本技術(shù)涉及電機(jī)線圈的絕緣包帶，更具體地，涉及一種帶有簡易安裝結(jié)構(gòu)的包帶頭。

背景技術(shù)：

1、由高純度導(dǎo)電金屬線圈組成的電機(jī)繞組是電機(jī)的關(guān)鍵部件，金屬線圈絕緣帶的包繞是影響繞組制造質(zhì)量的重要因素之一。現(xiàn)有技術(shù)通常使用自動包帶機(jī)對金屬線圈進(jìn)行絕緣帶包繞，自動包帶機(jī)包括有包帶頭，將絕緣帶帶盤安裝于包帶頭，包帶頭沿著金屬線圈行走并旋轉(zhuǎn)將帶盤上的絕緣帶包繞在金屬線圈上。

2、現(xiàn)有技術(shù)帶盤通常與包帶頭的轉(zhuǎn)軸卡接，使用卡口加彈簧的形式。在生產(chǎn)車間，包帶機(jī)的操作工人通常為女工，在更換帶盤時，女工需要用手指對捏將卡口捏緊，才能將帶盤取出，女工的力氣小，使用起來不方便，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶盤安裝結(jié)構(gòu)及包帶頭，所述帶盤安裝結(jié)構(gòu)不僅能輕松將帶盤與包帶頭轉(zhuǎn)軸穩(wěn)固連接，還能輕松將帶盤取出。

2、一種帶有簡易安裝結(jié)構(gòu)的包帶頭，包括底板、安裝于底板的旋轉(zhuǎn)組件、蓋板及安裝結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)軸、軸承和安裝座，帶盤安裝于轉(zhuǎn)軸，所述安裝結(jié)構(gòu)將蓋板與所述安裝座連接；所述安裝結(jié)構(gòu)包括活動部分和固定部分；活動部分與所述蓋板連接，固定部分與所述安裝座連接；所述蓋板中心開有通孔，活動部分包括軸套一和壓桿，所述軸套一活動穿過蓋板中心的通孔，所述壓桿活動穿入軸套一的中心孔中；軸套一中心孔的內(nèi)壁開有凹槽；

3、所述固定部分包括變徑軸、軸套二和彈簧一，變徑軸與所述安裝座固定，軸套二一端與變徑軸活動連接，另一端活動穿入軸套一的中心孔中，從蓋板至帶盤方向，軸套一的中心孔中依次設(shè)置所述壓桿和軸套二；所述彈簧一安裝于所述軸套二靠近安裝座的一端；所述軸套二的外徑上開有至少一個通孔，通孔中設(shè)置有與所述凹槽相適配的滾珠；所述變徑軸上具有縮徑部分，縮徑部分的直徑小于變徑軸其他部分的直徑，使得縮徑部分與軸套二中心孔內(nèi)壁之間具有間隙；軸套二被推動向安裝座方向移動時，所述彈簧一被壓縮，當(dāng)所述滾珠到達(dá)縮徑部分時，滾珠受到擠壓，滾珠縮入所述通孔中并進(jìn)入所述間隙。

4、進(jìn)一步地，還包括彈簧二，所述軸套一為t型，所述彈簧二套接在t型軸套一較細(xì)的部分，彈簧二位于軸套一和蓋板中心通孔內(nèi)壁之間。

5、安裝時，將軸套一套在軸套二上，軸套一垂向向下移動，滾珠卡入所述凹槽中，由于所述滾珠和凹槽的配合作用，并且軸套二與變徑軸之間沒有滾珠伸入的空間，軸套一帶動軸套二向下移動。移動的過程中，變徑軸始終都是不動的。當(dāng)滾珠對軸套二移動至變徑軸直徑較小的位置（縮徑部分）時，軸套一對滾珠向下的力將滾珠壓入間隙中，接下來軸套一能很輕易的插入，直至蓋板與帶盤接觸時停止下壓操作；手松開后，彈簧二反彈將軸套一反方向推動，彈簧一反彈將軸套二反方向推動，滾珠重新伸入凹槽中，完成安裝。本實用新型可適用于不同厚度的帶盤，蓋板的停留位置由帶盤的厚度決定。

6、拆卸時，向下按壓壓桿，壓桿推動軸套二下移，由于此時滾珠位于軸套一的凹槽中，軸套二帶動軸套一下移，下移過程中，滾珠又進(jìn)入間隙中，此時沒有滾珠與凹槽的配合阻擋作用，操作人員也沒有按壓軸套一，軸套一在彈簧二的作用下反彈自動從軸套二上脫離，將軸套一連同蓋板取出，將帶盤取出，完成拆卸。

7、進(jìn)一步地，所述安裝座中開有內(nèi)腔，內(nèi)腔中固定有導(dǎo)向臺，所述變徑軸通過導(dǎo)向臺與安裝座固定，還包括軸套三，軸套三位于內(nèi)腔中，所述軸套二位于軸套三和變徑軸之間；所述軸套三的長度小于內(nèi)腔的深度，所述軸套二與軸套三連接，使得軸套二在軸套一的中心孔中移動時能帶動軸套三同方向移動，所述內(nèi)腔的內(nèi)壁為軸套三的移動導(dǎo)向。

