本技術(shù)涉及電動(dòng)機(jī)，尤其涉及一種高散熱石油鉆機(jī)泵用異步直驅(qū)變頻電動(dòng)機(jī)。

背景技術(shù)：

1、電動(dòng)機(jī)(motor)是把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的一種設(shè)備。它是利用通電線圈(也就是定子繞組)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)并作用于轉(zhuǎn)子(如鼠籠式閉合鋁框)形成磁電動(dòng)力旋轉(zhuǎn)扭矩。電動(dòng)機(jī)按使用電源不同分為直流電動(dòng)機(jī)和交流電動(dòng)機(jī)。

2、電機(jī)在使用過程中，由于電機(jī)損耗的存在，其溫度會(huì)不斷升高，并且隨著溫度的升高，其損耗也相應(yīng)地增加，常規(guī)電機(jī)的兩種散熱方式為，其一通過一端部的風(fēng)扇將電機(jī)內(nèi)部的熱風(fēng)導(dǎo)出，其二通過電機(jī)外殼的散熱鰭片進(jìn)行散熱。但電機(jī)外殼的散熱鰭片散出的熱量凝聚在電機(jī)周側(cè)，形成一片溫度較高的區(qū)域，此時(shí)風(fēng)扇在將電機(jī)內(nèi)部熱風(fēng)導(dǎo)出時(shí)，引入的空氣溫度也會(huì)偏高，不利于電機(jī)的降溫，因此若不能很好地對(duì)電機(jī)進(jìn)行冷卻，則容易致使電機(jī)的效率下降；嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)绊戨姍C(jī)的壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問題

2、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)、不足，本實(shí)用新型提供一種高散熱石油鉆機(jī)泵用異步直驅(qū)變頻電動(dòng)機(jī)，其解決了電動(dòng)機(jī)散熱效果不好的技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案包括：

5、本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種高散熱石油鉆機(jī)泵用異步直驅(qū)變頻電動(dòng)機(jī)，包括電機(jī)本體，所述電機(jī)本體的一端面內(nèi)置有散熱風(fēng)扇，所述電機(jī)本體的另一端為進(jìn)風(fēng)端，所述電機(jī)本體的側(cè)端周向均勻間隔排布有散熱鰭片，所述散熱鰭片沿所述電機(jī)本體長度方向延伸，相鄰所述散熱鰭片之間形成風(fēng)道，所述電機(jī)本體遠(yuǎn)離所述散熱風(fēng)扇的一端同軸設(shè)置有一圈散熱風(fēng)管，所述散熱風(fēng)管側(cè)端對(duì)齊每一所述風(fēng)道開設(shè)有吹風(fēng)孔。

6、本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種高散熱石油鉆機(jī)泵用異步直驅(qū)變頻電動(dòng)機(jī)，當(dāng)該電動(dòng)機(jī)工作時(shí)，散熱風(fēng)扇工作，空氣沿著電機(jī)本體的進(jìn)風(fēng)端進(jìn)入并通過散熱風(fēng)扇吹出，從而對(duì)電機(jī)本體內(nèi)部降溫，同時(shí)電機(jī)本體內(nèi)部的溫度直接傳遞至外部的散熱鰭片上，此時(shí)散熱風(fēng)管通過吹風(fēng)孔向風(fēng)道內(nèi)吹風(fēng)，從而將散熱鰭片上的熱量帶走，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)雙重散熱，提高散熱效果，進(jìn)而延長電動(dòng)機(jī)的使用壽命。

7、可選地，所述電機(jī)本體于遠(yuǎn)離所述散熱風(fēng)管一端的外周側(cè)同軸設(shè)置有導(dǎo)熱環(huán)，所述導(dǎo)熱環(huán)靠近所述散熱風(fēng)管一端的直徑大于遠(yuǎn)離所述散熱風(fēng)管一端的直徑，所述導(dǎo)熱環(huán)和所述電機(jī)本體之間形成供空氣穿過的環(huán)形通道，所述導(dǎo)熱環(huán)將所述風(fēng)道內(nèi)的熱風(fēng)引導(dǎo)至所述散熱風(fēng)扇遠(yuǎn)離所述電機(jī)本體的一端。

