本技術(shù)涉及電機(jī)，特別涉及耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件及電機(jī)。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)電機(jī)通常由機(jī)殼、定子、轉(zhuǎn)子、繞組、軸承等組成，定子為多層帶齒槽的硅鋼片疊裝在機(jī)殼內(nèi)，繞組鑲嵌在定子槽中，因此電機(jī)轉(zhuǎn)子磁極運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中與定子產(chǎn)生跳動(dòng)力矩，即齒槽效應(yīng)，嚴(yán)重影響電機(jī)的啟動(dòng)和平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、由此，現(xiàn)有技術(shù)改進(jìn)出一些無(wú)齒槽無(wú)刷電機(jī)；無(wú)齒槽無(wú)刷電機(jī)雖然解決了齒槽效應(yīng)，但現(xiàn)有的無(wú)齒槽無(wú)刷電機(jī)中，內(nèi)部的無(wú)齒槽勵(lì)磁組件作為提供勵(lì)磁電流形成穩(wěn)定的磁場(chǎng)的重要部件，仍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜且精度不高的問(wèn)題，并且在一些腐蝕環(huán)境中容易被腐蝕導(dǎo)致使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件及電機(jī)，旨在解決現(xiàn)有無(wú)齒槽勵(lì)磁組件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度不高且易被腐蝕導(dǎo)致使用壽命短等問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：提供一種耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件，包括：

3、定子殼，呈圓環(huán)狀設(shè)置；

4、多個(gè)線圈骨架，凸設(shè)于所述定子殼圓周外側(cè)上，且沿所述定子殼的周向方向環(huán)繞分布；

5、多個(gè)線圈繞組，繞設(shè)于多個(gè)所述線圈骨架上；

6、封裝膠件，固化成型設(shè)置且包覆于所述定子殼的圓周外側(cè)，以封裝所述線圈繞組。

7、進(jìn)一步地，所述的耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件還包括：

8、限位件，沿所述定子殼的圓周外側(cè)環(huán)繞于多個(gè)所述線圈骨架上，以限位所述線圈骨架上的線圈繞組。

9、進(jìn)一步地，所述線圈骨架的外側(cè)上開(kāi)設(shè)有限位凹口，多個(gè)所述線圈骨架上的限位凹口形成環(huán)形限位圈；所述限位件環(huán)繞于所述環(huán)形限位圈中。

10、進(jìn)一步地，所述線圈骨架上的限位凹口設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述限位凹口分別接近所述線圈骨架的兩端。

11、進(jìn)一步地，所述的耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件，還包括：

12、限位膠帶，沿所述定子殼的圓周外側(cè)環(huán)繞于所述定子殼上，以限位所述線圈骨架至少一端位置上的線圈繞組。

13、進(jìn)一步地，所述的耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件還包括：

14、環(huán)形支架，一端設(shè)有環(huán)形定位槽；

15、所述定子殼的一端設(shè)有外凸沿且通過(guò)所述外凸沿定位安裝于所述環(huán)形定位槽中。

16、進(jìn)一步地，所述定子殼與環(huán)形支架之間設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝孔，且通過(guò)設(shè)置的固定件穿入對(duì)應(yīng)的安裝孔中進(jìn)行固定連接。

17、進(jìn)一步地，所述環(huán)形支架上包覆有耐高溫的防護(hù)層。

18、進(jìn)一步地，所述外凸沿上設(shè)有引線孔；所述環(huán)形支架上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)所述引線孔的開(kāi)口。

19、本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種電機(jī)，其中：包括如上所述的耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件。

20、本實(shí)用新型實(shí)施例提供耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件及電機(jī)。耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件包括：定子殼、多個(gè)線圈骨架、多個(gè)線圈繞組和封裝膠件；定子殼呈圓環(huán)狀設(shè)置；多個(gè)線圈骨架凸設(shè)于所述定子殼圓周外側(cè)上，且沿所述定子殼的周向方向環(huán)繞分布；多個(gè)線圈繞組繞設(shè)于多個(gè)所述線圈骨架上；封裝膠件固化成型設(shè)置且包覆于所述定子殼的圓周外側(cè)，以封裝所述線圈繞組。本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈繞組安裝在線圈骨架上后，由封裝膠件進(jìn)行封裝固定，從而解決齒槽效應(yīng)的問(wèn)題，并且本結(jié)構(gòu)的排布更輕更緊湊、更簡(jiǎn)單、精度更高，采用封裝膠件進(jìn)行封裝的方式也可以更好的保護(hù)線圈繞組，具有耐腐蝕的效果。

技術(shù)特征：

1.一種耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件，其特征在于，所述線圈骨架的外側(cè)上開(kāi)設(shè)有限位凹口，多個(gè)所述線圈骨架上的限位凹口形成環(huán)形限位圈；所述限位件環(huán)繞于所述環(huán)形限位圈中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件，其特征在于，每一所述線圈骨架上的限位凹口設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述限位凹口分別接近所述線圈骨架的兩端。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件，其特征在于，還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件，其特征在于，還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件，其特征在于，所述定子殼與環(huán)形支架之間設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝孔，且通過(guò)設(shè)置的固定件穿入對(duì)應(yīng)的安裝孔中進(jìn)行固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件，其特征在于，所述環(huán)形支架上包覆有耐高溫的防護(hù)層。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件，其特征在于，所述外凸沿上設(shè)有引線孔；所述環(huán)形支架上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)所述引線孔的開(kāi)口。

10.一種電機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件及電機(jī)。耐復(fù)雜環(huán)境無(wú)齒槽轉(zhuǎn)矩勵(lì)磁組件包括：定子殼、多個(gè)線圈骨架、多個(gè)線圈繞組和封裝膠件；定子殼呈圓環(huán)狀設(shè)置；多個(gè)線圈骨架凸設(shè)于所述定子殼圓周外側(cè)上，且沿所述定子殼的周向方向環(huán)繞分布；多個(gè)線圈繞組繞設(shè)于多個(gè)所述線圈骨架上；封裝膠件固化成型設(shè)置且包覆于所述定子殼的圓周外側(cè)，以封裝所述線圈繞組。本技術(shù)的線圈繞組安裝在線圈骨架上后，由封裝膠件進(jìn)行封裝固定，從而解決齒槽效應(yīng)的問(wèn)題，并且本結(jié)構(gòu)的排布更輕更緊湊、更簡(jiǎn)單、精度更高，采用封裝膠件進(jìn)行封裝的方式也可以更好的保護(hù)線圈繞組，具有耐腐蝕的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：趙怡陽(yáng),李鑌,江國(guó)朝,徐德鵬,田澤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市航天電機(jī)系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/2