8、更進(jìn)一步地，所述軸套二與軸套三連接是指：所述軸套二一端的外圓周具有凹陷，所述軸套三一端的中心孔內(nèi)壁開有凸臺一，凹陷的大小與凸臺一的大小相適配使軸套二和軸套三卡接。

9、安裝時，按壓軸套一帶動軸套二向帶盤方向移動，停止按壓軸套一后，彈簧一反方向推動軸套二往蓋板方向移動；拆卸時，壓桿帶動軸套二向帶盤方向移動。軸套二和軸套三卡接，軸套二的移動都會帶動軸套三同方向移動。軸套三的外圓周與安裝座的內(nèi)腔接觸，安裝座的內(nèi)腔為軸套三的移動導(dǎo)向，也就是為軸套二的移動導(dǎo)向。

10、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向臺為t型，所述軸套三靠近導(dǎo)向臺的一端、中心孔內(nèi)壁上開有凸臺二，凸臺二位于t型導(dǎo)向臺較寬部分的下方，t型導(dǎo)向臺對軸套三的移動限位，t型導(dǎo)向臺較細(xì)的部分以及所述內(nèi)腔的內(nèi)壁共同為軸套三的移動導(dǎo)向。

11、安裝座的內(nèi)腔以及導(dǎo)向臺共同為軸套三導(dǎo)向，其中導(dǎo)向臺還起到軸套三移動限位的作用。

12、更進(jìn)一步地，所述軸套二的中心孔為兩層階梯狀，從所述蓋板至帶盤的方向，軸套二中心孔內(nèi)徑從小到大布置；所述變徑軸位于所述內(nèi)腔中的一端，其外圓周還固定有一圈限位臺，限位臺與所述導(dǎo)向臺固定；軸套二中心孔較小的部分與所述變徑軸相適配，軸套二中心孔較大的部分與所述限位臺相適配；限位臺對軸套二的移動進(jìn)行限位；所述彈簧一套接在限位臺上，位于導(dǎo)向臺與軸套二端部之間。

13、進(jìn)一步地，所述軸套一的中心孔為兩層階梯狀，從所述蓋板至帶盤的方向，軸套一中心孔內(nèi)從小到大布置，也即所述壓桿的外徑小于所述軸套二的外徑。

14、更進(jìn)一步地，所述壓桿靠近所述軸套二的一端設(shè)置有圓臺一，圓臺一的直徑大于壓桿的外徑但小于所述軸套二的外徑。這樣的設(shè)置對壓桿限位使壓桿不會從軸套一的中心孔中脫出。

15、更進(jìn)一步地，所述壓桿從所述軸套一中心孔伸出的端部固定有圓臺二，圓臺二的外徑大于壓桿的外徑，使壓桿不會落入軸套一的中心孔中。

16、進(jìn)一步地，所述凹槽為軸套一中心孔內(nèi)壁上的一圈凹槽。

17、本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

18、本實用新型提供一種帶有簡易安裝結(jié)構(gòu)的包帶頭，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，對連接蓋板和旋轉(zhuǎn)組件的安裝部分進(jìn)行改進(jìn)，使女工在更換帶盤時，不僅能輕松將帶盤與包帶頭轉(zhuǎn)軸穩(wěn)固連接，還能輕松將帶盤取出。具體是，將安裝部分設(shè)置為活動部分和固定部分，活動部分與蓋板連接，固定部分固定于安裝座，在活動部分的軸套一中心孔內(nèi)側(cè)開有凹槽，在固定部分的軸套二外表面設(shè)置有能活動的滾珠，在軸套二的中心又固定有變徑軸。安裝時，按壓軸套一，使?jié)L珠進(jìn)入凹槽中，繼續(xù)按壓軸套一和蓋板，滾珠縮入變徑軸處的間隙中，此時凹槽中沒有滾珠，軸套一能輕松下移，直至蓋板與帶盤接觸，此時松開手，軸套一和軸套二反彈，滾珠離開間隙重新進(jìn)入凹槽中，軸套一不能從軸套二上拔出，蓋板壓緊帶盤，完成帶盤的安裝。拆卸時，需要使用到壓桿，壓桿穿過軸套一并能與軸套二接觸，按壓壓桿，壓桿推動軸套二下移，同時帶動軸套一下移，與安裝時一樣，繼續(xù)下移時，滾珠會進(jìn)入變徑軸的間隙中。與安裝時的不同之處在于，此時操作人員沒有按壓軸套一，當(dāng)滾珠進(jìn)入間隙中后，軸套一在彈簧二的作用下反彈自動從軸套二上脫離，即蓋板也脫離，取下軸套二，再取下帶盤，完成拆卸。