8、通過在電機(jī)本體的一端設(shè)置導(dǎo)熱環(huán)，使得導(dǎo)熱環(huán)和電機(jī)本體之間形成環(huán)形通道，當(dāng)散熱風(fēng)管通過吹風(fēng)孔吹風(fēng)時(shí)，散熱鰭片散發(fā)的熱量將會(huì)被垂直導(dǎo)熱環(huán)內(nèi)部的環(huán)形通道內(nèi)，并最終通過散熱風(fēng)扇一同吹離電機(jī)本體，從而確保電機(jī)本體周側(cè)的溫度不會(huì)持續(xù)升高，以保證散熱效果。

9、可選地，所述導(dǎo)熱環(huán)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述電機(jī)本體，所述導(dǎo)熱環(huán)內(nèi)壁設(shè)置有多片旋風(fēng)葉片，所述旋風(fēng)葉片隨所述導(dǎo)熱環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)空氣沿所述環(huán)形通道流通。

10、通過將導(dǎo)熱環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接電機(jī)本體，并在導(dǎo)熱環(huán)的內(nèi)壁設(shè)置旋風(fēng)葉片，使得當(dāng)導(dǎo)熱環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，旋風(fēng)葉片可對(duì)位于自身進(jìn)風(fēng)端一側(cè)的空氣進(jìn)行抽吸，再配合散熱風(fēng)管的吹風(fēng)，可更加及時(shí)，更加快速的將電機(jī)本體外側(cè)的高溫空氣抽離，進(jìn)而提高散熱效果。

11、可選地，所述電機(jī)本體周側(cè)端垂直設(shè)置有多根支撐桿，多根所述支撐桿遠(yuǎn)離所述電機(jī)本體的一端支設(shè)有同軸于所述電機(jī)本體的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)軌，所述導(dǎo)熱環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)軌，所述旋風(fēng)葉片共有兩組且分別位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)軌兩側(cè)。

12、通過在電機(jī)本體周側(cè)端設(shè)置支撐桿和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)軌，使得在不影響空氣流通的同時(shí)，導(dǎo)熱環(huán)可以更加順暢的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)旋風(fēng)葉片分成兩組分別位于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)軌的兩側(cè)，其中一組旋風(fēng)葉片位于散熱風(fēng)扇吹風(fēng)的區(qū)域內(nèi)，從而可通過散熱風(fēng)扇的吹風(fēng)帶動(dòng)導(dǎo)熱環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，更加方便。

13、可選地，所述散熱風(fēng)管外周側(cè)端周向均勻間隔開設(shè)有風(fēng)屏孔，所述風(fēng)屏孔沿所述散熱風(fēng)管環(huán)繞方向呈狹長狀，多個(gè)所述風(fēng)屏孔向外吹風(fēng)形成隔絕電機(jī)本體進(jìn)風(fēng)端的氣墻。

14、通過在散熱風(fēng)管的外周側(cè)端開設(shè)狹長狀的風(fēng)屏孔，使得散熱風(fēng)管吹風(fēng)時(shí)，風(fēng)屏孔可以吹出一道氣墻，當(dāng)多個(gè)風(fēng)屏孔共同出氣時(shí)，將會(huì)在電機(jī)本體的周側(cè)形成一片氣墻，從而將電機(jī)本體的進(jìn)風(fēng)端于電機(jī)本體進(jìn)行分隔，確保電機(jī)本體的進(jìn)風(fēng)端不受電機(jī)散發(fā)熱量的影響，使得抽入電機(jī)本體內(nèi)部的空氣的溫度更低，從而進(jìn)一步提高降溫效果。

15、可選地，所述散熱風(fēng)管的兩側(cè)端向外側(cè)延伸有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管呈喇叭狀，所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端設(shè)置有抽風(fēng)風(fēng)扇。

16、通過在散熱風(fēng)管兩側(cè)端設(shè)置進(jìn)風(fēng)管，并于進(jìn)風(fēng)管的一端設(shè)置抽風(fēng)風(fēng)扇，使得散熱風(fēng)管內(nèi)的空氣是通過抽風(fēng)風(fēng)扇由遠(yuǎn)離電機(jī)本體的位置抽吸進(jìn)入，從而避免抽吸進(jìn)散熱風(fēng)管內(nèi)的空氣為電機(jī)本體周側(cè)高溫空氣，以提高散熱效果。

