本發(fā)明涉及電路監(jiān)測控制，具體涉及一種遠程電路監(jiān)測控電裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著智能電網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，電力監(jiān)控裝置的功能不斷擴展，已從單純的監(jiān)測與報警擴展到對電力設(shè)備的遠程控制、故障診斷、能效管理等多方面的應(yīng)用，隨著物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù)的發(fā)展，電力監(jiān)控裝置已經(jīng)集成了智能傳感器，這些傳感器可以實時收集電力系統(tǒng)各類參數(shù)，并將數(shù)據(jù)上傳至云平臺進行集中處理和分析，因此對遠程電路監(jiān)測控制裝置的研究是有必要的。

2、現(xiàn)有技術(shù)對于遠程電路監(jiān)測控電可以滿足一定的需求，但是也存在著一定的潛在風(fēng)險，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：一方面現(xiàn)實生活中電路設(shè)施容易因下雨或雷擊造成絕緣性能降低，現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品對于此種環(huán)境下的電路威脅達不到一種快速安全的電路控制，從而產(chǎn)生維修成本與事故成本，導(dǎo)致電路事故發(fā)生，對人員產(chǎn)生生命威脅，不滿足安全用電的實際需求。

3、另一方面，現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品對于工業(yè)生產(chǎn)用電領(lǐng)域，忽略了對于線路初始化的檢測，在生產(chǎn)過程中沒有預(yù)先對于線路做出自檢，提前規(guī)避潛在的風(fēng)險，導(dǎo)致在實際工業(yè)生產(chǎn)過程中，增加了用電風(fēng)險，同時對于電路監(jiān)測控制裝置，沒有提供一種便于用戶自我設(shè)定監(jiān)測閾值的平臺，對于實際工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)業(yè)線的升級，導(dǎo)致對于用電需求的改變，無法便捷做出參數(shù)的調(diào)整，降低了電路監(jiān)測控制裝置的功能可調(diào)節(jié)性和可復(fù)用性，增加了設(shè)備后期維護升級的成本，導(dǎo)致不符合工業(yè)生產(chǎn)的實際需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種遠程電路監(jiān)測控電裝置，解決了背景技術(shù)中存在的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種遠程電路監(jiān)測控電裝置，包括：

3、電力自檢模塊，用于采集線路開機時線路各初始參數(shù)，判斷線路開機時線路各初始參數(shù)是否正常，若異常，執(zhí)行初始異常參數(shù)響應(yīng)措施；

4、電力智能檢測模塊，用于采集線路工作時的線路各電力參數(shù)，判斷線路工作時的線路各電力參數(shù)是否正常，若異常，執(zhí)行各異常電力參數(shù)響應(yīng)措施；

5、節(jié)能降耗模塊，用于調(diào)整線路工作時的節(jié)能電力參數(shù)；

6、防雷擊模塊，用于設(shè)置線路工作時各保護電力參數(shù)，生成組合波；

7、自動降溫模塊，用于采集線路工作時的線路溫度、設(shè)備溫度，判斷線路工作時的線路溫度、設(shè)備溫度是否異常，若異常，執(zhí)行溫度異常響應(yīng)措施；

8、定位模塊，用于獲取電力監(jiān)控設(shè)備的位置信息，發(fā)送至遠程監(jiān)控端；

9、通信模塊，用于建立電力監(jiān)控設(shè)備與遠程監(jiān)控端之間的網(wǎng)絡(luò)通信，實現(xiàn)信息的交互；

10、遠程監(jiān)控模塊，用于顯示電力監(jiān)控設(shè)備的各參數(shù)、故障信息，設(shè)置線路各參數(shù)的監(jiān)控閾值。

11、進一步地，所述采集線路開機時線路各初始參數(shù)，其具體分析方法為：

12、所述線路開機時線路各初始參數(shù)包括電路電壓、電路電流；

13、利用電壓傳感器獲取線路開機時的電路電壓，電流傳感器獲取電路開機時的電路電流。

14、進一步地，所述判斷線路開機時線路各初始參數(shù)是否正常，若異常，執(zhí)行初始異常參數(shù)響應(yīng)措施，其具體分析方法為：

15、基于線路開機時的電路電壓，若，則判定線路開機時線路初始電壓正常，為從數(shù)據(jù)庫中提取的線路開機時的標(biāo)準(zhǔn)電路電壓；

16、若，則判定線路開機時線路初始電壓異常，異常類型為欠壓異常，其中為從數(shù)據(jù)庫中獲取的用戶預(yù)設(shè)置的欠壓判斷差值因子，執(zhí)行欠壓異常響應(yīng)措施；

17、若，則判定線路開機時線路初始電壓異常，異常類型為過壓異常，執(zhí)行高壓異常響應(yīng)措施；

18、所述欠壓異常響應(yīng)措施指，電力監(jiān)控設(shè)備不合閘，顯示屏顯示欠壓異常，蜂鳴器報警并且閃爍紅燈，提醒技術(shù)人員對線路進行檢修，直至欠壓異?；謴?fù)正常；

