本技術涉及電機，具體來說，涉及一種同步磁阻電機。

背景技術：

1、同步磁阻電動機是一種遵循磁阻最小路徑閉合原理，通過轉子在不同位置引起的磁阻變化產(chǎn)生磁拉力驅動電動機旋轉的新型的交流電動機，具有結構簡單、堅固耐用、效率高、調速范圍廣、成本較低等優(yōu)點。

2、經(jīng)過檢索后發(fā)現(xiàn)，公開號為cn217590488u，名稱為一種高速同步磁阻電機，該申請?zhí)岢隽爽F(xiàn)在的同步磁阻電機的在制動時，大多采用鐵質制動片對電機軸進行制動，因此在制動過程中，制動片與電機軸會相互磨損，導致兩者的產(chǎn)生不同程度的損壞的問題，通過電動伸縮柱能夠帶動活動塊上移，從而使連桿有向上移動的趨勢，但因連桿的兩側分別通過軸銷與調節(jié)板以及活動塊相連，所以連桿會隨著活動塊的上移而旋轉，加之連桿的長度固定，因此活動塊的上移會使連桿與活動塊之間的夾角逐漸接近90度，同時連桿與活動塊之間夾角的變化會使固定座與調節(jié)板之間的夾角也隨之變化，使其也逐漸接近90度，從而實現(xiàn)一對制動片互相靠近的功能，以對輸出軸進行制動，而制動片的兩端與開槽之間均連接有彈簧，所以能夠緩沖在制動過程中輸出軸對制動片產(chǎn)生的沖擊力，從而降低沖擊力對輸出軸以及制動片的損壞，以延長輸出軸與制動片的使用壽命，但是，該申請采用了卡入制動的形式，高速轉動的主軸與制動片接觸的瞬間也會產(chǎn)生較大的撞擊，雖然采用了彈簧作為緩沖機構，但是，彈簧的緩沖作用極其有限，緩沖距離也非常短，當主軸轉速過高，動能較大時，極易導致彈簧壓縮至極限從而傳遞撞擊力給電動伸縮柱，導致電動伸縮柱受力變形，影響制動性能和使用壽命，還可以進一步做出改進。

3、針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種同步磁阻電機，具備制動效率更高、緩沖極限大、延長了使用壽命的優(yōu)點，進而解決上述背景技術中的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)上述制動效率更高、緩沖極限大、延長了使用壽命的優(yōu)點，本實用新型采用的具體技術方案如下：

5、一種同步磁阻電機，包括同步磁阻電機主體和電機主軸，所述同步磁阻電機主體輸出端安裝有電機主軸，且電機主軸外側位于同步磁阻電機主體的前端蓋外表面固定安裝有電磁鐵倉，并且電磁鐵倉內(nèi)部環(huán)形布置有電磁鐵主體，所述電磁鐵倉外側位于同步磁阻電機主體的前端蓋外表面環(huán)形固定布置有導桿，且導桿表面滑動套接有移動盤，并且移動盤一側表面開設有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽內(nèi)壁開設有邊槽，且內(nèi)槽內(nèi)部轉動連接有剎車盤，并且剎車盤外邊緣表面一體式連接有邊環(huán)，所述邊環(huán)插入到邊槽中并與邊槽轉動連接，所述剎車盤一側表面位于內(nèi)槽內(nèi)部固定連接有陶瓷摩擦墊，且陶瓷摩擦墊另一側表面與內(nèi)槽抵接，所述剎車盤另一側表面一體式開設有插條，所述電機主軸外表面固定連接有制動盤，且制動盤位于電磁鐵倉和剎車盤之間，并且制動盤一側表面對應插條開設有插槽。

6、進一步的，所述移動盤表面位于內(nèi)槽外側貫穿開設有導孔，所述導桿貫穿導孔并與導孔滑動連接。

7、進一步的，所述導桿外側套接有彈簧，且彈簧兩端分別與移動盤和同步磁阻電機主體的前端蓋固定連接。

8、進一步的，所述電機主軸、移動盤、制動盤、剎車盤均同軸布置。

9、進一步的，所述插槽和插條均沿電機主軸中軸線等角度分布有多個，且插槽尺寸大于插條尺寸。

10、進一步的，所述導桿沿電機主軸中軸線等角度分布有多個，且導桿為光滑的圓桿。

11、進一步的，所述內(nèi)槽內(nèi)壁經(jīng)過拉毛處理。

12、(三)有益效果

13、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種同步磁阻電機，具備以下有益效果：

14、(1)、本實用新型采用了制動盤和剎車盤，在進行對電機主軸制動剎車時，電磁鐵主體通電，吸引移動盤向同步磁阻電機主體方向移動，從而帶動剎車盤靠近并與制動盤貼合，電機主軸轉動帶動插槽與插條重合，插條插入到插槽中，由于慣性作用，剎車盤會跟隨制動盤產(chǎn)生轉動現(xiàn)象，此時，位于剎車盤另一側表面的陶瓷摩擦墊與內(nèi)槽內(nèi)壁產(chǎn)生滑動摩擦，通過較大的摩擦力迅速制動，從而對電機主軸進行制動，在制動的過程中，電機主軸通過摩擦阻力迅速降速直至停止轉動，降低了慣性力作用，避免了電機主軸損毀，陶瓷摩擦墊不易發(fā)熱，可提供長時間的摩擦阻力，避免了電機主軸轉速過快而產(chǎn)生的動能較大的問題，使用穩(wěn)定性高，避免了傳統(tǒng)緩沖機構緩沖作用有限的問題，提高了制動性能和工作穩(wěn)定性，有效降低了同步磁阻電機主體和電機主軸損傷。

