本技術(shù)屬于風(fēng)能電機(jī),具體涉及一種風(fēng)能電機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)座。
背景技術(shù):
1、轉(zhuǎn)子機(jī)座通過(guò)其上的軸承套與主軸上的軸承連接,轉(zhuǎn)子機(jī)座還用于支撐固定永磁體磁極,轉(zhuǎn)子機(jī)座作為風(fēng)能電機(jī)的轉(zhuǎn)子架,來(lái)支撐和穩(wěn)定轉(zhuǎn)子磁極,傳統(tǒng)技術(shù)的轉(zhuǎn)子架通常采用較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可能由若干支撐梁或支撐桿組成,用于連接主軸上的軸承和轉(zhuǎn)子的其他組件。這種轉(zhuǎn)子架設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單、成本較低;
2、由于支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較簡(jiǎn)單,轉(zhuǎn)子架的穩(wěn)定性可能受到影響。簡(jiǎn)單的支撐結(jié)構(gòu)難以提供足夠的支撐和固定,因此在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易發(fā)生振動(dòng)和噪聲問(wèn)題。振動(dòng)和噪聲會(huì)影響轉(zhuǎn)子的平衡和軸向穩(wěn)定性,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的運(yùn)行效率下降。這種轉(zhuǎn)子架在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度方面可能不足以承受更大的扭矩和壓力。用于連接和支撐的支撐梁或支撐桿可能沒(méi)有經(jīng)過(guò)足夠加固和優(yōu)化的設(shè)計(jì),因此無(wú)法提供足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。這可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)子機(jī)座在高負(fù)載和高功率運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)變形甚至破壞,降低了轉(zhuǎn)子機(jī)座的承載能力和抗振性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提出一種風(fēng)能電機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)座。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一種風(fēng)能電機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)座,包括連接主軸上軸承的軸承套,所述軸承套的前后兩端分別通過(guò)兩組支撐件與安裝圈連接,所述安裝圈外側(cè)固定設(shè)有磁軛;
4、所述支撐件包括呈環(huán)形等距離排列設(shè)置且兩端分別限位插接在軸承套、安裝圈上的若干工字型支撐桿以及連接若干工字型支撐桿的環(huán)形板,相鄰兩個(gè)所述工字型支撐桿之間設(shè)有加強(qiáng)桿,所述工字型支撐桿與加強(qiáng)桿、軸承套、安裝圈之間采用全熔透坡口焊形成一個(gè)整體。
5、作為優(yōu)選,所述環(huán)形板通過(guò)螺栓螺紋連接在工字型支撐桿上,且環(huán)形板位于加強(qiáng)桿的底部,所述環(huán)形板與加強(qiáng)桿之間焊接。
6、環(huán)形板與加強(qiáng)桿焊接在一起,可以增強(qiáng)整個(gè)支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,提高轉(zhuǎn)子的承載能力和抗振性能,同時(shí),通過(guò)螺栓連接的方式,這種設(shè)計(jì)有利于制造和安裝,可以提高生產(chǎn)效率,降低制造成本。
7、作為優(yōu)選,所述軸承套上環(huán)形等距離排列設(shè)有與工字型支撐桿限位插接的收口槽a,所述安裝圈上環(huán)形等距離排列設(shè)有與工字型支撐桿限位插接的收口槽b;
8、所述收口槽a由軸承套向著工字型支撐桿的方向進(jìn)行收口,所述收口槽b由安裝圈向著工字型支撐桿的方向進(jìn)行收口。
9、收口槽的設(shè)計(jì)可以提高軸承套和安裝圈與工字型支撐桿之間的連接精度。通過(guò)收口槽的限位插接,可以確保工字型支撐桿在正確的位置上安裝。
10、作為優(yōu)選,所述工字型支撐桿與軸承套的焊接處為全熔透坡口焊處a,所述工字型支撐桿與安裝圈的焊接處為全熔透坡口焊處b。
11、作為優(yōu)選,所述加強(qiáng)桿與工字型支撐桿的焊接處為全熔透坡口焊處c。
12、全熔透坡口焊是一種高強(qiáng)度的焊接方法,能夠確保焊縫的完全熔透,從而提高焊接處的強(qiáng)度。這可以增強(qiáng)轉(zhuǎn)子機(jī)座的穩(wěn)定性和承載能力。