19、所述過壓異常響應(yīng)措施指，電力監(jiān)控設(shè)備不合閘，顯示屏顯示過壓異常，蜂鳴器報警并且閃爍綠燈，提醒技術(shù)人員對線路進行檢修，直至欠壓異?；謴?fù)正常；

20、基于線路開機時的電路電流，若，則判定線路開機時線路初始電流正常，為從數(shù)據(jù)庫中提取的線路開機時的標(biāo)準(zhǔn)電路電流；

21、若，則判定線路開機時線路初始電流異常，異常類型為漏電異常，其中為從數(shù)據(jù)庫中獲取的用戶預(yù)設(shè)置的漏電電流判斷閾值，為從數(shù)據(jù)庫中獲取的用戶預(yù)設(shè)置的短路電流判斷閾值，執(zhí)行漏電異常響應(yīng)措施；

22、若，則判定線路開機時線路初始電流異常，異常類型為短路異常，執(zhí)行短路異常響應(yīng)措施；

23、所述漏電異常響應(yīng)措施指，電力監(jiān)控設(shè)備不合閘，顯示屏顯示漏電異常，蜂鳴器報警并且閃爍藍燈，提醒技術(shù)人員對線路進行檢修，直至漏電異?；謴?fù)正常；

24、所述短路異常響應(yīng)措施指，電力監(jiān)控設(shè)備不合閘，顯示屏顯示短路異常，蜂鳴器報警并且閃爍黃燈，提醒技術(shù)人員對線路進行檢修，直至短路異常恢復(fù)正常。

25、進一步地，所述采集線路工作時的線路各電力參數(shù)，其具體分析方法為：

26、所述線路工作時的線路各電力參數(shù)包括，電路電壓、電路電流、電路有功功率、電路視在功率和電路頻率；

27、基于電路電壓和電路電流，計算電路視在功率，利用電路電壓和電路電流的相位差，計算電路有功功率；

28、利用頻率傳感器獲取電路頻率；

29、將線路工作時的電路電壓、電路電流、電路有功功率、電路視在功率和電路頻率，構(gòu)建成線路工作時的線路各電力參數(shù)，其中，表示線路工作時的線路各電力參數(shù)的下標(biāo)。

30、進一步地，所述判斷線路工作時的線路各電力參數(shù)是否正常，若異常，執(zhí)行各異常電力參數(shù)響應(yīng)措施，其具體分析方法為：

31、從數(shù)據(jù)庫中檢索用戶自定義的線路工作時的線路各電力參數(shù)異常判斷閾值，若存在，則提取線路工作時的線路各電力參數(shù)的第一異常判斷閾值、第二異常判斷閾值；

32、若不存在，則從數(shù)據(jù)庫中提取電力監(jiān)控設(shè)備預(yù)設(shè)置的線路工作時的線路各電力參數(shù)的第一異常判斷閾值、第二異常判斷閾值；

33、若數(shù)據(jù)庫中存在用戶自定義的線路工作時的線路各電力參數(shù)異常判斷閾值，則基于線路工作時的線路各電力參數(shù)，若，則判定線路工作時的線路第個電力參數(shù)過低異常，跳閘切斷電路，顯示屏顯示異常類型，蜂鳴器報警，提醒技術(shù)人員對線路進行檢修，直至第個電力參數(shù)恢復(fù)正常，由人工進行合閘；

34、若，則判定線路工作時的線路第個電力參數(shù)過高異常，跳閘切斷電路，顯示屏顯示異常類型，蜂鳴器報警，提醒技術(shù)人員對線路進行檢修，直至第個電力參數(shù)恢復(fù)正常，由人工進行合閘；

35、若數(shù)據(jù)庫中不存在用戶自定義的線路工作時的線路各電力參數(shù)異常判斷閾值，則基于線路工作時的線路各電力參數(shù)，同理，完成線路工作時的線路各電力參數(shù)是否正常判斷，執(zhí)行各異常電力參數(shù)響應(yīng)措施。

36、進一步地，所述調(diào)整線路工作時的節(jié)能電力參數(shù)，其具體分析方法為：

37、所述線路工作時的節(jié)能電力參數(shù)，指電路電流與電路電壓之間的相位關(guān)系，即調(diào)整線路工作時的功率因數(shù)；

38、啟動電容器工作，調(diào)整平衡電力監(jiān)控設(shè)備系統(tǒng)的功率因數(shù)，補償線路的無功功率。

39、進一步地，所述設(shè)置線路工作時各保護電力參數(shù)，生成組合波，其具體分析方法為：

40、在線路的l線和n線之間施加一個高幅度的電壓脈沖，所述高幅度的電壓脈沖的組合波設(shè)置為。

41、進一步地，所述采集線路工作時的線路溫度、設(shè)備溫度，判斷線路工作時的線路溫度、設(shè)備溫度是否異常，若異常，執(zhí)行溫度異常響應(yīng)措施，其具體分析方法為：

