本技術(shù)涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機(jī)用永磁電機(jī)注塑轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

1、目前，永磁電機(jī)在壓縮機(jī)行業(yè)已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，壓縮機(jī)的振動(dòng)噪音已成為行業(yè)內(nèi)評(píng)判壓縮機(jī)性能的重要指標(biāo)之一。一方面，由于永磁電機(jī)定轉(zhuǎn)子間的齒槽轉(zhuǎn)矩及磁場(chǎng)的非正弦影響，會(huì)使電機(jī)出現(xiàn)轉(zhuǎn)矩波動(dòng)，引起壓縮機(jī)振動(dòng)噪音增大等現(xiàn)象；另一方面，由于轉(zhuǎn)子加工裝配工藝導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子同軸度差、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不良等因素，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子運(yùn)行時(shí)振動(dòng)過大，從而產(chǎn)生噪音，直接影響壓縮機(jī)的工作性能和使用壽命，磁鋼與轉(zhuǎn)子鐵芯裝配固定方法很多，行業(yè)內(nèi)常見的主要以機(jī)械固定。

2、例如公開號(hào)“cn116488373a”，公開了“一種永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子組件以及永磁同步電機(jī)”，包括：磁體和轉(zhuǎn)子芯體，磁體貼附在轉(zhuǎn)子芯體的外周面；套蓋，用以對(duì)磁體進(jìn)行軸向和徑向限位；其中，套蓋在其外緣區(qū)域上，沿其周向布設(shè)有凸起和/或凹槽，以使平衡泥可黏附于凸起上遠(yuǎn)離套蓋外緣的一側(cè)區(qū)域，和/或，平衡泥可黏附于凹槽內(nèi)；套蓋上沿其周向開設(shè)有弧狀結(jié)構(gòu)安裝孔，安裝孔通過安設(shè)緊固件與轉(zhuǎn)子芯體連接。但是在實(shí)際應(yīng)用中，機(jī)械固定由轉(zhuǎn)子鐵芯、磁鋼、端蓋(隔磁片)、鉚釘?shù)冉M成，通過端蓋及鉚釘鉚接工藝固定轉(zhuǎn)子鐵芯和磁鋼，由于涉及裝配零件多，各零件加工誤差等問題，轉(zhuǎn)子整體同軸度及動(dòng)平衡的一致性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)背景技術(shù)中提到的現(xiàn)有技術(shù)存在裝配零件過多，轉(zhuǎn)子整體的同軸度及一致性較差的問題，本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī)用永磁電機(jī)注塑轉(zhuǎn)子，能夠簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)子的裝配工藝，提高轉(zhuǎn)子各部件之間的連接穩(wěn)定性，減少零件數(shù)量，提高轉(zhuǎn)子的加工精度并保證轉(zhuǎn)子的工作質(zhì)量穩(wěn)定。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。

3、一種壓縮機(jī)用永磁電機(jī)注塑轉(zhuǎn)子，包括有轉(zhuǎn)子鐵芯和磁鋼，所述磁鋼位于轉(zhuǎn)子鐵芯外側(cè)，所述磁鋼與轉(zhuǎn)子鐵芯之間注塑形成有注塑本體，所述磁鋼上設(shè)置有卡合部，所述注塑本體上對(duì)應(yīng)卡合部形成有連接部，所述注塑本體包括有抵接轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向限位片。本申請(qǐng)中的轉(zhuǎn)子包括有轉(zhuǎn)子鐵芯、磁鋼、注塑本體，在加工過程中先固定好轉(zhuǎn)子鐵芯和磁鋼的位置，隨后進(jìn)行注塑，形成注塑本體，其中由于磁鋼的形狀以及模具的約束，注塑材料形成的注塑本體上能夠?qū)?yīng)形成連接部和軸向限位片。通過連接部與卡合部之間的卡合連接能夠保證磁鋼的限位約束，從而保證磁鋼能夠固定在注塑本體內(nèi)部，并且由于注塑本體上形成了軸向限位片，因此在工作過程中軸向限位片能夠?qū)D(zhuǎn)子鐵芯形成限位約束，避免轉(zhuǎn)子鐵芯脫出注塑本體，保證轉(zhuǎn)子工作過程中的穩(wěn)定性，并且由于注塑本體采用注塑材料進(jìn)行注塑形成，注塑過程中注塑材料的流動(dòng)性能夠保證連接的緊密性，使得形成的轉(zhuǎn)子擁有較高的一致性，提高生產(chǎn)質(zhì)量，從而使得在連接過程中，轉(zhuǎn)子無需通過額外的鉚釘、膠水等進(jìn)行各部件之間的連接，節(jié)省了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)各部件能夠依靠自身結(jié)構(gòu)進(jìn)行緊密連接，保證了連接的穩(wěn)定性，提高使用壽命。

