本發(fā)明涉及電力器件領(lǐng)域，尤其涉及絕緣子導(dǎo)線定位裝置。

背景技術(shù)：

1、在電力輸電線路中，絕緣子作為電力系統(tǒng)中關(guān)鍵的絕緣和支撐組件，其主要功能是將導(dǎo)線有效隔離并穩(wěn)固連接在電桿或電塔的端部，以保證電力傳輸?shù)陌踩c穩(wěn)定。目前常用的導(dǎo)線固定方式包括夾具固定和綁帶固定，這些方式在結(jié)構(gòu)上較為簡單，但其功能單一，對于導(dǎo)線的復(fù)雜定位需求缺乏有效的支撐，特別是在高空和惡劣環(huán)境下容易受到不利影響。

2、在實(shí)際安裝過程中，導(dǎo)線的長度通常較長，且由于其柔性結(jié)構(gòu)，在橫向拖拽過程中會形成較大的側(cè)向弧度，使導(dǎo)線在強(qiáng)風(fēng)作用下產(chǎn)生顯著的晃動。這種晃動不僅會加大導(dǎo)線安裝過程中的難度，還可能導(dǎo)致導(dǎo)線在長期使用中的連接點(diǎn)因摩擦而產(chǎn)生磨損，影響導(dǎo)線的可靠性和使用壽命。特別是當(dāng)導(dǎo)線受到氣流擾動產(chǎn)生劇烈晃動時，絕緣子本體也將承受更大的負(fù)荷，從而增加了其應(yīng)力集中風(fēng)險，導(dǎo)致絕緣子的穩(wěn)定性和支撐能力受到影響，可能造成潛在的安全隱患。

3、因此，現(xiàn)有技術(shù)亟需一種改進(jìn)的絕緣子導(dǎo)線定位裝置，以便在導(dǎo)線安裝和定位過程中提供更穩(wěn)定的支撐，減少外部因素對導(dǎo)線和絕緣子帶來的不利影響，從而提高導(dǎo)線安裝的穩(wěn)固性和絕緣子的長期可靠性。這種改進(jìn)的裝置能夠有效應(yīng)對導(dǎo)線在安裝位置的側(cè)向受力問題，確保導(dǎo)線在高空環(huán)境中保持穩(wěn)定，減少晃動幅度，從而提升輸電線路的整體安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決傳統(tǒng)絕緣子對線纜固定時，角度難以調(diào)節(jié)，對障礙物或走線方向適配度較低，且線纜的晃動無法有效控制，造成線纜磨損且絕緣子的綁縛線纜連接負(fù)荷較大的問題，而提出的絕緣子導(dǎo)線定位裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：絕緣子導(dǎo)線定位裝置，包括絕緣子、安裝在絕緣子頂端的線纜和夾持在絕緣子側(cè)壁的夾具，還包括：

3、壓座組件，由夾具部分夾持并壓緊線纜，使其安裝在絕緣子頂端，壓座組件貼合于絕緣子頂端，通過形變實(shí)現(xiàn)線纜易磨損部位的柔性定位；

4、收卷模塊，滑動設(shè)置在壓座組件的表面，與壓座組件配合形成單向轉(zhuǎn)動的棘輪結(jié)構(gòu)，將線纜卷繞在夾具的側(cè)壁；

5、導(dǎo)向模塊，在壓座組件的表面垂直滑動設(shè)置，以不同高度的壓力變化壓持線纜，所述導(dǎo)向模塊包括用于壓持線纜的兩個壓持組件；

6、所述導(dǎo)向模塊可以通過調(diào)節(jié)兩個壓持組件的偏轉(zhuǎn)角度適應(yīng)線纜走向，并對其多方向晃動進(jìn)行阻尼耗能。

