本申請屬于電機(jī),涉及二輪自行車輪轂電機(jī),具體是一種一體化鋼制輪轂電機(jī)。
背景技術(shù):
1、輪轂為車輛上的重要行駛部件,承受車輛行駛過程中產(chǎn)生的大部分負(fù)荷,鋼制輪轂具有較好的承載能力。目前市場上存在的鋼制輪轂電機(jī),普遍存在兩個明顯的缺點(diǎn):一是由鋼鐵材質(zhì)密封的輪轂電機(jī)不利于散熱;二是制造工藝復(fù)雜導(dǎo)致制造成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種一體化鋼制輪轂電機(jī)。
2、一種一體化鋼制輪轂電機(jī),包括一體轂蓋、電機(jī)定子、第二端蓋以及防塵網(wǎng),
3、所述一體轂蓋與所述第二端蓋相對扣合內(nèi)部形成中空結(jié)構(gòu)的電機(jī)腔,所述電機(jī)腔內(nèi)設(shè)置有電機(jī)定子,電機(jī)定子內(nèi)同軸穿設(shè)有電機(jī)軸,電機(jī)軸的兩端均延伸至電機(jī)腔外部;
4、所述一體轂蓋包括輪輞以及第一端蓋,輪輞內(nèi)固定連接有轉(zhuǎn)子,輪輞的軸向一端連接有一體制成的第一端蓋,第一端蓋上均勻設(shè)置有多個葉片,葉片之間的第一端蓋為鏤空結(jié)構(gòu);
5、所述第二端蓋上設(shè)置有多個葉片,葉片之間的第二端蓋為鏤空結(jié)構(gòu);
6、所述第一端蓋以及所述第二端蓋內(nèi)側(cè)均設(shè)置有防塵網(wǎng),防塵網(wǎng)完全覆蓋鏤空結(jié)構(gòu)。
7、通過采用上述技術(shù)方案,本方案采用一體化結(jié)構(gòu)的一體轂蓋,輪輞與一側(cè)的端蓋一體制作,省去了后續(xù)一側(cè)端蓋的安裝工藝。兩側(cè)的端蓋都設(shè)置了葉片結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)子帶動端蓋旋轉(zhuǎn)時,產(chǎn)生類似風(fēng)扇的技術(shù)效果,葉片加速電機(jī)腔內(nèi)部的空氣流動,散熱效果好。電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙小,防塵網(wǎng)能有效阻擋灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)腔,保證電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、優(yōu)選的,所述防塵網(wǎng)與端蓋之間均設(shè)置有防護(hù)網(wǎng),防護(hù)網(wǎng)完全覆蓋鏤空結(jié)構(gòu)。
9、通過采用上述技術(shù)方案,在防塵網(wǎng)外側(cè)設(shè)置防護(hù)網(wǎng),防護(hù)網(wǎng)采用不容易破損的金屬網(wǎng)或硬質(zhì)塑料材質(zhì)制作,防止外力刺穿防塵網(wǎng),造成電機(jī)失去防護(hù)。
10、優(yōu)選的,所述第一端蓋以及所述第二端蓋的外周間隔設(shè)置有多個導(dǎo)流孔。
11、通過采用上述技術(shù)方案,導(dǎo)流孔連通電機(jī)腔內(nèi)外,能夠?qū)㈦姍C(jī)腔內(nèi)的水排出,防止內(nèi)部積水影響電機(jī)工作。
12、優(yōu)選的,所述防護(hù)網(wǎng)包括網(wǎng)面,網(wǎng)面為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),網(wǎng)面上均勻密布有通氣孔。
13、通過采用上述技術(shù)方案,防護(hù)網(wǎng)上設(shè)置大孔徑的通氣孔,從而保證端蓋的通風(fēng)性能。
14、優(yōu)選的,所述防護(hù)網(wǎng)包括限位環(huán),在網(wǎng)面的內(nèi)、外圓周位置分別固定連接有限位環(huán),限位環(huán)的截面為u型結(jié)構(gòu),內(nèi)、外周的限位環(huán)為開口相對設(shè)置,防塵網(wǎng)的內(nèi)、外圓周邊分別嵌入對應(yīng)的限位環(huán)u型結(jié)構(gòu)的開口內(nèi)。
15、通過采用上述技術(shù)方案,防護(hù)網(wǎng)采用內(nèi)外兩側(cè)的u型結(jié)構(gòu),從內(nèi)外兩側(cè)分別限位固定防塵網(wǎng)。
16、優(yōu)選的,所述防護(hù)網(wǎng)安裝位置對應(yīng)的第一端蓋以及第二端蓋內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有限位槽,限位槽與防護(hù)網(wǎng)相匹配。
