(nèi)固接有定子（3）；定子（3）由固定圓環(huán)以及向內(nèi)凸出齒狀的繞組鐵芯（3001）組成，繞組鐵芯（3001）之間留有間隙，用于分隔相鄰的繞組；輸出轉(zhuǎn)軸（2）固接有轉(zhuǎn)子支架（4）；轉(zhuǎn)子支架（4）上設(shè)置有若干個(gè)永磁體（5）；永磁體（5）與定子（3）之間的間隙為氣隙；輸出轉(zhuǎn)軸（2）固接有用于散熱的風(fēng)扇（6）；電機(jī)外殼（1）開有進(jìn)氣口（1001）；電機(jī)外殼（1）開有排氣口（1002）；其特征在于，還包括有隔熱板（7）和密封片（8）；定子（3）的固定圓環(huán)內(nèi)開有環(huán)形腔；環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)隔熱板（7）；環(huán)形腔被隔熱板（7）分為若干個(gè)單獨(dú)的腔室，位于繞組鐵芯（3001）附近的腔室為高溫腔（3002），位于相鄰繞組之間位置對(duì)應(yīng)的腔室為低溫腔（3003）；高溫腔（3002）與低溫腔（3003）間隔排列；每個(gè)隔熱板（7）上開有若干個(gè)連通口（7001）；每個(gè)隔熱板（7）上各固接有若干個(gè)密封片（8）；密封片（8）一端與隔熱板（7）固定，另一端活動(dòng)；每個(gè)密封片（8）各與一個(gè)連通口（7001）配合，用于對(duì)連通口（7001）的封堵；所有的隔熱板（7）上相應(yīng)的密封片（8）均設(shè)置于隔熱板（7）的同一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能控溫散熱轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征在于，連通口（7001）為錐形，朝向密封片（8）的一側(cè)開口小，遠(yuǎn)離密封片（8）的一側(cè)開口大。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能控溫散熱轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征在于，進(jìn)氣口（1001）與排氣口（1002）處均設(shè)置有防塵網(wǎng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能控溫散熱轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征在于，還包括有導(dǎo)熱管（101）、散熱片（102）和轉(zhuǎn)軸罩（103）；每個(gè)低溫腔（3003）內(nèi)各設(shè)置有一個(gè)用于對(duì)導(dǎo)熱液降溫的導(dǎo)熱管（101）；每個(gè)導(dǎo)熱管（101）右部各固接有一個(gè)散熱片（102）；電機(jī)外殼（1）固接有轉(zhuǎn)軸罩（103）；轉(zhuǎn)軸罩（103）與所有的導(dǎo)熱管（101）固接；轉(zhuǎn)軸罩（103）上開有若干個(gè)散熱槽（10301）；每個(gè)散熱槽（10301）各與一個(gè)散熱片（102）對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種智能控溫散熱轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征在于，散熱槽（10301）為錐形，朝向散熱片（102）的一側(cè)開口大，朝向風(fēng)扇（6）的一側(cè)開口小。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種智能控溫散熱轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征在于，散熱片（102）上對(duì)稱設(shè)置有若干個(gè)散熱翅片。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種智能控溫散熱轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征在于，散熱片（102）上的散熱翅片為楔形，楔形的尖端朝向散熱槽（10301）的方向。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種智能控溫散熱轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征在于，轉(zhuǎn)子支架（4）貫穿有若干個(gè)散熱條。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的一種智能控溫散熱轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征在于，還包括有補(bǔ)氣管（201）；電機(jī)外殼（1）固接有若干個(gè)補(bǔ)氣管（201）；轉(zhuǎn)軸罩（103）與相應(yīng)的補(bǔ)氣管（201）固接；每個(gè)補(bǔ)氣管（201）各與一個(gè)導(dǎo)熱管（101）固接；補(bǔ)氣管（201）下部開有若干個(gè)風(fēng)孔（20101）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種智能控溫散熱轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征在于，補(bǔ)氣管（201）上的風(fēng)孔（20101）朝向散熱片（102），且每個(gè)風(fēng)孔（20101）各與散熱片（102）上的一個(gè)散熱翅片對(duì)應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)子電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能控溫散熱轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括有電機(jī)外殼和輸出轉(zhuǎn)軸等；電機(jī)外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸出轉(zhuǎn)軸。通過在定子的固定圓環(huán)內(nèi)開設(shè)環(huán)形腔，若干個(gè)隔熱板將環(huán)形腔分成各個(gè)單獨(dú)的腔室，通過溫度控制相變材料密封片的密封，使得相鄰腔室形成溫度梯度，通過溫度控制相變材料密封片的形變，導(dǎo)熱液在高溫腔與低溫腔的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了初步的熱交換，實(shí)現(xiàn)對(duì)定子的初步降溫，且使得定子遠(yuǎn)離繞組鐵芯的一側(cè)溫度暫時(shí)均勻，而后再通過定子與電機(jī)外殼直接接觸，充分利用電機(jī)外殼上的散熱結(jié)構(gòu)將熱量散發(fā)至外界空氣，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)熱液的高效散熱。

技術(shù)研發(fā)人員：秦立軍,于樹坤,趙傳君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貝肯新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26