7、本技術(shù)方案通過壓座組件，線纜能夠被壓緊并牢固地安裝在絕緣子頂端，確保線纜不易受到外部因素的影響。特別是針對線纜的易磨損部位，壓座組件通過形變提供柔性定位，從而減少了因摩擦和磨損造成的故障和損壞。導(dǎo)向模塊的設(shè)置使得線纜能夠在不同的高度進(jìn)行壓持，進(jìn)一步限制線纜的自由晃動。通過調(diào)節(jié)壓持組件的偏轉(zhuǎn)角度，可以適應(yīng)導(dǎo)線的不同走向，減少外部氣流或風(fēng)力對線纜的擾動，降低晃動幅度。導(dǎo)向模塊不僅能減緩導(dǎo)線的晃動，還能對線纜進(jìn)行多方向的阻尼耗能，有效降低摩擦對絕緣子和導(dǎo)線的損害，延長使用壽命。收卷模塊采用滑動設(shè)置，并與壓座組件配合形成單向轉(zhuǎn)動的棘輪結(jié)構(gòu)，將線纜卷繞在夾具側(cè)壁，有效限制線纜的側(cè)向位移，減少導(dǎo)線的自由滑動，確保導(dǎo)線在輸電線路中始終保持穩(wěn)定的位置，避免了導(dǎo)線由于風(fēng)力或其他外部力量引起的偏移。

8、通過上述多個模塊的協(xié)同作用，整個裝置能夠?qū)?dǎo)線提供更為穩(wěn)固的支持，減少了由于導(dǎo)線晃動對絕緣子產(chǎn)生的額外負(fù)荷，從而降低了應(yīng)力集中的風(fēng)險，保障了絕緣子在高空環(huán)境中的穩(wěn)定性和支撐能力，避免了因負(fù)荷過重導(dǎo)致的故障。

9、由于導(dǎo)向模塊可以調(diào)節(jié)壓持組件的角度，因此本裝置能夠適應(yīng)不同導(dǎo)線的走向變化，并對不同環(huán)境下的氣流擾動進(jìn)行有效的補(bǔ)償，確保裝置在惡劣環(huán)境下的可靠性和長期穩(wěn)定性。

10、通過減少導(dǎo)線的側(cè)向晃動、磨損以及對絕緣子的額外負(fù)荷，本技術(shù)方案顯著提高了導(dǎo)線安裝過程中的穩(wěn)固性，并提升了絕緣子的長期可靠性，從而大幅提升了輸電線路的整體安全性。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述壓座組件包括位于夾具內(nèi)壁壓持的基板，所述基板的下表面固定連接有用于壓持線纜的壓頭，所述壓頭的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個在壓持絕緣子并形變夾持線纜的橡膠塊，所述基板的上表面固定連接有基座，且基座上安裝有螺紋立柱，所述螺紋立柱的表面開設(shè)有用于導(dǎo)向模塊垂直運(yùn)動狀態(tài)限制的第一導(dǎo)向槽，所述基座的側(cè)壁開設(shè)有若干個配合收卷模塊的卡槽。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述收卷模塊包括滑動在基座和螺紋立柱表面的扭盤，所述扭盤的內(nèi)壁與基板的上表面共同貼合滑動有彈簧，所述扭盤的內(nèi)壁設(shè)置有若干個配合卡槽單向滑動的弧形彈片；

13、所述收卷模塊還包括螺紋配合在螺紋立柱表面限位扭盤轉(zhuǎn)動高度的定位螺帽，所述扭盤的表面對稱設(shè)置有兩個用于收卷線纜的套筒柱。

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述弧形彈片呈傾斜狀態(tài)安裝在扭盤的內(nèi)壁，且一端位于卡槽的內(nèi)壁，所述卡槽內(nèi)壁的頂部呈斜面設(shè)置；