17、通過采用上述技術(shù)方案,限位槽的設(shè)置便于防護(hù)網(wǎng)能夠準(zhǔn)確的定位安裝。
18、優(yōu)選的,所述限位環(huán)上均間隔均布多個螺絲通孔,螺絲通孔均同軸貫通u型結(jié)構(gòu);在限位槽的兩側(cè)均間隔設(shè)置有多個螺絲孔,螺栓將防護(hù)網(wǎng)和防塵網(wǎng)固定在限位環(huán)對應(yīng)位置。
19、通過采用上述技術(shù)方案,螺栓穿過限位環(huán)以及嵌裝在限位環(huán)內(nèi)的防塵網(wǎng),然后固定在端蓋上,從而同時將防塵網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)固定在對應(yīng)的端蓋上。
20、優(yōu)選的,所述電機(jī)定子采用絕緣漆進(jìn)行防水處理。
21、通過采用上述技術(shù)方案,電機(jī)定子采用絕緣技術(shù)處理,保證在電機(jī)內(nèi)部有水的情況下也能正常工作。
22、綜上所述,本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果:
23、本電機(jī)采取了類似風(fēng)扇葉片的端蓋設(shè)計,采取加強(qiáng)空氣流速的高效散熱方式,為了防塵特別采取了防塵設(shè)計,解決了鋼制電機(jī)的散熱問題;同時轉(zhuǎn)子做了排水設(shè)計,電機(jī)定子做了絕緣處理,因此電機(jī)不怕進(jìn)水;另外從制作工藝的角度,優(yōu)化了一體化鋼制轉(zhuǎn)子的設(shè)計,結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,從而大幅度降低制造成本。
1.一種一體化鋼制輪轂電機(jī),其特征在于:包括一體轂蓋(1)、電機(jī)定子(4)、第二端蓋(7)以及防塵網(wǎng),
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化鋼制輪轂電機(jī),其特征在于:所述防塵網(wǎng)與端蓋之間均設(shè)置有防護(hù)網(wǎng),防護(hù)網(wǎng)完全覆蓋鏤空結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化鋼制輪轂電機(jī),其特征在于:所述第一端蓋(101)以及所述第二端蓋(7)的外周間隔設(shè)置有多個導(dǎo)流孔(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化鋼制輪轂電機(jī),其特征在于:所述防護(hù)網(wǎng)包括網(wǎng)面(202),網(wǎng)面(202)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),網(wǎng)面(202)上均勻密布有通氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化鋼制輪轂電機(jī),其特征在于:所述防護(hù)網(wǎng)包括限位環(huán)(201),在網(wǎng)面(202)的內(nèi)、外圓周位置分別固定連接有限位環(huán)(201),限位環(huán)(201)的截面為u型結(jié)構(gòu),內(nèi)、外周的限位環(huán)(201)為開口相對設(shè)置,防塵網(wǎng)的內(nèi)、外圓周邊分別嵌入對應(yīng)的限位環(huán)(201)u型結(jié)構(gòu)的開口內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體化鋼制輪轂電機(jī),其特征在于:所述防護(hù)網(wǎng)安裝位置對應(yīng)的第一端蓋(101)以及第二端蓋(7)內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有限位槽(11),限位槽(11)與防護(hù)網(wǎng)相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體化鋼制輪轂電機(jī),其特征在于:所述限位環(huán)(201)上均間隔均布多個螺絲通孔,螺絲通孔均同軸貫通u型結(jié)構(gòu);在限位槽(11)的兩側(cè)均間隔設(shè)置有多個螺絲孔(12),螺栓將防護(hù)網(wǎng)和防塵網(wǎng)固定在限位環(huán)(201)對應(yīng)位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化鋼制輪轂電機(jī),其特征在于:所述電機(jī)定子(4)采用絕緣漆進(jìn)行防水處理。