4、作為優(yōu)選，所述磁鋼為弧形，所述磁鋼包括有內(nèi)環(huán)面和外環(huán)面，所述卡合部設(shè)置在外環(huán)面上。將磁鋼設(shè)置成弧形結(jié)構(gòu)，能夠增加轉(zhuǎn)子的表面平整性，保證轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性，同時(shí)將卡合部設(shè)置在外環(huán)面上，能夠保證磁鋼與注塑本體之間的連接穩(wěn)定性。

5、作為優(yōu)選，所述卡合部為階梯槽，所述階梯槽僅設(shè)置在磁鋼的一端。將卡合部設(shè)置成階梯槽結(jié)構(gòu)，餅子啊只在磁鋼的一端設(shè)置階梯槽，從而建立了不均勻氣隙磁場(chǎng)，提高啟動(dòng)性能，在啟動(dòng)過程中會(huì)獲得一個(gè)啟動(dòng)扭矩。

6、作為優(yōu)選，所述階梯槽深度小于磁鋼的厚度，所述階梯槽的寬度小于磁鋼的寬度。將階梯槽的深度以及寬度設(shè)置的小于磁鋼自身的厚度的寬度，從而保證磁鋼能夠穩(wěn)定地與注塑本體進(jìn)行連接，注塑本體能夠提供有效的限位約束效果。

7、作為優(yōu)選，所述軸向限位片部包括有扇形上限位片和扇形下限位片，所述轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)置在扇形上限位片和扇形下限位片之間。軸向限位片包括有扇形上限位片和扇形下限位片，通過在兩端分別設(shè)置能夠保證轉(zhuǎn)子鐵芯不會(huì)脫出注塑本體內(nèi)的空腔，保證轉(zhuǎn)子鐵芯的工作穩(wěn)定性。

8、作為優(yōu)選，所述磁鋼的厚度為l3，所述磁鋼的寬度為l4，所述磁鋼的高度為l5，所述扇形上限位片的厚度為h1，所述扇形下限位片的厚度為h2，(l3*l4*l5)^1/4/3≤h1＝h2≤l5/5。通過這樣設(shè)置能夠最大程度滿足軸向限位片的工藝要求、強(qiáng)度要求，同時(shí)能夠保證所使用的材料最小，降低生產(chǎn)成本。

9、作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)子磁極對(duì)數(shù)為p，所述扇形上限位片和扇形下限位片的數(shù)量均為v，v＝2p。將扇形上限位片和扇形下限位片的設(shè)置數(shù)量定位磁極對(duì)數(shù)的兩倍，能夠保證機(jī)械強(qiáng)度，提高使用壽命。

10、作為優(yōu)選，所述軸向限位片與轉(zhuǎn)子鐵芯的貼合面積占轉(zhuǎn)子鐵芯自身端面的3/5。保證能夠?qū)D(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行有效的支撐約束，提供足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免產(chǎn)生支撐不穩(wěn)定斷裂的情況。

11、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有若干輔助注塑孔。轉(zhuǎn)子鐵芯由多個(gè)疊放的金屬片組成，在轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置若干個(gè)輔助注塑孔能夠避免在安裝金屬片過程中發(fā)生折彎偏移的問題，保證轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，其中輔助注塑孔為圓形，但不限于圓形，可以橢圓形、多邊形等。

12、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上連接有加強(qiáng)連接件。在轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置加強(qiáng)連接件能夠增加轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高轉(zhuǎn)子在工作過程中的穩(wěn)定性。