技術(shù)特征：

1.一種帶有簡易安裝結(jié)構(gòu)的包帶頭，包括底板、安裝于底板的旋轉(zhuǎn)組件、蓋板及安裝結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)軸、軸承和安裝座，帶盤安裝于轉(zhuǎn)軸，所述安裝結(jié)構(gòu)將蓋板與所述安裝座連接；其特征在于，所述安裝結(jié)構(gòu)包括活動部分和固定部分；活動部分與所述蓋板連接，固定部分與所述安裝座連接；所述蓋板中心開有通孔，活動部分包括軸套一和壓桿，所述軸套一活動穿過蓋板中心的通孔，所述壓桿活動穿入軸套一的中心孔中；軸套一中心孔的內(nèi)壁開有凹槽；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有簡易安裝結(jié)構(gòu)的包帶頭，其特征在于，還包括彈簧二，所述軸套一為t型，所述彈簧二套接在t型軸套一較細(xì)的部分，彈簧二位于軸套一和蓋板中心通孔內(nèi)壁之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有簡易安裝結(jié)構(gòu)的包帶頭，其特征在于，所述安裝座中開有內(nèi)腔，內(nèi)腔中固定有導(dǎo)向臺，所述變徑軸通過導(dǎo)向臺與安裝座固定，還包括軸套三，軸套三位于內(nèi)腔中，所述軸套二位于軸套三和變徑軸之間；所述軸套三的長度小于內(nèi)腔的深度，所述軸套二與軸套三連接，使得軸套二在軸套一的中心孔中移動時能帶動軸套三同方向移動，所述內(nèi)腔的內(nèi)壁為軸套三的移動導(dǎo)向。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有簡易安裝結(jié)構(gòu)的包帶頭，其特征在于，所述軸套二與軸套三連接是指：所述軸套二一端的外圓周具有凹陷，所述軸套三一端的中心孔內(nèi)壁開有凸臺一，凹陷的大小與凸臺一的大小相適配使軸套二和軸套三卡接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有簡易安裝結(jié)構(gòu)的包帶頭，其特征在于，所述導(dǎo)向臺為t型，所述軸套三靠近導(dǎo)向臺的一端、中心孔內(nèi)壁上開有凸臺二，凸臺二位于t型導(dǎo)向臺較寬部分的下方，t型導(dǎo)向臺對軸套三的移動限位，t型導(dǎo)向臺較細(xì)的部分以及所述內(nèi)腔的內(nèi)壁共同為軸套三的移動導(dǎo)向。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有簡易安裝結(jié)構(gòu)的包帶頭，其特征在于，所述軸套二的中心孔為兩層階梯狀，從所述蓋板至帶盤的方向，軸套二中心孔內(nèi)徑從小到大布置；所述變徑軸位于所述內(nèi)腔中的一端，其外圓周還固定有一圈限位臺，限位臺與所述導(dǎo)向臺固定；軸套二中心孔較小的部分與所述變徑軸相適配，軸套二中心孔較大的部分與所述限位臺相適配；限位臺對軸套二的移動進(jìn)行限位；所述彈簧一套接在限位臺上，位于導(dǎo)向臺與軸套二端部之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有簡易安裝結(jié)構(gòu)的包帶頭，其特征在于，所述軸套一的中心孔為兩層階梯狀，從所述蓋板至帶盤的方向，軸套一中心孔內(nèi)從小到大布置，也即所述壓桿的外徑小于所述軸套二的外徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶有簡易安裝結(jié)構(gòu)的包帶頭，其特征在于，所述壓桿靠近所述軸套二的一端設(shè)置有圓臺一，圓臺一的直徑大于壓桿的外徑但小于所述軸套二的外徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶有簡易安裝結(jié)構(gòu)的包帶頭，其特征在于，所述壓桿從所述軸套一中心孔伸出的端部固定有圓臺二，圓臺二的外徑大于壓桿的外徑，使壓桿不會落入軸套一的中心孔中。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有簡易安裝結(jié)構(gòu)的包帶頭，其特征在于，所述凹槽為軸套一中心孔內(nèi)壁上的一圈凹槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種帶有簡易安裝結(jié)構(gòu)的包帶頭，對連接蓋板與安裝座的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)；所述安裝結(jié)構(gòu)包括活動部分和固定部分；活動部分與所述蓋板連接，固定部分與所述安裝座固定。活動部分包括軸套一、壓桿和彈簧一，所述固定部分包括軸套三、軸套二、變徑軸和彈簧二。在安裝時，活動部分連同蓋板能輕松壓入固定部分；拆卸時，按壓活動部分的壓桿，活動部分連同蓋板能自動從固定部分中彈出。相對現(xiàn)有技術(shù)用卡口加彈簧的形式，拆卸時，女工手指兩側(cè)對捏需要用比較大的力，本申請為正面按壓式，按壓后蓋板自動彈起脫離實現(xiàn)拆卸，操作方便省力，使得女工能輕松的更換包帶頭的帶盤，降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳軍,馬英,易鴻強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：株洲南方機(jī)電制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/26