本技術(shù)涉及電機(jī)配重塊生產(chǎn)，尤其是涉及一種電機(jī)配重塊的壓制成型裝置。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)配重塊，主要用于平衡電機(jī)工作時(shí)的離心力，以達(dá)到減小電機(jī)振動(dòng)和噪聲、降低電機(jī)損耗、延長(zhǎng)使用壽命和保證安全性的效果。

2、電機(jī)配重塊通常采用金屬批量壓制成型的方式進(jìn)行加工生產(chǎn)，如現(xiàn)有技術(shù)中，公告號(hào)為cn220230285u的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種配重塊壓制成型設(shè)備，其主要采用一個(gè)上壓模具和兩個(gè)下壓模具的分體式結(jié)構(gòu)，在壓制成型后，上壓模具上升，兩個(gè)下壓模具相互遠(yuǎn)離，從而方便脫模。

3、但是，上述成型裝置在對(duì)坯料壓制成型后，成品的配重塊與其中一個(gè)下壓模具的結(jié)合作用力大于另一個(gè)下壓模具的結(jié)合作用力，導(dǎo)致兩個(gè)下壓模具分開(kāi)后，配重塊容易隨著其中一個(gè)下壓模具移動(dòng)，此時(shí)推板移動(dòng)無(wú)法將配重塊推出設(shè)備，需要工人手動(dòng)調(diào)整配重塊的位置，如此，降低了配重塊的生產(chǎn)效率，且增加了人工成本。

4、因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的配重塊壓制成型裝置進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種有利于降低人工成本并提高生產(chǎn)效率的電機(jī)配重塊的壓制成型裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種電機(jī)配重塊的壓制成型裝置，包括：

3、固定模，所述固定模為頂部敞口的桶狀結(jié)構(gòu)；

4、活動(dòng)模，所述活動(dòng)模包括底模和設(shè)置于所述底模正上方的頂模；

5、升降組件，所述升降組件驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)模沿鉛垂方向移動(dòng)，所述底?；顒?dòng)路徑的頂端為取放位置，底端為承壓位置，所述頂?；顒?dòng)路徑的底端為壓制位置，取放位置的底模頂面高于或者齊平于所述固定模的頂部，承壓位置的底模、壓制位置的頂模與所述固定模圍合形成模壓腔。

6、優(yōu)選的，為了減少升降組件驅(qū)動(dòng)源的數(shù)量，降低成本，所述底模和所述頂模沿鉛垂方向相對(duì)滑動(dòng)且限位連接。

7、優(yōu)選的，為了實(shí)現(xiàn)底模和頂模之間的相對(duì)滑動(dòng)限位連接，所述活動(dòng)模還包括連接架，所述底模和所述頂模兩者中，其中一個(gè)與所述連接架固定連接，另一個(gè)與所述連接架沿鉛垂方向相對(duì)滑動(dòng)連接，所述升降組件的輸出端與所述連接架連接。

8、優(yōu)選的，為了保證壓制成型質(zhì)量，所述頂模包括壓板，所述壓板固定連接有滑動(dòng)穿設(shè)于所述連接架上的滑桿，所述滑桿上設(shè)置有沿鉛垂方向分布的兩個(gè)限位件。

9、優(yōu)選的，為了保證底模的平穩(wěn)移動(dòng)，所述底模沿鉛垂方向滑動(dòng)于所述固定模上。

10、優(yōu)選的，為了方便向取放位置的底模輸送坯料，所述固定模的一側(cè)設(shè)置有傳輸機(jī)，所述傳輸機(jī)具有水平且用于傳輸坯料的傳輸面，所述傳輸面、取放位置的底模頂面與所述固定模的頂部齊平，所述傳輸機(jī)連接有平推組件，所述平推組件用于將所述傳輸面上的坯料平推至取放位置的底模上。

11、優(yōu)選的，為了集中收集對(duì)坯料加工后形成的配重塊，所述固定模遠(yuǎn)離所述傳輸機(jī)的一側(cè)還設(shè)置有收集組件，所述收集組件具有斜坡，所述斜坡的較高端與所述固定模緊鄰且低于或者齊平于所述固定模的頂部，所述平推組件還用于將取放位置上的配重塊推至所述斜坡的較高端。

12、優(yōu)選的，為了減小配重塊在收集過(guò)程中受到的磨損，保證其收集質(zhì)量，所述收集組件包括沿所述斜坡長(zhǎng)度方向延伸且槽口向上的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽上設(shè)置有沿所述斜坡長(zhǎng)度方向緊密分布且繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的支輥，所述支輥組成所述斜坡。