13、本實(shí)用新型的有益效果如下：

14、(1)能夠提高轉(zhuǎn)子的連接性能，減少轉(zhuǎn)子上的連接件數(shù)量，提高生產(chǎn)效率；

15、(2)能夠保證磁鋼與注塑本體之間的連接穩(wěn)定性；

16、(3)能夠建立了不均勻氣隙磁場(chǎng)，提高啟動(dòng)性能；

17、(4)能夠保證轉(zhuǎn)子鐵芯的穩(wěn)定性，對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行限位約束。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮機(jī)用永磁電機(jī)注塑轉(zhuǎn)子，其特征在于，包括有轉(zhuǎn)子鐵芯(1)和磁鋼(2)，所述磁鋼(2)位于轉(zhuǎn)子鐵芯(1)外側(cè)，所述磁鋼(2)與轉(zhuǎn)子鐵芯(1)之間注塑形成有注塑本體(3)，所述磁鋼(2)上設(shè)置有卡合部(21)，所述注塑本體(3)上對(duì)應(yīng)卡合部(21)形成有連接部(31)，所述注塑本體(3)包括有抵接轉(zhuǎn)子鐵芯(1)的軸向限位片(32)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種壓縮機(jī)用永磁電機(jī)注塑轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述磁鋼(2)為弧形，所述磁鋼(2)包括有內(nèi)環(huán)面(22)和外環(huán)面(23)，所述卡合部(21)設(shè)置在外環(huán)面(23)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種壓縮機(jī)用永磁電機(jī)注塑轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述卡合部(21)為階梯槽，所述階梯槽僅設(shè)置在磁鋼(2)的一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種壓縮機(jī)用永磁電機(jī)注塑轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述階梯槽深度小于磁鋼(2)的厚度，所述階梯槽的寬度小于磁鋼(2)的寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種壓縮機(jī)用永磁電機(jī)注塑轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述軸向限位片(32)部包括有扇形上限位片(321)和扇形下限位片(322)，所述轉(zhuǎn)子鐵芯(1)設(shè)置在扇形上限位片(321)和扇形下限位片(322)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的一種壓縮機(jī)用永磁電機(jī)注塑轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述磁鋼(2)的厚度為l3，所述磁鋼(2)的寬度為l4，所述磁鋼(2)的高度為l5，所述扇形上限位片(321)的厚度為h1，所述扇形下限位片(322)的厚度為h2，(l3*l4*l5)^1/4/3≤h1＝h2≤l5/5。

7.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的一種壓縮機(jī)用永磁電機(jī)注塑轉(zhuǎn)子，其特征在于，轉(zhuǎn)子磁極對(duì)數(shù)為p，所述扇形上限位片(321)和扇形下限位片(322)的數(shù)量均為v，v＝2p。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的一種壓縮機(jī)用永磁電機(jī)注塑轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述軸向限位片(32)與轉(zhuǎn)子鐵芯(1)的貼合面積占轉(zhuǎn)子鐵芯(1)自身端面的3/5。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的一種壓縮機(jī)用永磁電機(jī)注塑轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯(1)上設(shè)置有若干輔助注塑孔(11)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的一種壓縮機(jī)用永磁電機(jī)注塑轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯(1)上連接有加強(qiáng)連接件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種壓縮機(jī)用永磁電機(jī)注塑轉(zhuǎn)子，包括有轉(zhuǎn)子鐵芯和磁鋼，所述磁鋼位于轉(zhuǎn)子鐵芯外側(cè)，所述磁鋼與轉(zhuǎn)子鐵芯之間注塑形成有注塑本體，所述磁鋼上設(shè)置有卡合部，所述注塑本體上對(duì)應(yīng)卡合部形成有連接部，所述注塑本體包括有抵接轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向限位片。本技術(shù)提供了一種壓縮機(jī)用永磁電機(jī)注塑轉(zhuǎn)子，能夠簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)子的裝配工藝，提高轉(zhuǎn)子各部件之間的連接穩(wěn)定性，減少零件數(shù)量，提高轉(zhuǎn)子的加工精度并保證轉(zhuǎn)子的工作質(zhì)量穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：王浩,王文智,趙楊凱,李垚
受保護(hù)的技術(shù)使用者：加西貝拉壓縮機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240110
技術(shù)公布日：2025/1/9