本技術(shù)涉及汽輪發(fā)電機(jī)，尤其是涉及一種大型汽輪發(fā)電機(jī)可提高冷卻郊果的氣隙絕緣隔板。

背景技術(shù)：

1、汽輪發(fā)電機(jī)在運(yùn)行時會產(chǎn)生能量損耗，這些損耗在電機(jī)內(nèi)部會轉(zhuǎn)換成熱量，導(dǎo)致各部分溫度升高，為使電機(jī)溫度不至超過允許的限值必須對電機(jī)進(jìn)行冷卻。

2、目前現(xiàn)有的大型的汽輪發(fā)電機(jī)均采用分段汽隙取氣冷卻方式，即定子和轉(zhuǎn)子氣縫處具有交替的進(jìn)氫區(qū)（冷風(fēng)區(qū)）和排氫區(qū)（熱風(fēng)區(qū)）；例如三十萬干瓦汽輪發(fā)電機(jī)采用四進(jìn)五出的冷卻方式，六十萬千瓦發(fā)電機(jī)采用六進(jìn)七出的冷卻方式。然而現(xiàn)有的汽隙進(jìn)、排氫區(qū)的邊界處沒有隔擋，冷熱氫氣在邊界處相互擴(kuò)散，影響冷卻定、轉(zhuǎn)子的效率。

3、為此，我們設(shè)計了一種大型汽輪發(fā)電機(jī)可提高冷卻郊果的氣隙絕緣隔板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開了一種大型汽輪發(fā)電機(jī)可提高冷卻郊果的氣隙絕緣隔板。

2、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種大型汽輪發(fā)電機(jī)可提高冷卻郊果的氣隙絕緣隔板，包括定子,所述定子內(nèi)腔沿其軸向設(shè)有多個交替設(shè)置的進(jìn)氫區(qū)和排氫區(qū)，所述定子沿其周向均勻間隔環(huán)設(shè)有多個原絕緣槽楔，還包括絕緣隔板，所述絕緣隔板為底部具有開口的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述絕緣隔板同軸設(shè)于所述定子中進(jìn)氫區(qū)和排氫區(qū)之間的位置，且絕緣隔板外弧側(cè)部安裝于對應(yīng)的原絕緣槽楔。

4、優(yōu)選的，對應(yīng)絕緣隔板的原絕緣槽楔內(nèi)側(cè)壁位于進(jìn)氫區(qū)和排氫區(qū)的位置設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，所述絕緣隔板外弧側(cè)部與凸起結(jié)構(gòu)對應(yīng)連接。

5、優(yōu)選的，所述凸起結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)壁中部設(shè)有插接槽，所述絕緣隔板外弧側(cè)部對應(yīng)插接于插接槽。

6、優(yōu)選的，所述插接槽匹配插接有貫穿其槽壁和絕緣隔板的絕緣插桿。

7、優(yōu)選的，所述插接槽槽腔寬度大于槽口寬度。

8、優(yōu)選的，所述絕緣隔板開口角度為50~70度。

9、由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

10、1、絕緣隔板的設(shè)置，能夠?qū)M(jìn)氫區(qū)和排氫區(qū)之間位置的大部分區(qū)域進(jìn)行分隔，減少進(jìn)氫區(qū)和排氫區(qū)的氫氣相互擴(kuò)散，提高了冷卻效果；

11、2、絕緣隔板底部開口的設(shè)置，既減少進(jìn)氫區(qū)和排氫區(qū)的氫氣相互擴(kuò)散，又不影響拆裝轉(zhuǎn)子。

技術(shù)特征：

1.一種大型汽輪發(fā)電機(jī)可提高冷卻郊果的氣隙絕緣隔板，包括定子（1）,所述定子（1）內(nèi)腔沿其軸向設(shè)有多個交替設(shè)置的進(jìn)氫區(qū)和排氫區(qū)，所述定子（1）沿其周向均勻間隔環(huán)設(shè)有多個原絕緣槽楔（2），其特征在于：還包括絕緣隔板（3），所述絕緣隔板（3）為底部具有開口的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述絕緣隔板（3）同軸設(shè)于所述定子（1）中進(jìn)氫區(qū)和排氫區(qū)之間的位置，且絕緣隔板（3）外弧側(cè)部安裝于對應(yīng)的原絕緣槽楔（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型汽輪發(fā)電機(jī)可提高冷卻郊果的氣隙絕緣隔板，其特征在于：對應(yīng)絕緣隔板（3）的原絕緣槽楔（2）內(nèi)側(cè)壁位于進(jìn)氫區(qū)和排氫區(qū)的位置設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)（4），所述絕緣隔板（3）外弧側(cè)部與凸起結(jié)構(gòu)（4）對應(yīng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型汽輪發(fā)電機(jī)可提高冷卻郊果的氣隙絕緣隔板，其特征在于：所述凸起結(jié)構(gòu)（4）內(nèi)側(cè)壁中部設(shè)有插接槽（41），所述絕緣隔板（3）外弧側(cè)部對應(yīng)插接于插接槽（41）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型汽輪發(fā)電機(jī)可提高冷卻郊果的氣隙絕緣隔板，其特征在于：所述插接槽（41）匹配插接有貫穿其槽壁和絕緣隔板（3）的絕緣插桿（5）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型汽輪發(fā)電機(jī)可提高冷卻郊果的氣隙絕緣隔板，其特征在于：所述插接槽（41）槽腔寬度大于槽口寬度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型汽輪發(fā)電機(jī)可提高冷卻郊果的氣隙絕緣隔板，其特征在于：所述絕緣隔板（3）開口角度為50~70度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及汽輪發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種大型汽輪發(fā)電機(jī)可提高冷卻郊果的氣隙絕緣隔板，包括定子,所述定子內(nèi)腔沿其軸向設(shè)有多個交替設(shè)置的進(jìn)氫區(qū)和排氫區(qū)，所述定子沿其周向均勻間隔環(huán)設(shè)有多個原絕緣槽楔，還包括絕緣隔板，所述絕緣隔板為底部具有開口的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述絕緣隔板同軸設(shè)于所述定子中進(jìn)氫區(qū)和排氫區(qū)之間的位置，且絕緣隔板外弧側(cè)部安裝于對應(yīng)的原絕緣槽楔；本技術(shù)絕緣隔板的設(shè)置，能夠?qū)M(jìn)氫區(qū)和排氫區(qū)之間位置的大部分區(qū)域進(jìn)行分隔，減少進(jìn)氫區(qū)和排氫區(qū)的氫氣相互擴(kuò)散，提高了冷卻效果。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧昊杰,裴曉斐,陳小衛(wèi),陳苗,高造子
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽萬基宏遠(yuǎn)電力有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2025/1/6