13、優(yōu)選的，為了保證平推組件能夠順利將坯料推送至取放位置的底模上，所述傳輸機(jī)的輸出端設(shè)置有定位檢測(cè)組件，所述定位檢測(cè)組件包括擋料件，所述擋料件連接有距離傳感器。

14、優(yōu)選的，為了保證坯料能順利從傳輸面移動(dòng)至底模上，所述傳輸機(jī)還具有與所述傳輸面齊平的過(guò)渡面，所述過(guò)渡面填充于所述傳輸面和所述固定模的頂部之間。

15、綜上所述，本實(shí)用新型電機(jī)配重塊的壓制成型裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)升降組件控制底模和頂模與固定模圍合形成模壓腔，將坯料壓制成型后，再由升降組件控制底模上升，使得底模帶動(dòng)配重塊順利脫離固定模，方便取料，從而有利于提高生產(chǎn)效率，且無(wú)需人工調(diào)整配重塊位置，降低人工成本。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)配重塊的壓制成型裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)配重塊的壓制成型裝置，其特征在于：所述底模和所述頂模沿鉛垂方向相對(duì)滑動(dòng)且限位連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)配重塊的壓制成型裝置，其特征在于：所述活動(dòng)模還包括連接架，所述底模和所述頂模兩者中，其中一個(gè)與所述連接架固定連接，另一個(gè)與所述連接架沿鉛垂方向相對(duì)滑動(dòng)連接，所述升降組件的輸出端與所述連接架連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)配重塊的壓制成型裝置，其特征在于：所述頂模包括壓板，所述壓板固定連接有滑動(dòng)穿設(shè)于所述連接架上的滑桿，所述滑桿上設(shè)置有沿鉛垂方向分布的兩個(gè)限位件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)配重塊的壓制成型裝置，其特征在于：所述底模沿鉛垂方向滑動(dòng)于所述固定模上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)配重塊的壓制成型裝置，其特征在于：所述固定模的一側(cè)設(shè)置有傳輸機(jī)，所述傳輸機(jī)具有水平且用于傳輸坯料的傳輸面，所述傳輸面、取放位置的底模頂面與所述固定模的頂部齊平，所述傳輸機(jī)連接有平推組件，所述平推組件用于將所述傳輸面上的坯料平推至取放位置的底模上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)配重塊的壓制成型裝置，其特征在于：所述固定模遠(yuǎn)離所述傳輸機(jī)的一側(cè)還設(shè)置有收集組件，所述收集組件具有斜坡，所述斜坡的較高端與所述固定模緊鄰且低于或者齊平于所述固定模的頂部，所述平推組件還用于將取放位置上的配重塊推至所述斜坡的較高端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電機(jī)配重塊的壓制成型裝置，其特征在于：所述收集組件包括沿所述斜坡長(zhǎng)度方向延伸且槽口向上的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽上設(shè)置有沿所述斜坡長(zhǎng)度方向緊密分布且繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的支輥，所述支輥組成所述斜坡。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電機(jī)配重塊的壓制成型裝置，其特征在于：所述傳輸機(jī)的輸出端設(shè)置有定位檢測(cè)組件，所述定位檢測(cè)組件包括擋料件，所述擋料件連接有距離傳感器。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電機(jī)配重塊的壓制成型裝置，其特征在于：所述傳輸機(jī)還具有與所述傳輸面齊平的過(guò)渡面，所述過(guò)渡面填充于所述傳輸面和所述固定模的頂部之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種電機(jī)配重塊的壓制成型裝置，包括：固定模，固定模為頂部敞口的桶狀結(jié)構(gòu)；活動(dòng)模，活動(dòng)模包括底模和設(shè)置于底模正上方的頂模；升降組件，升降組件驅(qū)動(dòng)活動(dòng)模沿鉛垂方向移動(dòng)，底?；顒?dòng)路徑的頂端為取放位置，底端為承壓位置，頂?；顒?dòng)路徑的底端為壓制位置，取放位置的底模頂面高于或者齊平于固定模的頂部，承壓位置的底模、壓制位置的頂模與固定模圍合形成模壓腔。該電機(jī)配重塊的壓制成型裝置通過(guò)升降組件控制底模和頂模與固定模圍合形成模壓腔，將坯料壓制成型后，再由升降組件控制底模上升，使得底模帶動(dòng)配重塊順利脫離固定模，方便取料，從而有利于提高生產(chǎn)效率，且無(wú)需人工調(diào)整配重塊位置，降低人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：徐鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰市博美機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/2