13、作為優(yōu)選,所述磁軛上環(huán)形等距離排列設(shè)有與磁極上的榫頭相配合插接定位的t型槽。
14、t型槽與磁極上的榫頭相配合,可以實(shí)現(xiàn)精確的定位。這可以確保磁極與磁軛之間的正確對(duì)齊,保持穩(wěn)定的磁場(chǎng)分布和工作效果。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)是:該風(fēng)能電機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)座的軸承套前后兩端分別通過(guò)兩組支撐件與安裝圈連接的設(shè)計(jì),增強(qiáng)了轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性,能夠有效減少振動(dòng)和噪聲,提高轉(zhuǎn)子的運(yùn)行效率,磁軛固定在安裝圈外側(cè),支撐件包括呈環(huán)形等距離排列設(shè)置的工字型支撐桿,這些支撐桿外側(cè)固定設(shè)有磁軛,能夠支撐和固定永磁體磁極,確保磁極在轉(zhuǎn)子上的位置穩(wěn)定,有利于產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場(chǎng)。環(huán)形板通過(guò)螺栓連接在工字型支撐桿上,且環(huán)形板位于加強(qiáng)桿的底部,增強(qiáng)整個(gè)支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。這有助于提高磁極定位精度和磁場(chǎng)穩(wěn)定性。
16、收口槽的設(shè)計(jì)使得軸承套和安裝圈與工字型支撐桿之間的連接更加牢固,從而整個(gè)轉(zhuǎn)子機(jī)座的穩(wěn)定性。收口槽的結(jié)構(gòu)可以提高整個(gè)轉(zhuǎn)子機(jī)座的耐久性,通過(guò)對(duì)軸承套和安裝圈的收口處理,可以增強(qiáng)這些部件的抗疲勞性能,延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。同時(shí),全熔透坡口焊的焊接方法可以確保焊縫的均勻負(fù)荷分布,減少焊接處的應(yīng)力集中,從而提高轉(zhuǎn)子機(jī)座的耐久性和壽命,全熔透坡口焊的焊接接頭更易于維修和更換,這可以提高轉(zhuǎn)子機(jī)座的可維護(hù)性和可靠性。
17、環(huán)形板通過(guò)螺栓螺紋連接在工字型支撐桿上,且環(huán)形板位于加強(qiáng)桿的底部,這種設(shè)計(jì)有利于制造和安裝,可以提高生產(chǎn)效率,降低制造成本。
1.一種風(fēng)能電機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)座,包括連接主軸上軸承的軸承套(1),其特征在于:所述軸承套(1)的前后兩端分別通過(guò)兩組支撐件(2)與安裝圈(3)連接,所述安裝圈(3)外側(cè)固定設(shè)有磁軛(4);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)能電機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)座,其特征在于:所述環(huán)形板(22)通過(guò)螺栓(6)螺紋連接在工字型支撐桿(21)上,且環(huán)形板(22)位于加強(qiáng)桿(23)的底部,所述環(huán)形板(22)與加強(qiáng)桿(23)之間焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)能電機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)座,其特征在于:所述軸承套(1)上環(huán)形等距離排列設(shè)有與工字型支撐桿(21)限位插接的收口槽a(7),所述安裝圈(3)上環(huán)形等距離排列設(shè)有與工字型支撐桿(21)限位插接的收口槽b(8);
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)能電機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)座,其特征在于:所述工字型支撐桿(21)與軸承套(1)的焊接處為全熔透坡口焊處a(9),所述工字型支撐桿(21)與安裝圈(3)的焊接處為全熔透坡口焊處b(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)能電機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)座,其特征在于:所述加強(qiáng)桿(23)與工字型支撐桿(21)的焊接處為全熔透坡口焊處c(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)能電機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)座,其特征在于:所述磁軛(4)上環(huán)形等距離排列設(shè)有與磁極上的榫頭相配合插接定位的t型槽(5)。