本申請涉及激光掃描加工，更具體地，涉及一種棱鏡電機。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，掃描裝置是一種能實現(xiàn)對激光進行重復(fù)的線性掃描的裝置，掃描裝置將激光反射至加工平面并使激光在加工平面上移動。掃描裝置中大多使用棱鏡對激光進行反射和掃描，棱鏡通過電機驅(qū)動。

2、現(xiàn)有的掃描裝置中的電機通常會將電機轉(zhuǎn)動軸單獨延伸一端以實現(xiàn)對棱鏡的安裝定位，容易造成空間的浪費以及使棱鏡電機的尺寸增大；同時，棱鏡負載加載在電機軸向方向的外側(cè)，因此會導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)動軸變長且受力不平衡，造成電機的磨損加快，減少棱鏡電機的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的棱鏡電機的結(jié)構(gòu)設(shè)計容易造成空間的浪費，導(dǎo)致整體尺寸大，且容易造成電機磨損，降低棱鏡電機的使用壽命。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供一種棱鏡電機，采用了如下所述的技術(shù)方案：

3、一種棱鏡電機，包括電機組件與棱鏡；

4、所述電機組件包括定子、內(nèi)轉(zhuǎn)軸與外轉(zhuǎn)軸，所述定子沿軸向設(shè)有中心通孔，所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動裝設(shè)于所述中心通孔內(nèi)；所述外轉(zhuǎn)軸套裝于所述定子上，所述外轉(zhuǎn)軸與所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸連接且相對所述定子同步轉(zhuǎn)動；

5、所述棱鏡內(nèi)形成安裝腔，所述外轉(zhuǎn)軸至少部分置入所述安裝腔內(nèi)，且所述外轉(zhuǎn)軸的端部與所述安裝腔的內(nèi)壁相抵，所述棱鏡的端部通過固定件與所述外轉(zhuǎn)軸連接，所述棱鏡與所述外轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動。

6、進一步的，所述棱鏡包括連接部與反射部；

7、所述連接部的內(nèi)側(cè)與所述外轉(zhuǎn)軸的端部相抵，且通過所述固定件與所述外轉(zhuǎn)軸連接；

8、所述反射部套裝于所述外轉(zhuǎn)軸上。

9、進一步的，所述反射部為多棱鏡、塔鏡、楔形轉(zhuǎn)鏡中的至少一種。

10、進一步的，所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸靠近所述棱鏡的一端設(shè)有中心軸，所述外轉(zhuǎn)軸至少部分套裝于所述中心軸上。

11、進一步的，所述外轉(zhuǎn)軸朝向所述棱鏡的一側(cè)設(shè)有定位塊；

12、所述連接部對應(yīng)所述定位塊的位置設(shè)有形狀匹配的定位孔；

13、所述中心軸、所述定位塊與所述定位孔同軸設(shè)置。

14、進一步的，所述外轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁上設(shè)有定位凹槽，所述反射部的內(nèi)壁設(shè)有與所述定位凹槽匹配的彈性定位件。

15、進一步的，所述定子上設(shè)有至少兩個限位槽，所述電機組件還包括至少兩個軸承，所述軸承轉(zhuǎn)動裝設(shè)于對應(yīng)的限位槽內(nèi)，且安裝于所述定子與所述外轉(zhuǎn)軸之間。

16、進一步的，所述軸承的數(shù)量為兩個，兩個所述軸承分別布設(shè)于所述定子的兩端。

17、進一步的，所述定子遠離所述棱鏡的一端設(shè)有法蘭固定座。

18、進一步的，所述法蘭固定座上設(shè)有導(dǎo)向安裝槽，所述導(dǎo)向安裝槽至少一端沿徑向延伸出所述法蘭固定座外。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請實施例主要有以下有益效果：

20、本申請?zhí)峁┑睦忡R電機通過在棱鏡內(nèi)形成與外轉(zhuǎn)軸配合的安裝腔，起到了降低棱鏡整體重量的作用，同時，安裝腔的設(shè)置使得外轉(zhuǎn)軸能夠至少部分置入安裝腔內(nèi)，起到提高棱鏡與電機組件組裝時的集成程度，從而降低棱鏡電機的整體尺寸；通過將外轉(zhuǎn)軸置入安裝腔內(nèi)作為棱鏡的承載結(jié)構(gòu)，使棱鏡的重量能夠均勻分布于外轉(zhuǎn)軸上，從而使外轉(zhuǎn)軸的受力平衡，起到降低轉(zhuǎn)軸磨損的效果，提高電機組件的使用壽命；此外，由于安裝腔是設(shè)置在棱鏡內(nèi)側(cè)，因此在電機組件帶動棱鏡進行高速旋轉(zhuǎn)時，避免出現(xiàn)由于表面孔洞設(shè)置產(chǎn)生的風(fēng)阻與風(fēng)噪聲。

技術(shù)特征：

1.一種棱鏡電機，其特征在于，包括電機組件與棱鏡；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棱鏡電機，其特征在于，所述棱鏡包括連接部與反射部；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棱鏡電機，其特征在于，所述反射部為多棱鏡、塔鏡、楔形轉(zhuǎn)鏡中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棱鏡電機，其特征在于，所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸靠近所述棱鏡的一端設(shè)有中心軸，所述外轉(zhuǎn)軸至少部分套裝于所述中心軸上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棱鏡電機，其特征在于，所述外轉(zhuǎn)軸朝向所述棱鏡的一側(cè)設(shè)有定位塊；

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棱鏡電機，其特征在于，所述外轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁上設(shè)有定位凹槽，所述反射部的內(nèi)壁設(shè)有與所述定位凹槽匹配的彈性定位件。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述棱鏡電機，其特征在于，所述定子上設(shè)有至少兩個限位槽，所述電機組件還包括至少兩個軸承，所述軸承轉(zhuǎn)動裝設(shè)于對應(yīng)的限位槽內(nèi)，且位于所述定子與所述外轉(zhuǎn)軸之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的棱鏡電機，其特征在于，所述軸承的數(shù)量為兩個，兩個所述軸承分別布設(shè)于所述定子的兩端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棱鏡電機，其特征在于，所述定子遠離所述棱鏡的一端設(shè)有法蘭固定座。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的棱鏡電機，其特征在于，所述法蘭固定座上設(shè)有導(dǎo)向安裝槽，所述導(dǎo)向安裝槽至少一端沿徑向延伸出所述法蘭固定座外。

技術(shù)總結(jié)
本申請屬于激光掃描加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種棱鏡電機，包括電機組件與棱鏡；電機組件包括定子、內(nèi)轉(zhuǎn)軸與外轉(zhuǎn)軸，定子沿軸向設(shè)有中心通孔，內(nèi)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動裝設(shè)于中心通孔內(nèi)；外轉(zhuǎn)軸套裝于定子上，外轉(zhuǎn)軸與內(nèi)轉(zhuǎn)軸連接且相對定子同步轉(zhuǎn)動；棱鏡內(nèi)形成安裝腔，外轉(zhuǎn)軸至少部分置入安裝腔內(nèi)，且外轉(zhuǎn)軸的端部與安裝腔的內(nèi)壁相抵，棱鏡的端部通過固定件與外轉(zhuǎn)軸連接，棱鏡與外轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動。本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案能夠提高棱鏡與電機組件的集成程度，使棱鏡電機小型化，提高棱鏡電機的使用穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：丁兵,李文龍,彭仁雄
受保護的技術(shù)使用者：深圳市大族思特科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/26