17、可選地，所述抽風(fēng)風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)方向與所述電機(jī)本體的進(jìn)風(fēng)端同向。

18、通過將抽風(fēng)風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)端朝向設(shè)置為與電機(jī)本體的進(jìn)風(fēng)端同向，進(jìn)一步降低進(jìn)入散熱風(fēng)管內(nèi)的空氣為高溫空氣的幾率，以提高散熱效果。

19、可選地，所述散熱風(fēng)管和所述電機(jī)本體之間設(shè)置有一圈隔熱墊。

20、通過在散熱風(fēng)管和電機(jī)本體之間設(shè)置一圈隔熱墊，從而降低電機(jī)本體的熱量直接傳遞至散熱風(fēng)管，降低散熱風(fēng)管吹出的空氣溫度升高的幾率，進(jìn)而確保散熱效果。

21、可選地，所述電機(jī)本體下側(cè)端沿所述散熱鰭片長度方向間隔設(shè)置有兩塊支撐板，兩塊所述支撐板垂直于所述電機(jī)本體側(cè)端，兩塊所述支撐板遠(yuǎn)離所述電機(jī)本體的一端水平設(shè)置有底座。

22、通過在電機(jī)本體下端設(shè)置兩塊支撐板和底座，使得兩塊支撐板之間形成間隙，使得電機(jī)本體的周側(cè)均可通過散熱鰭片進(jìn)行散熱，從而方便散熱，進(jìn)而提高散熱效率。

23、(三)有益效果

24、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的高散熱石油鉆機(jī)泵用異步直驅(qū)變頻電動(dòng)機(jī)，當(dāng)該電動(dòng)機(jī)工作時(shí)，散熱風(fēng)扇工作，空氣沿著電機(jī)本體的進(jìn)風(fēng)端進(jìn)入并通過散熱風(fēng)扇吹出，從而對(duì)電機(jī)本體內(nèi)部降溫，同時(shí)電機(jī)本體內(nèi)部的溫度直接傳遞至外部的散熱鰭片上，此時(shí)散熱風(fēng)管通過吹風(fēng)孔向風(fēng)道內(nèi)吹風(fēng)，從而將散熱鰭片上的熱量帶走，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)雙重散熱，提高散熱效果，進(jìn)而延長電動(dòng)機(jī)的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種高散熱石油鉆機(jī)泵用異步直驅(qū)變頻電動(dòng)機(jī)，其特征在于：包括電機(jī)本體(1)，所述電機(jī)本體(1)的一端面內(nèi)置有散熱風(fēng)扇(2)，所述電機(jī)本體(1)的另一端為進(jìn)風(fēng)端(3)，所述電機(jī)本體(1)的側(cè)端周向均勻間隔排布有散熱鰭片(11)，所述散熱鰭片(11)沿所述電機(jī)本體(1)長度方向延伸，相鄰所述散熱鰭片(11)之間形成風(fēng)道(12)，所述電機(jī)本體(1)遠(yuǎn)離所述散熱風(fēng)扇(2)的一端同軸設(shè)置有一圈散熱風(fēng)管(4)，所述散熱風(fēng)管(4)側(cè)端對(duì)齊每一所述風(fēng)道(12)開設(shè)有吹風(fēng)孔(41)。

2.如權(quán)利要求1所述的高散熱石油鉆機(jī)泵用異步直驅(qū)變頻電動(dòng)機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)本體(1)于遠(yuǎn)離所述散熱風(fēng)管(4)一端的外周側(cè)同軸設(shè)置有導(dǎo)熱環(huán)(5)，所述導(dǎo)熱環(huán)(5)靠近所述散熱風(fēng)管(4)一端的直徑大于遠(yuǎn)離所述散熱風(fēng)管(4)一端的直徑，所述導(dǎo)熱環(huán)(5)和所述電機(jī)本體(1)之間形成供空氣穿過的環(huán)形通道(53)，所述導(dǎo)熱環(huán)(5)將所述風(fēng)道(12)內(nèi)的熱風(fēng)引導(dǎo)至所述散熱風(fēng)扇(2)遠(yuǎn)離所述電機(jī)本體(1)的一端。