42、利用溫度傳感器，獲取線路工作時的線路溫度，設(shè)備溫度；

43、若線路工作時的線路溫度，則判定線路工作時的線路溫度過高異常，執(zhí)行線路溫度過高異常響應(yīng)措施，表示從數(shù)據(jù)庫中提取的用戶自定義線路溫度判斷閾值；

44、若線路工作時的設(shè)備溫度，則判定線路工作時的設(shè)備溫度過高異常，執(zhí)行設(shè)備溫度過高異常響應(yīng)措施，表示從數(shù)據(jù)庫中提取的用戶自定義設(shè)備溫度判斷閾值；

45、所述線路溫度過高異常響應(yīng)措施，指蜂鳴器報警10秒鐘，顯示屏顯示線路溫度過高異常，開啟電力監(jiān)控設(shè)備一級散熱功能；

46、所述設(shè)備溫度過高異常響應(yīng)措施，指蜂鳴器報警10秒鐘，顯示屏顯示設(shè)備溫度過高異常，開啟電力監(jiān)控設(shè)備二級散熱功能。

47、進一步地，所述建立電力監(jiān)控設(shè)備與遠程監(jiān)控端之間的網(wǎng)絡(luò)通信，實現(xiàn)信息的交互，其具體分析方法為：

48、電力監(jiān)控設(shè)備和遠程監(jiān)控端通過通信模塊，采用mqtt物聯(lián)網(wǎng)通信協(xié)議與中間服務(wù)器建立連接，電力監(jiān)控設(shè)備將電力各參數(shù)和預(yù)警信息封裝成信息數(shù)據(jù)包，發(fā)送至中間服務(wù)器，中間服務(wù)器將信息數(shù)據(jù)包轉(zhuǎn)發(fā)至遠程監(jiān)控端，遠程監(jiān)控端將自定義的參數(shù)和操作信息構(gòu)成指令數(shù)據(jù)包，發(fā)送至中間服務(wù)器，中間服務(wù)器將指令數(shù)據(jù)包轉(zhuǎn)發(fā)至電力監(jiān)控設(shè)備，建立起電力監(jiān)控設(shè)備與遠程監(jiān)控端之間的網(wǎng)絡(luò)通信。

49、進一步地，所述顯示電力監(jiān)控設(shè)備的各參數(shù)、故障信息，設(shè)置線路各參數(shù)的監(jiān)控閾值，其具體分析方法為：

50、通過定位模塊獲取電力監(jiān)控設(shè)備的位置信息，通過通信模塊將電力監(jiān)控設(shè)備的位置信息發(fā)送至遠程監(jiān)控端；

51、遠程監(jiān)控端顯示電力監(jiān)控設(shè)備的位置信息、開機時線路各異常參數(shù)、線路工作時的線路各異常電力參數(shù)、線路工作時的異常線路溫度、異常設(shè)備溫度；

52、用戶利用遠程監(jiān)控端自定義欠壓判斷差值因子、線路各電力參數(shù)的異常判斷閾值、線路溫度判斷閾值、設(shè)備溫度判斷閾值。

53、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：

54、一、本發(fā)明采用線路初始化自檢設(shè)置，在線路開始工作之前，預(yù)先對線路做出整體性的檢測，對線路的各電氣參數(shù)做出判斷分析，能夠預(yù)先發(fā)現(xiàn)線路存在的風(fēng)險，提前排除線路隱患，保證了用電的安全性。

55、二、本發(fā)明采用對于線路的智能監(jiān)測，采用多傳感器，實時監(jiān)測線路工作過程中的各電力參數(shù)，能夠及時發(fā)現(xiàn)線路存在的故障問題，通過多種預(yù)警方式，提醒技術(shù)人員做出解決，保證了實際工作過程中的用電的穩(wěn)定性。

56、三、本發(fā)明采用節(jié)能降耗技術(shù)，對于線路工作過程中產(chǎn)生的無功功率做出調(diào)整，有效的回收利用，降低了工業(yè)生產(chǎn)過程中能源損耗，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的效果。

57、四、本發(fā)明對于電路監(jiān)控裝置自我監(jiān)測與調(diào)整，實時監(jiān)測電路監(jiān)控裝置的設(shè)備溫度和線路溫度，并作出判斷，對于異常設(shè)備溫度和線路溫度及時做出響應(yīng)措施，降低溫度保證設(shè)備的穩(wěn)定性和線路的安全性。

58、五、本發(fā)明采用5g高度通信模塊，實現(xiàn)與遠程監(jiān)控端的高效信息交互，能夠快速將預(yù)警信息通過遠程通信的方式，發(fā)送至技術(shù)人員，便于技術(shù)人員對于線路工作狀態(tài)做出監(jiān)督與調(diào)整。