本技術涉及冷卻裝置，特別涉及一種薄膜生產線的電機冷卻裝置。

背景技術：

1、在bopp生產線中，需要水冷卻的電機數(shù)量較多，且布局分散。大多數(shù)會利用冷卻水對電機進行冷卻，當冷卻水溫度太高時，運行中的電機仍會發(fā)熱，當冷卻水溫度太低時，則會產生冷凝水，上述兩種情況都會導致電機燒壞。除此之外，常規(guī)的冷卻裝置存在因為冷卻水的水質問題導致所使用的電機的內部微細管道堵塞的情況，而電機備件價格昂貴且貨期長，運行的bopp生產線則因此需要停止生產產品，則容易造成較大損失。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種薄膜生產線的電機冷卻裝置，以解決現(xiàn)有技術中所存在的一個或多個技術問題，至少提供一種有益的選擇或創(chuàng)造條件。

2、本實用新型解決其技術問題的解決方案是：提供一種薄膜生產線的電機冷卻裝置，包括：

3、運行電機，所述運行電機設有若干個，每個所述運行電機上均設有水冷管道；

4、熱交換器，所述熱交換器設有第一管道和第二管道，所述第一管道與外部的冷凍水管道連通，第一管道上設有控制閥，所述第二管道上集中安裝若干個所述運行電機，第二管道與每個所述運行電機的水冷管道連通；

5、加藥監(jiān)控模塊，所述加藥監(jiān)控模塊與第二管道連通，加藥監(jiān)控模塊用于檢測第二管道中的冷卻水的當前電導率和投放藥劑至第二管道中；

6、溫度調節(jié)模塊，所述溫度調節(jié)模塊設置于第二管道上，所述溫度調節(jié)模塊用于檢測當前水溫，并輸出調溫信號；

7、控制模塊，所述控制模塊分別與控制閥、加藥監(jiān)控模塊和溫度調節(jié)模塊連接，所述控制模塊用于接收所述調溫信號和當前電導率，并對控制閥的開度和加藥監(jiān)控模塊進行調控。

8、進一步，所述第二管道設有出水管道和回水管道；

9、所述出水管道與每個所述運行電機的水冷管道的一端連通；

10、所述回水管道與每個所述運行電機的水冷管道的另一端連通，回水管道還與加藥監(jiān)控模塊連通。

11、進一步，所述加藥監(jiān)控模塊包括：

12、加藥機，所述加藥機與回水管道連通，加藥機與控制模塊連接，加藥機用于投放藥劑至第二管道中；

13、水質檢測器，所述水質檢測器設置于回水管道上，水質檢測器與控制模塊連接，水質檢測器用于檢測所述當前電導率。

14、進一步，所述溫度調節(jié)模塊包括：

15、溫度傳感器，所述溫度傳感器設置于出水管道上，溫度傳感器用于采集當前水溫；

16、溫控表，所述溫控表分別與溫度傳感器和控制模塊連接，溫控表用于接收當前水溫，輸出所述調溫信號。

17、進一步，一種薄膜生產線的電機冷卻裝置還包括：高位膨脹水槽；

18、所述高位膨脹水槽分別與回水管道和加藥機連通，高位膨脹水槽與控制模塊連接，高位膨脹水槽用于供給冷卻水至回水管道。

19、進一步，一種薄膜生產線的電機冷卻裝置還包括：排污閥；

20、所述排污閥設置于回水管道上，排污閥與控制模塊連接，排污閥用于排出回水管道中的污水。

21、進一步，一種薄膜生產線的電機冷卻裝置還包括：循環(huán)水泵；所述循環(huán)水泵設置于回水管道上，循環(huán)水泵與控制模塊連接。

22、進一步，每個所述運行電機的水冷管道均設有排水閥。

23、進一步，所述熱交換器為板式熱交換器。

24、進一步，所述控制閥為電子壓力閥。

25、本實用新型的有益效果是：將生產線上所需冷卻的運行電機統(tǒng)一，集中安裝于熱交換器的第二管道上，以集中安裝在同一冷卻管道上，與其他設備分開，保證冷卻水的水質。利用溫度調節(jié)模塊和控制閥，調節(jié)輸入至第一管道的冷凍水的冷凍水流量，實現(xiàn)對熱交換器的交換量進行調節(jié)，提供高效率的熱交換，保持冷卻水恒溫防止電機燒壞的同時，采用加藥監(jiān)控模塊和控制模塊，實現(xiàn)藥劑自動且精確的投放，保證冷卻水的水質，電機內的微細水管不會堵塞，從而提高生產線運行的穩(wěn)定性，防止生產線停工造成較大損失。

技術特征：

1.一種薄膜生產線的電機冷卻裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種薄膜生產線的電機冷卻裝置，其特征在于，所述第二管道設有出水管道和回水管道；

3.根據權利要求2所述的一種薄膜生產線的電機冷卻裝置，其特征在于，所述加藥監(jiān)控模塊包括：

4.根據權利要求2所述的一種薄膜生產線的電機冷卻裝置，其特征在于，所述溫度調節(jié)模塊包括：

5.根據權利要求3所述的一種薄膜生產線的電機冷卻裝置，其特征在于，還包括：高位膨脹水槽；

6.根據權利要求2所述的一種薄膜生產線的電機冷卻裝置，其特征在于，還包括：排污閥；

7.根據權利要求2所述的一種薄膜生產線的電機冷卻裝置，其特征在于，還包括：循環(huán)水泵；所述循環(huán)水泵設置于回水管道上，循環(huán)水泵與控制模塊連接。

8.根據權利要求1所述的一種薄膜生產線的電機冷卻裝置，其特征在于，每個所述運行電機的水冷管道均設有排水閥。

9.根據權利要求1所述的一種薄膜生產線的電機冷卻裝置，其特征在于，所述熱交換器為板式熱交換器。

10.根據權利要求1所述的一種薄膜生產線的電機冷卻裝置，其特征在于，所述控制閥為電子壓力閥。

技術總結
本技術涉及冷卻裝置技術領域，公開了一種薄膜生產線的電機冷卻裝置，包括：運行電機、熱交換器、控制模塊、加藥監(jiān)控模塊以及溫度調節(jié)模塊。熱交換器設有第一管道和第二管道，運行電機設有若干個，每個運行電機上均設有水冷管道。將生產線上所需冷卻的運行電機統(tǒng)一，集中安裝于熱交換器的第二管道上，以集中安裝在同一冷卻管道上，與其他設備分開。利用溫度調節(jié)模塊和控制閥，調節(jié)輸入至第一管道的冷凍水流量，保持冷卻水恒溫防止電機燒壞的同時，采用加藥監(jiān)控模塊和控制模塊，實現(xiàn)藥劑自動且精確的投放，保證冷卻水的水質，電機內的微細水管不會堵塞，提高生產線運行的穩(wěn)定性，防止生產線停工造成較大損失。

技術研發(fā)人員：蔡建浩,劉光珍,蘇基寧,李連華
受保護的技術使用者：廣東德冠薄膜新材料股份有限公司
技術研發(fā)日：20240506
技術公布日：2025/1/9