15、(2)、本實用新型采用了電磁鐵倉，電磁鐵主體環(huán)形布置在電磁鐵倉中，通電后迅速產(chǎn)生磁力，吸引移動盤移動，動作迅速，提高了制動效率和速度，同時，電磁鐵主體不與制動盤以及移動盤接觸，工作中不受力，從而避免了受力變形或者損壞現(xiàn)象，使用穩(wěn)定性高，使用壽命更長。

技術特征：

1.一種同步磁阻電機，其特征在于，包括同步磁阻電機主體(1)和電機主軸(15)，所述同步磁阻電機主體(1)輸出端安裝有電機主軸(15)，且電機主軸(15)外側位于同步磁阻電機主體(1)的前端蓋外表面固定安裝有電磁鐵倉(2)，并且電磁鐵倉(2)內(nèi)部環(huán)形布置有電磁鐵主體(3)，所述電磁鐵倉(2)外側位于同步磁阻電機主體(1)的前端蓋外表面環(huán)形固定布置有導桿(7)，且導桿(7)表面滑動套接有移動盤(4)，并且移動盤(4)一側表面開設有內(nèi)槽(9)，所述內(nèi)槽(9)內(nèi)壁開設有邊槽(12)，且內(nèi)槽(9)內(nèi)部轉動連接有剎車盤(10)，并且剎車盤(10)外邊緣表面一體式連接有邊環(huán)(13)，所述邊環(huán)(13)插入到邊槽(12)中并與邊槽(12)轉動連接，所述剎車盤(10)一側表面位于內(nèi)槽(9)內(nèi)部固定連接有陶瓷摩擦墊(11)，且陶瓷摩擦墊(11)另一側表面與內(nèi)槽(9)抵接，所述剎車盤(10)另一側表面一體式開設有插條(14)，所述電機主軸(15)外表面固定連接有制動盤(5)，且制動盤(5)位于電磁鐵倉(2)和剎車盤(10)之間，并且制動盤(5)一側表面對應插條(14)開設有插槽(6)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種同步磁阻電機，其特征在于，所述移動盤(4)表面位于內(nèi)槽(9)外側貫穿開設有導孔(16)，所述導桿(7)貫穿導孔(16)并與導孔(16)滑動連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種同步磁阻電機，其特征在于，所述導桿(7)外側套接有彈簧(8)，且彈簧(8)兩端分別與移動盤(4)和同步磁阻電機主體(1)的前端蓋固定連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種同步磁阻電機，其特征在于，所述電機主軸(15)、移動盤(4)、制動盤(5)、剎車盤(10)均同軸布置。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種同步磁阻電機，其特征在于，所述插槽(6)和插條(14)均沿電機主軸(15)中軸線等角度分布有多個，且插槽(6)尺寸大于插條(14)尺寸。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種同步磁阻電機，其特征在于，所述導桿(7)沿電機主軸(15)中軸線等角度分布有多個，且導桿(7)為光滑的圓桿。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種同步磁阻電機，其特征在于，所述內(nèi)槽(9)內(nèi)壁經(jīng)過拉毛處理。

技術總結
本技術公開了一種同步磁阻電機，包括同步磁阻電機主體和電機主軸。有益效果：本技術采用了制動盤和剎車盤，在進行對電機主軸制動剎車時，電磁鐵主體通電，吸引移動盤向同步磁阻電機主體方向移動，從而帶動剎車盤靠近并與制動盤貼合，電機主軸轉動帶動插槽與插條重合，插條插入到插槽中，在制動的過程中，電機主軸通過摩擦阻力迅速降速直至停止轉動，降低了慣性力作用，避免了電機主軸損毀，陶瓷摩擦墊不易發(fā)熱，可提供長時間的摩擦阻力，避免了電機主軸轉速過快而產(chǎn)生的動能較大的問題，使用穩(wěn)定性高，避免了傳統(tǒng)緩沖機構緩沖作用有限的問題，提高了制動性能和工作穩(wěn)定性，有效降低了同步磁阻電機主體和電機主軸損傷。

技術研發(fā)人員：史岳榮,胡寶光,李志強,于海水
受保護的技術使用者：湖南煤化新能源有限公司
技術研發(fā)日：20240329
技術公布日：2025/1/6