15、當(dāng)定位螺帽高度調(diào)整時，彈簧頂升扭盤，使弧形彈片在卡槽的斜面引導(dǎo)下滑出，從而解除線纜的收卷鎖定狀態(tài)。

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述導(dǎo)向模塊包括軸向滑動在螺紋立柱表面的螺紋滑筒，且螺紋滑筒嵌合滑動在第一導(dǎo)向槽內(nèi)，所述螺紋滑筒的表面滑動有彈性膠圈，所述彈性膠圈的兩側(cè)對稱貼合有滑環(huán)，所述滑環(huán)的表面貼合滑動有壓持組件，所述壓持組件的表面嚙合設(shè)置有齒盤，所述齒盤的表面貼合設(shè)置有與螺紋滑筒一端螺紋配合的夾持螺帽；

17、所述導(dǎo)向模塊還包括螺紋配合在螺紋立柱表面的壓持螺帽，所述壓持螺帽貼合滑動在螺紋滑筒的頂端。

18、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述螺紋滑筒包括筒體和筒體表面對稱開設(shè)的兩個第二導(dǎo)向槽，兩個齒盤分別嵌合在第二導(dǎo)向槽內(nèi)壁，并在筒體表面上垂直滑動。

19、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述壓持組件包括滑動在螺紋滑筒側(cè)壁的壓架，所述壓架的底端安裝有用于線纜限位的壓輪，所述壓架的表面固定連接有用于上下晃動吸能的韌性金屬片。

20、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述壓持組件與齒盤的相對面呈等腰三角形的齒牙狀嚙合，且相鄰齒牙存在1-2mm的間隙；

21、所述壓架上下晃動時，扁平狀的壓架彎曲同時韌性金屬片彎曲形變并復(fù)位耗能，水平晃動壓架時，擺幅轉(zhuǎn)移到端部齒盤的間隙進(jìn)行適配，幅度較大，壓架與齒盤的齒牙斜面互相壓持，擠壓彈性膠圈產(chǎn)生形變。

22、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述夾具貼合絕緣子的槽均呈弧形，所述夾具夾持在絕緣子表面時，弧形的槽對夾具進(jìn)行定位校準(zhǔn)，同時下壓橡膠塊以形變夾持線纜側(cè)面。

23、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

24、本技術(shù)方案通過壓座組件，線纜能夠被壓緊并牢固地安裝在絕緣子頂端，確保線纜不易受到外部因素的影響。特別是針對線纜的易磨損部位，壓座組件通過形變提供柔性定位，從而減少了因摩擦和磨損造成的故障和損壞。導(dǎo)向模塊的設(shè)置使得線纜能夠在不同的高度進(jìn)行壓持，進(jìn)一步限制線纜的自由晃動。通過調(diào)節(jié)壓持組件的偏轉(zhuǎn)角度，可以適應(yīng)導(dǎo)線的不同走向，減少外部氣流或風(fēng)力對線纜的擾動，降低晃動幅度。導(dǎo)向模塊不僅能減緩導(dǎo)線的晃動，還能對線纜進(jìn)行多方向的阻尼耗能，有效降低摩擦對絕緣子和導(dǎo)線的損害，延長使用壽命。收卷模塊采用滑動設(shè)置，并與壓座組件配合形成單向轉(zhuǎn)動的棘輪結(jié)構(gòu)，將線纜卷繞在夾具側(cè)壁，有效限制線纜的側(cè)向位移，減少導(dǎo)線的自由滑動，確保導(dǎo)線在輸電線路中始終保持穩(wěn)定的位置，避免了導(dǎo)線由于風(fēng)力或其他外部力量引起的偏移。

25、通過多個模塊的協(xié)同作用，整個裝置能夠?qū)?dǎo)線提供更為穩(wěn)固的支持，減少了由于導(dǎo)線晃動對絕緣子產(chǎn)生的額外負(fù)荷，從而降低了應(yīng)力集中的風(fēng)險，保障了絕緣子在高空環(huán)境中的穩(wěn)定性和支撐能力，避免了因負(fù)荷過重導(dǎo)致的故障。