3.如權(quán)利要求2所述的高散熱石油鉆機(jī)泵用異步直驅(qū)變頻電動(dòng)機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)熱環(huán)(5)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述電機(jī)本體(1)，所述導(dǎo)熱環(huán)(5)內(nèi)壁設(shè)置有多片旋風(fēng)葉片(54)，所述旋風(fēng)葉片(54)隨所述導(dǎo)熱環(huán)(5)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)空氣沿所述環(huán)形通道(53)流通。

4.如權(quán)利要求3所述的高散熱石油鉆機(jī)泵用異步直驅(qū)變頻電動(dòng)機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)本體(1)周側(cè)端垂直設(shè)置有多根支撐桿(51)，多根所述支撐桿(51)遠(yuǎn)離所述電機(jī)本體(1)的一端支設(shè)有同軸于所述電機(jī)本體(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)軌(52)，所述導(dǎo)熱環(huán)(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)軌(52)，所述旋風(fēng)葉片(54)共有兩組且分別位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)軌(52)兩側(cè)。

5.如權(quán)利要求1所述的高散熱石油鉆機(jī)泵用異步直驅(qū)變頻電動(dòng)機(jī)，其特征在于：所述散熱風(fēng)管(4)外周側(cè)端周向均勻間隔開設(shè)有風(fēng)屏孔(45)，所述風(fēng)屏孔(45)沿所述散熱風(fēng)管(4)環(huán)繞方向呈狹長狀，多個(gè)所述風(fēng)屏孔(45)向外吹風(fēng)形成隔絕電機(jī)本體(1)進(jìn)風(fēng)端(3)的氣墻。

6.如權(quán)利要求1所述的高散熱石油鉆機(jī)泵用異步直驅(qū)變頻電動(dòng)機(jī)，其特征在于：所述散熱風(fēng)管(4)的兩側(cè)端向外側(cè)延伸有進(jìn)風(fēng)管(43)，所述進(jìn)風(fēng)管(43)呈喇叭狀，所述進(jìn)風(fēng)管(43)的進(jìn)風(fēng)端(3)設(shè)置有抽風(fēng)風(fēng)扇(44)。

7.如權(quán)利要求6所述的高散熱石油鉆機(jī)泵用異步直驅(qū)變頻電動(dòng)機(jī)，其特征在于：所述抽風(fēng)風(fēng)扇(44)的進(jìn)風(fēng)方向與所述電機(jī)本體(1)的進(jìn)風(fēng)端(3)同向。

8.如權(quán)利要求1所述的高散熱石油鉆機(jī)泵用異步直驅(qū)變頻電動(dòng)機(jī)，其特征在于：所述散熱風(fēng)管(4)和所述電機(jī)本體(1)之間設(shè)置有一圈隔熱墊(42)。

9.如權(quán)利要求1所述的高散熱石油鉆機(jī)泵用異步直驅(qū)變頻電動(dòng)機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)本體(1)下側(cè)端沿所述散熱鰭片(11)長度方向間隔設(shè)置有兩塊支撐板(13)，兩塊所述支撐板(13)垂直于所述電機(jī)本體(1)側(cè)端，兩塊所述支撐板(13)遠(yuǎn)離所述電機(jī)本體(1)的一端水平設(shè)置有底座(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種高散熱石油鉆機(jī)泵用異步直驅(qū)變頻電動(dòng)機(jī)，涉及電動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括電機(jī)本體，所述電機(jī)本體的一端面內(nèi)置有散熱風(fēng)扇，所述電機(jī)本體的另一端為進(jìn)風(fēng)端，所述電機(jī)本體的側(cè)端周向均勻間隔排布有散熱鰭片，所述散熱鰭片沿所述電機(jī)本體長度方向延伸，相鄰所述散熱鰭片之間形成風(fēng)道，所述電機(jī)本體遠(yuǎn)離所述散熱風(fēng)扇的一端同軸設(shè)置有一圈散熱風(fēng)管，所述散熱風(fēng)管側(cè)端對(duì)齊每一所述風(fēng)道開設(shè)有吹風(fēng)孔。其有益效果是通過吹散電機(jī)本體周側(cè)的高溫空氣，以確保電機(jī)本體周側(cè)的溫度不會(huì)持續(xù)升高，提高散熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：于創(chuàng),蘭景嵩,林煦,孫磊道,張平,冮明望
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連鈺霖電機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/26