26、由于導(dǎo)向模塊可以調(diào)節(jié)壓持組件的角度，因此本裝置能夠適應(yīng)不同導(dǎo)線的走向變化，并對不同環(huán)境下的氣流擾動進(jìn)行有效的補(bǔ)償，確保裝置在惡劣環(huán)境下的可靠性和長期穩(wěn)定性。

27、通過減少導(dǎo)線的側(cè)向晃動、磨損以及對絕緣子的額外負(fù)荷，本技術(shù)方案顯著提高了導(dǎo)線安裝過程中的穩(wěn)固性，并提升了絕緣子的長期可靠性，從而大幅提升了輸電線路的整體安全性。

28、本方案通過夾具安裝時對基板的夾持及下壓，并在下壓過程中對橡膠塊提供形變的壓力，使其壓頭將線纜壓持在絕緣子頂端后，通過橡膠塊配合線纜的?側(cè)面彈性夾持，能夠滿足線纜出現(xiàn)偏斜過程中進(jìn)行彈性支撐和緩沖，避免線纜的連接部位在活動中出現(xiàn)磨損，同時線纜在受到收卷模塊的配合能夠卷繞在夾具的側(cè)壁，同時橡膠塊適應(yīng)其扭轉(zhuǎn)方向即可，在需要時轉(zhuǎn)動定位螺帽的高度，即可解除對線纜的卷繞狀態(tài)，該方式能夠在使用時實(shí)現(xiàn)線纜長度的調(diào)整，使其垂弧幅度能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)，且能夠?qū)B接部分進(jìn)行保護(hù)，避免出現(xiàn)磨損。

29、同時在使用時通過調(diào)整壓持組件的角度，使其能夠?qū)崿F(xiàn)對線纜不同走向進(jìn)行定位導(dǎo)向，能夠?qū)Σ煌较虻?，且配合壓持螺帽能夠調(diào)整線纜一端的高度，能夠在線纜的走線位置出現(xiàn)阻擋時無需對絕緣子的高度位置進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)行走線方向的調(diào)整，依據(jù)需要能夠控制走線，配合收卷模塊對線纜卷繞，卷繞后的線纜能夠配合導(dǎo)向模塊進(jìn)行大角度的走線方向調(diào)整；

30、同時能夠通過壓持組件的韌性金屬片進(jìn)行線纜的上下晃動彈性支撐，保持壓持，且橫向的水平晃動，隨著壓架小幅度晃動時，通過與齒盤的齒牙斜面接觸下，能夠在斜面的作用下將水平力轉(zhuǎn)化為壓架對彈性膠圈的垂直壓力，并通過彈性膠圈的彈性支撐進(jìn)行耗能緩沖，通過該方式能夠?qū)崿F(xiàn)線纜多個方向的晃動緩沖阻尼和耗能。

31、上述方式通過優(yōu)化絕緣子導(dǎo)線定位裝置的多角度柔性支撐、單向收卷和可調(diào)定位的設(shè)計，極大提升了導(dǎo)線在高空環(huán)境中的穩(wěn)固性。實(shí)現(xiàn)了對導(dǎo)線多方向晃動的有效阻尼耗能，減少高空環(huán)境中風(fēng)力等因素對導(dǎo)線的影響，使導(dǎo)線保持穩(wěn)定，避免了晃動造成的磨損。確保導(dǎo)線始終處于最佳張緊狀態(tài)，避免了傳統(tǒng)方式下的松弛和位移，提升了導(dǎo)線安裝的可靠性。降低了晃動傳遞至絕緣子的負(fù)荷，減小了絕緣子長期承受的側(cè)向應(yīng)力，延長了絕緣子和導(dǎo)線的使用壽命。有效解決了傳統(tǒng)絕緣子導(dǎo)線定位裝置在高空中穩(wěn)定性不足的問題，顯著提高了導(dǎo)線安裝的安全性、可靠性和耐久性，適用于多種復(fù)雜的高空輸電環(huán)境。